Tự sửa chữa balalaika

Xin chào các bạn! Họ yêu cầu tôi sửa chữa balalaika. Hay đúng hơn, để làm cho cô ấy xinh đẹp - như một món quà. Nhưng một khi bạn làm điều đó, sau đó làm nó đúng!

Balalaika - sinh năm 1979. Rõ ràng, nó được làm như một món quà lưu niệm, như dòng chữ trên boong tàu nói. Nhưng dường như không phải là số phận .. cô ấy đã làm việc ở trường Âm nhạc. Thời gian chắc chắn đã không tốt với cô ấy. Deca - trong các vết nứt, đinh tán cũng khác nhau ở các nơi. Sơn mài gần như bong ra

Lúc đầu, tôi chỉ muốn tách boong, dán keo, làm lò xo mới và lắp ráp nó. Nhưng như người ta nói, thèm ăn đi kèm với ăn uống.

boong đã mở

Mũ và mông - đã tháo dỡ

Mọi thứ được phân loại khá dễ dàng với sự hỗ trợ của nước nóng và dao.

Hơn nữa, kiểm tra và điều chỉnh khi cần thiết, hãy dán các đinh tán lại. Sau đó tôi dán vào mông. Đến lượt của bộ bài. Tôi dán tất cả các vết nứt, làm sạch lớp phủ cũ, nhúng trang trí của hộp thoại

Tôi dán các lò xo mới, sau khi đặt chúng thành mái vòm mong muốn

Tôi dán các đường cong vào cơ thể và xử lý chúng

Chà, có vẻ như mọi thứ đã sẵn sàng để đóng hồ sơ

ĐÓNG CỬA!

Sau khi sấy khô, chúng tôi xử lý mọi thứ. Chúng tôi chuẩn bị các cạnh, điều chỉnh các rãnh cho chúng và dán chúng. Chúng tôi cắt đồ trang trí vào các góc của boong. Căn chỉnh cổ đàn, thiết lập và xử lý các phím đàn. Sau đó, một lần nữa sau khi chuẩn bị xử lý cho bức tranh và bức tranh thực tế.

Sau đó, chúng tôi nấu và dán vỏ. Chúng tôi làm một giá đỡ mới và đai ốc trên cùng. Cái dưới được dán với nhau bằng các cạnh.

Chúng tôi đặt dây. Đang cài đặt! Chà, đó thực sự là những gì đã xảy ra!

Đó là mulatto của Nga. Tôi chơi balalaika lần đầu tiên trong đời. Các bạn ơi, chúng ta đã bỏ quên nhạc cụ dân gian này một cách vô ích. Tôi muốn chơi và chơi!

Rõ ràng, sau khi nghe được suy nghĩ của tôi, bạn bè của tôi đã mang cho tôi một phát hiện khác. Cũng là Leningrad balalaika, nhưng chỉ với vỏ nhựa.

Gần đây, họ đã mang đến một cây đàn balalaika để đại tu - cây đàn đã bị hỏng nặng do sử dụng nhiều hàng ngày. Các công việc bao gồm: thay thế các phím đàn bị mòn, thay thế các điểm đánh dấu bằng xà cừ, sản xuất đế mới, thay thế vỏ ván ép bằng vỏ gỗ mun, sơn lại hoàn toàn bằng véc ni rõ ràng.

Chúng tôi loại bỏ các dây khỏi balalaika, cẩn thận loại bỏ các phím đàn - điều chính là để giữ lớp phủ khỏi bị sứt mẻ. Gỗ mun rất mỏng manh, và với những hành động thiếu cẩn thận, những mảnh gỗ mun nhỏ (và đôi khi lớn) sẽ bị thủng. Tất nhiên, chip có thể được đặt, nhưng phần trình bày của công cụ sẽ bị mất.

Tiếp theo - chiếc vỏ, ở đây người chủ cũ đã quyết định sửa chữa nó một cách độc đáo - để đóng đinh nó. Điều này không nên làm - kim loại và gỗ là những vật liệu quá khác nhau. Móng bắt đầu bị ăn mòn theo thời gian, và dần dần lỏng ra do rung, không còn giữ được vỏ.

Cơ chế chốt hóa ra hoàn toàn sạch - không cần bôi trơn! Các cơ khí trong balalaika phải được bôi trơn ít nhất nửa năm một lần, sau đó nó sẽ hoạt động lâu dài. Chúng tôi cũng loại bỏ đai ốc trên trong một thời gian.

Khi phím đàn không có phím đàn, chúng tôi thay đổi các chấm xà cừ cũ thành các chấm mới. Với một thanh có da, chúng tôi đi dọc theo lớp phủ, loại bỏ phần còn lại của keo và xà cừ nhô ra. Chúng tôi kiểm tra sự không có bất thường bằng thước kẻ - lớp phủ trên balalaika phải hoàn toàn thẳng.

Bây giờ chúng tôi lái xe trong phím đàn mới. Tôi luôn đặt các phím đàn trên keo, vì vậy chúng ngồi chắc chắn hơn trong các rãnh của chúng, không phản ứng với sự thay đổi của nhiệt độ và độ ẩm. Một điều quan trọng nữa là lớp keo này là chất dẫn âm bổ sung từ phím đàn đến cần đàn. Các phím đàn được làm bằng thép không gỉ, chúng bền hơn và chắc hơn những người anh em rẻ hơn của chúng được làm bằng bạc niken. Nó vẫn là để căn chỉnh toàn bộ hàng phím đàn, cuộn các mặt phẳng của phím đàn lên, đạt được cấu hình bán nguyệt ban đầu. Chúng tôi cũng sẽ xử lý các đầu của phím đàn bằng dũa kim để không làm tay bị thương khi chơi.Cuối cùng, chúng tôi đi qua tất cả các phím đàn bằng giấy nhám, bắt đầu với cái lớn nhất và kết thúc bằng cái nhỏ nhất. Hãy chắc chắn để đánh bóng phím đàn cho sáng bóng - sau đó chơi là một niềm vui thực sự! Tôi không bao giờ bỏ bê một việc vặt như thu hẹp các khoảng trống giữa phím đàn và cuối phím đàn. Điều này rất đẹp mắt về mặt thẩm mỹ và thực tế: ít bụi bẩn lọt vào - ít vấn đề với phím đàn hơn.

Sau khi thực hiện tất cả các thao tác trước đó, chúng ta hãy tiếp nhận shell. Với một con dao sắc bén, chúng tôi phác thảo các đường viền của phôi tương lai, sau đó với một bộ ghép hình, chúng tôi tự cắt vỏ với các khoản phụ cấp nhỏ. Chúng tôi cắt các miếng đệm mới kết nối vỏ với boong. Chúng tôi cẩn thận điều chỉnh mọi thứ cho nhau - không được có khoảng cách.

Chúng tôi loại bỏ tất cả các lớp sơn bóng cũ trên thân và đầu. Đây là một thủ tục lâu dài và vất vả. Tất nhiên, chúng ta không quên về sức khỏe: mặt nạ phòng độc sẽ bảo vệ phổi khỏi bụi, điều không thể tránh khỏi trong quá trình mài. Tôi không lưu ở đây - hệ thống hô hấp chuyên nghiệp từ ZM hoạt động như bình thường!

Trước khi đánh vecni, chúng tôi đóng các vết nứt và lỗ chân lông trên thân cây balalaika. Tiếp theo, chúng tôi áp dụng sơn lót, nó làm phẳng bề mặt của cây, có độ bám dính tuyệt vời và khô nhanh chóng. Đất không kịp ngấm sâu vào các lỗ rỗng nên không kết dính được mặt cầu. Sau khi chà nhám, phủ dầu bóng.

Lau khô, chà nhám và đánh bóng lại. Sau đó, chúng tôi mài bằng giấy nhám, giảm dần hạt. Đánh bóng để có độ bóng sâu. Tôi sử dụng bột nhão mài mòn và đánh bóng 3M, đây là dòng vật liệu chuyên nghiệp, đạt chất lượng hoàn thiện cao.

Đừng quên bôi trơn các cơ cấu chốt.

Chúng tôi sửa vỏ, kéo dây.

Chủ nhân của cây đàn đã yêu cầu lắp một chiếc xe bán tải vào chiếc balalaika. Từ một số lượng lớn các tùy chọn, micrô tụ tiếp xúc AKG 411 đã được chọn, nó được gắn trực tiếp vào boong bằng hợp chất dính.

Khi người chủ đến lấy cây đàn, anh ta không nhận ra cây đàn balalaika của mình: cây đàn balalaika trông như mới và nghe hay hơn nhiều.

Tốt hơn là nên lấy một cảm biến violin, bởi vì. Kích thước cầu phù hợp hơn. Ở đó, như một quy luật, không có piezo, nhưng một màng electret được thay thế dưới giá đỡ cầu.

Sancho đã đúng về âm thanh từ tính. Tất nhiên, bạn có thể cuộn dây của riêng bạn ở kích thước 1/2.

đưa vào cổ và cầu và chuyển đổi nối tiếp / song song.

Tôi sẽ xuất piezo ra một ổ cắm riêng bằng cách cài đặt bộ đệm tích hợp, từ đó đến một preamp bên ngoài.

Peter đang ở đâu với câu nói vĩnh cửu "Đặt X2N và đừng lo lắng về mosk"

Serebrov, nhưng không nghĩ đến việc làm dây đôi. Nếu tùy chỉnh, sau đó để đầy đủ.

> Xin lỗi vì câu hỏi của lamer: có thể kết bạn với cảm biến thụ động (humb hoặc single) với piezo chủ động không? Để không tạo ra hai đầu ra khác nhau từ mỗi âm thanh.

Có một bức tượng nhỏ như vậy. Theo tôi hiểu, nó được tạo ra cho guitar của Tom Andersen, người đã yêu cầu kết hợp các loại xe bán tải thụ động với piezo.

NHƯNG!
Câu hỏi là gì? Để tiết kiệm dây? Lý tưởng nhất, âm thanh từ đàn piezo nên chuyển sang âm thanh kết hợp âm thanh và từ âm thanh bán tải từ tính đến âm thanh kết hợp đối với đàn guitar điện. Với hai đầu ra, có nhiều không gian hơn để định hình âm thanh. Ví dụ, bạn có thể đặt độ trễ trên piezo và để từ tính xuyên qua ổ đĩa hoặc tremolo để tạo ra âm thanh kiểu lướt sóng. Trong trường hợp này, dây đàn guitar tiêu chuẩn được sử dụng, chứ không phải âm thanh nổi, sau đó xs, sẽ gắn vào đâu.

1 SẢN XUẤT VÀ SỬA CHỮA BALALAYAK 1

3 Hình. 1. Balalaika sáu đinh tán: 1 - chốt cơ học kiểu kín; 2 đầu gài; 3- đai ốc; 4 - tay cầm; 5-lớp lót; 6-đổ; 7-lò xo; 8 - vỏ (uốn cong); 9-boong, 10-đứng; 11 - trở lại; 12 - ngưỡng dưới; 13-mông; 14 - nêm ở mặt sau; 15- lớp lót ở mặt sau; Nêm 16, 17, 18 thân; 19 - cổ gót; 20-nắp của cơ học chốt; 21 - dây; 22 - đĩa phím, 23 - dấu chấm; 24- lớp lót trên boong; 25- vỏ; 26 - ổ cắm; 27-góc; 28 nút 3

4 Balalaika-prima được điều chỉnh như thế này: Balalaika-thứ hai được điều chỉnh như thế này: Balalaika-alto được điều chỉnh và âm thanh thấp hơn một quãng tám so với bài viết: Balalaika-bass được điều chỉnh như thế này: Balalaika-bass đôi được điều chỉnh và âm thanh thấp hơn một quãng tám đã viết: 4

5 Làm cổ đàn Tay cầm cổ đàn được làm từ các loại gỗ cứng: sồi, óc chó, gụ, cẩm lai, mun,… Người ta tin rằng gỗ càng nặng thì càng tốt. Gỗ đã qua tẩm sấy kỹ được dùng làm cổ trống. Phần trống cho tay cầm của cổ đàn balalaika-prima là một thanh có kích thước 300 x 60 x 25 mm. Sau khi xử lý, phần cổ tay cầm 1 (Hình 2) ở cuối có giảm một chút tiết diện. Gót (3) được dán vào tay cầm bằng keo da thông qua một miếng đệm (2), được cắt từ gỗ bạch dương hoặc veneer óc chó dày 0,5-0,8 mm. Nếu chất liệu gót giống như phần tay cầm, thì có thể bỏ qua phần đệm. Nên duy trì sự sắp xếp của các lớp trong phôi như thể hiện trong Hình. 2. Hình. 2. Chuẩn bị của tay cầm cổ: 1 - tay cầm cổ; 2- vòng đệm; 3 - gót chân; 4 - bộ 3 tấm veneer Thường phôi được trang trí như sau. Tay cầm với phần gót được dán keo được xẻ dọc theo đường chính giữa và các nửa được hoán đổi cho nhau. Cắt bỏ các mặt phẳng dán trong tương lai. Một bộ ba tấm veneer (4) được chèn vào giữa hai nửa của tay cầm cổ: hai màu đậm và một sáng hoặc hai sáng và một tối. Bạn có thể giới hạn cho mình một tấm veneer. Màu sắc của ván lạng được lựa chọn tùy thuộc vào màu gỗ của thanh cổ. 5

6 Hình. 3. Đánh dấu và phác thảo bãi chứa: a - đánh dấu phần gót cổ của bãi chứa: vết cắt bằng cưa răng mịn; b - bản phác thảo của một chiếc bánh bao; 1, 5 má; 2-đường viền của phần bên ngoài của bánh bao; 3- đường viền của phần bên trong của bánh bao; 4, 7-propyl; 6 - phần trên của bánh bao; c - đường viền bên ngoài của bánh bao Sau khi làm khô các khớp kết dính, phần gót được đánh dấu để chế biến tiếp (Hình 3). Ở khoảng cách 17 mm từ mép gót, một đường được vẽ dọc theo đường viền. Dọc theo đường này, các vết cắt từ 1 đến 6 được thực hiện bằng cưa răng mịn đến độ sâu như trong hình. 3, a. Bánh quy giòn có kích thước 16 x 16 x 50 mm 1 và 5 được dán vào bên trái và bên phải của gót chân (Hình 3.6). Các lớp được hướng dọc theo các thanh. Phần trên của bánh bao 6 có được bằng cách cưa phần gót đến độ sâu 3 mm. Bánh bao dọc theo đường viền 2 và 3 được xử lý bằng một cái đục, trong khi đường viền bên ngoài được duy trì nghiêm ngặt (Hình 3, c). Họ cố gắng cắt xén đến đường viền bên trong 3. Đường cắt 4 và 7 (xem Hình 3, b) đến độ sâu 7 mm hoàn thành quá trình sơ chế bánh bao. 6

8 Sản xuất các phần thân Tấm ván để làm nêm phải dày 2,5 mm sau khi bào mịn. Nhiều loại gỗ cứng thích hợp để làm nêm, nhưng gỗ thích được các thợ thủ công ưa thích hơn cả. Ngoài kiểu dáng đặc biệt, loại đá này còn có đặc tính dẻo và âm thanh tốt. Sự khác biệt trong mô hình đặc biệt đáng chú ý ở hai nêm trung tâm và điều này cần được tính đến khi chọn một bộ nêm. Cơm. 5. Kích thước của nêm của balalaika-prima Bộ được chuẩn bị từ sáu tấm ván. Một tấm ván được giữ dự phòng, đề phòng bất kỳ nêm nào bị gãy. Các đường viền của các mẫu được phác thảo trên các tấm ván (Hình 5) và được xử lý dọc theo các đường viền này bằng máy đục và máy bào. Đặc biệt chú ý đến độ chính xác của quá trình xử lý các nêm ở phía mà từ đó tĩnh mạch sẽ được dán. Mặt cùng của các nêm có một góc xiên: đối với nêm thứ nhất 20, nêm thứ hai 15 và nêm thứ ba bên trái 10. Phần nêm thứ ba bên phải chỉ được gia công bằng một cái đục, để lại lề 3 mm. Các mặt bên của nêm có các đường vát, các đường gân được dán, màu sắc phụ thuộc vào màu gỗ của nêm. Theo quy định, các đường gân được cắt từ veneer bạch dương nhuộm dày 0,8 mm và rộng 8 mm.

9 3,5-4 mm. Keo được áp dụng cho mặt bên của nêm và mạch. Tĩnh mạch được cọ xát với vòi của búa kim loại. Nếu tĩnh mạch không dính, nó được vặn vào nêm bằng các sợi chỉ. Cơm. Hình 6. Các kích thước của mặt sau của balalaika-prima Mặt sau được làm từ hai tấm ván vân sam được dán hoặc nguyên tấm dày 10 mm (Hình 6). Được phép sử dụng các nút thắt cứng mọc xen kẽ với đường kính đến 10 mm và cách mép lưng không quá 20 mm. Đường viền của mặt sau được lấy từ mẫu. Mỗi mặt trong số sáu mặt nhỏ có góc xiên khoảng 10, được mài sắc đến giá trị cần thiết trong quá trình lắp ráp.Mặt dưới cũng có một góc xiên khoảng 20, nhưng theo hướng ngược lại. Mông phải được làm khô và bào cẩn thận. Tất cả các điểm góc của đường bao phía sau phải được kiểm tra xem có đối xứng với trục trung tâm hay không. 9

10 Lắp ráp balalaika trên khuôn mẫu và quá trình xử lý tiếp theo Trên khuôn mẫu 1, phôi của tay cầm cổ 2 với bánh bao đã chuẩn bị được cố định bằng một cặp kẹp (Hình 7). Cần duy trì khoảng cách 280 mm từ đầu vòng đến mép của vòng 3 cũng được gắn vào tiêu bản bằng hai kẹp. Khi lắp tay cầm của cổ và lưng, hãy theo dõi cẩn thận sự trùng khớp của trục của các bộ phận được gắn chặt với trục trung tâm của mẫu. Việc lắp ráp bắt đầu với việc chuẩn bị nêm đầu tiên bên trái 1 (Hình 8). Để đơn giản, các kẹp không được hiển thị. Cơm. 7. Chuẩn bị khuôn mẫu balalaika để lắp ráp: 1 - khuôn mẫu; 2-trống cổ; 3 đinh tán Hình. 8. Lắp nêm trái đầu tiên: 1 - nêm trái đầu tiên; 2-tĩnh mạch của chêm trái thứ nhất; 3 - mặt trên của bánh bao; 4 - bánh bao; 5-trở lại; 5 - đỉnh của các cạnh của mặt sau; 7 - đường bút chì của kết nối đinh tạm thời Với một phần hẹp, nêm được lắp vào ổ cắm tương ứng trong klez 4. Để phần cuối của nêm khớp chặt hơn với ổ cắm, một vát mép được tháo trên đó. Chiều rộng của nêm được điều chỉnh để tĩnh mạch 2, dán vào 10

15 Trên tấm nền được bào sẵn, dùng bút chì đánh dấu vị trí của các nêm. Để làm điều này, nối các đỉnh của mặt sau với tâm A (Hình 14, a). Các thanh nêm được chế tạo từ đá tương tự như các thanh nêm của thân, chọn chiều dày từ 2,5-3 mm Máy bào dùng để gia công nêm 1 vuông góc với mặt, điều chỉnh theo các vạch trên bản chêm và thân nêm. . Bề mặt của mặt sau được xử lý bằng rãnh hoặc cynubel, cũng như mặt trái của nêm. Một chiếc nêm với keo đã bôi được ép vào vị trí bằng vài chiếc đinh giày. Cách lắp của nêm thứ hai tương tự như nêm thứ nhất. Tại thời điểm dán, một đường vân cùng màu như trên thân được đặt giữa nêm thứ nhất và thứ hai. Mạch được ngâm trong keo trước khi lắp đặt. Với các ngón tay của bàn tay trái, keo thừa được lấy ra vào khăn dầu. Chỉ nhấn nêm thứ hai từ hai bên, như thể hiện trong hình. 15,6. Nêm thứ năm và thứ sáu cũng được cố định ở cả hai bên (hình PO, c). Trong khu vực của điểm A, nơi các đỉnh của nêm hội tụ, khu vực này được làm sạch bằng máy cắt và niêm phong bằng một miếng chèn trên keo. Cơm. 14. Sơ đồ hậu thuẫn của cơ thể 15

16 Hình. 15. Một bộ nêm sau: a - lắp đặt nêm thứ nhất: 1 - nêm 1; 2 chiếc đinh giày; b - lắp đặt của phân cắt thứ hai: 1 - vân giữa nêm thứ nhất và thứ hai; c - lắp đặt klia thứ sáu: 1 - nền tảng để chèn Hình. 16. Dán cườm sau lưng: lót cườm; 7 - thân chêm; 8 - trở lại; 9 - nêm sau Nếu nêm sau được lắp ngay ngắn, thì giữa đầu của chúng và đầu của thân nêm sẽ có một góc gần bằng góc phải. Nếu các nêm phía sau không theo đường viền của thân tàu ở một khoảng cách bằng nhau (khoảng 3 mm), thì khuyết tật này được sửa bằng một cái cưa răng mịn, trong đó các nêm được cưa dọc theo chiều dài. Góc nhị diện được tạo thành bởi các đầu nêm của phần sau 9 và các nêm của phần thân 7 (Hình 16) nên được làm sạch nhiều lần bằng giũa bốn mặt đối với kim loại có rãnh lớn. Đây là cách một tổ được chuẩn bị để lót hạt mạ băng. Hạt kính được điều chỉnh theo trình tự sau đây 1, 2, 3, 4, 5, 6. Các đầu của hạt kính được cắt “trên ria mép” bằng một cái đục để nhấn mạnh vào bàn làm việc. Dán hạt theo trình tự 1, 6, 2, 5, 4, 3. Quả giao bóng thứ ba 16

17 "khóa", tức là nó được điều chỉnh khi tất cả các khóa khác đã được dán. Các hạt kính dán được ép bằng dây theo sơ đồ (xem Hình 16). Để rõ ràng hơn, đường viền phía sau bị méo. Để hạt kính vừa khít hơn với ổ cắm, một trong các mặt của nó không được tạo ở góc vuông. Cơm. 17. Đặt miếng đệm vào mông Hạt kính đã khô từ mặt của mông được cắt ra bằng máy bào phẳng với các nêm của mông, và từ mặt của các nêm của thân, thao tác này được thực hiện bằng dũa đối với kim loại. Các khe hở và khuyết tật nhận thấy được bôi mùn cưa có màu tương ứng với keo dán da. Sau khi làm khô kỹ lưỡng, lớp nền được cắt ra và đánh bóng bằng giấy nhám. Một cái mông được cắt vào phía sau (Hình 17).Đầu tiên, phần mông, trước đây đã được xẻ từ veneer bạch dương nhuộm dày 1,5 mm, được đặt trên các nêm của phần mông và khoanh tròn bằng bút chì nhọn. Theo đường bao kết quả, một máy cắt được cắt đến độ sâu 1-1,2 mm và một tổ được chọn. Phần mông được dán (keo mezdrovy) và dùng búa chà xát. Đường viền mông nên được duy trì theo các kích thước như trong hình này. Hình dạng của mặt sau có thể khác nhau. 17

20 Hình. 21 Trống lò xo a - khía bằng rìu, b - cắt bằng dao, c - kích thước của trống lò xo của balalaika; g-lò xo, được bào theo mẫu Hình. 22 Lò xo dán 1 - boong; 2-lò xo; 3 - bóp, 4 - thước áp Keo dán các lò xo bằng keo da theo trình tự sau Ở mặt trong của boong, đánh dấu vị trí của các lò xo tương lai 2 bằng các đường bút chì mảnh (Hình 22). Bắt đầu dán với lò xo 1. Keo được dán vào mặt cong của lò xo và đặt lò xo vào vị trí của nó. Ở mặt trước của boong 1 đặt một thước áp 4 làm bằng vân sam có tiết diện 25 x 5 mm và kẹp 3. Ở tuổi 20

10 mét. Thân của balalaika 6 được cố định trên bàn làm việc (Hình 24) bằng kẹp (2). Để tay cầm của cổ (3) không trượt trên bề mặt của bàn làm việc 4, một miếng giấy nhám lớn được đặt dưới nó, gấp đôi với thớ ra ngoài. Keo được dán vào các chỗ uốn cong, gấp khúc, tổ lò xo, mông. Deca được đặt tại chỗ. Đồng thời, sự thận trọng cao độ được thể hiện đối với các góc của bộ bài. Với sự trợ giúp của miếng đệm 1, một đôi đinh giày được sử dụng để ép phần trên của boong vào bánh bao. Đặt thước đo áp suất 5 lên boong, dùng tay trái ấn vào mặt sau. Với tay phải, họ đặt một vòng trên chiếc đinh đóng vào bánh bao (mm) và luồn nó xuống dưới thân, đưa nó ra dọc theo boong đến chiếc đinh thứ hai. Làm tròn chiếc đinh thứ hai, dây từ dưới thân được dẫn ra ngoài 21.

23 tùy chọn được hiển thị trong hình. 25, b. Các góc được cắt theo cách tương tự như ổ cắm. Mẫu của các góc được chọn có tính đến mẫu của ổ cắm. Cơm. 25. Chèn các góc: a - cắt boong bằng thước đo chiều dày đã cắt xén; b phiên bản của các góc 23

29 Hình. 31. Chuẩn bị ổ cắm cho dây cần đàn: 1 - kẹp; 2- quy mô tiêu bản; 3-lớp phủ; 4 - cổ tay cầm; 5-trường hợp Hình. 32. Xử lý cổ tay cầm: a, b - dũa sơ bộ gót chân; c - gia công của gót và tay cầm của cổ: 1 - hình dạng ban đầu; 2 - biên dạng sau khi xử lý bằng đục; 3 - hình dáng cuối cùng của cổ và các phần của nó 29

32 Chế tạo và lắp đặt đai ốc và vỏ Vết cắt đầu tiên trên cần đàn (Hình 35, a) được hoàn thành đến độ sâu của cần đàn. Tổ kết quả được làm sạch bằng đục và một khối gỗ mun hoặc đá cứng khác có kích thước 6 x 8 x 35 mm được dán vào đó. Sau khi sấy khô, hạt được xử lý bằng cách đục theo hình dạng như trong hình. 35, b. Cơm. 35. Sơ đồ lắp đặt yên xe: a - chuẩn bị ổ cắm cho yên xe: 1 - cần đàn; 2 - đánh dấu vết cắt dưới ngưỡng; b - bản vẽ đai ốc có chỉ dẫn các kích thước chính 36. Sơ đồ lắp đặt yên xe: 1 - boong; 2 - shtap; 3-mông; 4 - nêm trở lại; 5 - mặt sau Đai ốc cũng nên được làm bằng đá cứng. Tổ cho hạt được chuẩn bị như trong Hình. 36. Vỏ của balalaika được làm từ một tấm ván đánh bóng của trăn hoặc lê đã nhuộm dày 3-4 mm. Đối với những mục đích này, bạn cũng có thể sử dụng ván ép bạch dương ba lớp mà không có nút thắt. Phần đầu tiên của đường viền của vỏ AGF (Hình 37) được cắt ra bằng cách sử dụng ghép hình hoặc cưa cung mỏng. Rasp và vát tệp. Đường đứt đoạn ABCDEF trong hình bên là phần thứ hai của đường bao 32

33 vỏ. Nó có được bằng cách gắn một tấm bảng trống vào phần thân của balalaika và dùng bút chì khoanh tròn phần thân và phần cuối của lớp phủ. Vết cắt trên tấm của vỏ BCDE cho lớp phủ được làm hẹp hơn 2 mm và ngắn hơn 4 mm (do đó cho phép gia công). Cơm. 37.Phác thảo trống vỏ (nhìn từ phía dưới) 1 - phác thảo cắt trống vỏ; 2 - mặt cắt của vỏ; 3 phần của miếng đệm được dán trên veneer Ở mặt dưới của vỏ, lớp lót 3 của veneer dày 1,5-2 mm được dán. Các góc xiên 15 độ được thực hiện trên phần BC và DE giúp kết nối chặt chẽ giữa vỏ và bàn phím. Phần CD được kết nối với lớp phủ bằng một giá treo (Hình 38). Vỏ được nối với thân bằng keo qua gioăng 6 bằng vài đinh gỗ 10. Tổ yến sơ chế 33

34 được cạy bằng dùi hoặc khoan bằng mũi khoan có đường kính 1-1,5 mm. Những nơi sắp đặt hoa cẩm chướng được chỉ định trong hình. 37 sao. Trước khi lắp vỏ vào khu vực dán, hãy loại bỏ lớp sơn bóng khỏi bảng âm của nhạc cụ. Bạn chú ý bề mặt vỏ với đáy lót phải trùng khớp với nhau. Các khoảng trống giữa chúng đã được lấp đầy. Cơm. 38. Sơ đồ gắn chặt vỏ: a - vị trí của các phần; b và c - mặt cắt ngang và mặt cắt dọc: 1 - vỏ; 2 - dây cần đàn; 3- lớp phủ; 4 - bánh bao; 5-boong; b - miếng đệm dưới vỏ; 7 - shtap; tám

bẻ cong; 9-thân nêm; 10 - đinh gỗ Hình. 39. Bản phác thảo của phôi và giá đỡ; b - đứng 34

35 Hình. 40. Sơ đồ xác định chiều cao của giá đỡ: h là chiều cao của giá đỡ; A - khoảng cách từ đai ốc đến phím đàn thứ 12. Một trống để làm giá đỡ cho dây đàn (đôi khi được gọi là dây đàn) được làm bằng gỗ thích, sồi, ít thường là bạch dương (Hình 39, a). Một miếng đệm làm bằng gỗ mun, gỗ trắc hoặc gỗ rất cứng khác được dán vào mặt trên của phôi. Kích thước cuối cùng của giá đỡ được thể hiện trong hình. 39, b. Chiều cao của giá đỡ ở phần giữa được xác định theo sơ đồ thể hiện trong hình.

Chân đế là một phần không thể thiếu của balalaika. Nó làm nhiệm vụ nâng đỡ dây đàn, truyền rung động của chúng đến soundboard và giới hạn độ dài của phần làm việc của dây. Chân đế phải cứng, tức là Có khả năng chống lại sự biến dạng và có một tấm xương trên bộ phận làm việc của nó để dây trượt tự do khi chơi rung. Nó được làm từ gỗ phong xẻ xuyên tâm với các tia lõi lớn rõ rệt, nhưng không có “sóng”, hoặc từ gỗ mun. Đối với mỗi dụng cụ, hình dạng của giá đỡ và vật liệu để sản xuất nó được chọn riêng. Nó nên hơi nghiêng về phía sau và được lắp rất cẩn thận.

Các đặc tính của gỗ sẽ bị ảnh hưởng bởi các yếu tố sau:

• thâm nhập vào các lỗ rỗng của gỗ của đất, dường như, khi được làm khô, phần nào nén chặt lớp bề mặt của gỗ
• loại vật liệu được sử dụng để phủ
• độ dày lớp bảo vệ

Tuy nhiên, từ tất cả những gì đã nói, việc tuân thủ các quy tắc cơ bản về bảo quản và chăm sóc các bản balalaikas hòa nhạc chất lượng cao, đối với tất cả các nhạc cụ, không chỉ ảnh hưởng đến chất lượng âm thanh của chúng mà còn kéo dài tuổi thọ của chúng.

Đây là các quy tắc:

1. Cần bảo quản dụng cụ trong phòng khô ráo, được sưởi ấm với nhiệt độ không khí 15-30 ° C và độ ẩm tương đối từ 50-60%. Sẽ tốt hơn nếu công cụ được cất giữ trong hộp đựng.
2. Nơi cất giữ thiết bị không có hộp đựng không được gần hệ thống sưởi quá 1,5 m và đặt trong hộp - 0,5 m.
3. Giữ dụng cụ sạch sẽ.
4. Đảm bảo rằng cơ cấu chốt luôn được bôi trơn bằng dầu.
5. Khi mang nhạc cụ từ trong sương giá vào phòng ấm, không được lấy nhạc cụ ra khỏi hộp ngay lập tức, để nhiệt độ của balalaika dần bằng với nhiệt độ không khí trong phòng.
6. Xử lý dụng cụ cẩn thận, không để rơi, bảo vệ nó khỏi các tác động và ghi nhớ điều đó balalaika, giống như bất kỳ nhạc cụ nào, là một thiết bị âm thanh mỏng phức tạp, nó được làm bằng vật liệu dễ vỡ và bất kỳ hư hỏng hoặc tác động nào có thể dẫn đến sai lệch toàn bộ hệ thống âm thanh của nhạc cụ hoặc gãy các bộ phận riêng lẻ của nó.

Như đã đề cập trong phần trước của phần tóm tắt, một số balalaikas xuất sắc của Nalimov đã bị hỏng trong quá trình sửa chữa bởi những người thợ thủ công chuyên nghiệp nhỏ. Việc tuân thủ nghiêm ngặt các quy tắc về chăm sóc và vận hành dụng cụ làm giảm đáng kể khả năng bị lỗi. Tuy nhiên, sự xuất hiện của chúng đôi khi phụ thuộc vào các yếu tố như độ ẩm không khí, điều kiện vận hành công cụ, điều kiện vận chuyển nên không thể loại trừ hoàn toàn sự xuất hiện của khuyết tật.

Ngoài ra, có rất nhiều tai nạn, hậu quả của nó có thể là vỡ các bộ phận riêng lẻ của nhạc cụ hoặc bị phá hủy hoàn toàn. Ngoài ra còn có các khuyết tật xuất hiện do sử dụng balalaika trong thời gian dài: mài mòn các phím đàn, xuất hiện phản ứng dữ dội trong cơ học chốt, mài mòn lớp sơn mài của đàn, suy yếu độ đàn hồi của thùng đàn. Để ngăn chặn sự suy giảm chất lượng âm thanh và chất lượng chơi của các bản balalaikas hòa nhạc mang tính nghệ thuật cao, việc sửa chữa chỉ nên được giao cho những người phục chế có trình độ cao có kinh nghiệm sửa chữa các nhạc cụ độc đáo. Thật không may, rất ít bậc thầy ngày nay đưa ra yêu cầu nghệ thuật cao trong công việc của họ, ngay cả trong các xưởng sản xuất nhạc cụ, họ cũng không cao lắm.

Sự chính xác của các thành viên trong ban chuyên gia đối với trình độ nghệ thuật và thẩm mỹ của các nhạc cụ được chấp nhận, đến tính hiện đại của thiết kế và hình thức, chất lượng của vật liệu được sử dụng, việc lựa chọn màu sắc, sự hài hòa về tỷ lệ và thống nhất về phong cách là không đủ . Ngay cả khi các thành viên của ủy ban chuyên gia có chuyên môn cao, ý kiến ​​của họ là chủ quan. Để đánh giá khách quan về âm thanh và chất lượng chơi của balalaikas, cần có nhạc cụ và giá đỡ. Điều này có nghĩa là sản xuất dụng cụ hiện đại phải dựa trên các nguyên tắc thiết kế khoa học đảm bảo chất lượng cao. Những phát triển này chỉ có thể thực hiện được đối với các nhà máy sản xuất nhạc cụ. Một loạt các công trình nghiên cứu trong lĩnh vực này là cần thiết. Cần phải biết sự phụ thuộc của các thuộc tính khách quan của âm thanh vào các tính chất cơ lý của gỗ làm nhạc cụ, độ dày của thùng đàn, kích thước, thiết kế, vị trí của lò xo và giá đỡ. Nói cách khác, bạn cần học cách làm những bản balalaikas cho buổi hòa nhạc chất lượng cao dựa trên dữ liệu khoa học chứ không phải dựa trên những đánh giá và kiến ​​thức chủ quan của những bậc thầy đơn lẻ.

1. Petukhov M.V. V. Andreev và một vòng tròn các cầu thủ trên balalaika. - "Bayan" 1888, số 11, trang 99;
2. Babkin B. Balalaika. “Hội thoại tiếng Nga” 1896, số 3;
3. Công báo Chính phủ. 1915, ngày 6 tháng 5;
4. Sokolov F. Dân gian Nga balalaika. M., "nhà soạn nhạc Liên Xô", 1962;
5. Ilyukhin A. V. Andreev. Tài liệu về quá trình lịch sử biểu diễn trên các nhạc cụ dân gian của Nga. M., GMPI im. Gnesinykh, 1959, không. TÔI;
6. Vertkov K. "Nhạc cụ dân gian Nga". L. "Âm nhạc", 1975;
7. Gorlov A. Sản xuất và sửa chữa nhạc cụ có dây. M., "Công nghiệp nhẹ" 1975;
8. Peresada A. Sổ tay của cầu thủ balalaika M. ”S.K.” Năm 1977;
9. Các tài liệu chưa được công bố từ kho lưu trữ của V.V. Andreev, B.S. Troyanovsky, P.F. Pokromovich, được lưu trữ trong TsGALI;
10. Các bức ảnh được chụp từ bản gốc được lưu trữ trong Phòng trưng bày Mỹ thuật Trung ương Nhà nước (Số 2609, 2684, 2445, 1937, 2580, 2388), cũng như trong Bảo tàng Văn hóa Âm nhạc Trung ương Bang Glinka (Số 15659, 8680 , 24957, 26422, 25331, 25327, 13593);