Chi tiết: thay thế bánh răng sửa chữa máy mài tự làm từ một bậc thầy thực sự cho trang web my.housecope.com.
Tự sửa máy mài góc là một công việc hoàn toàn có thể giải quyết được. Điều chính là không nên vội vàng, hiểu thiết kế, nhớ tất cả các trường hợp mà nó bị hỏng, xác định những gì có thể hao mòn trong quá trình làm việc, chẩn đoán và bắt đầu sửa chữa.
Máy mài được gọi là máy mài góc (máy mài góc). Tên của công cụ này là do nó được sản xuất bởi nhà máy Eltos-Bulgari ở Plovdiv. Nó được thiết kế để thực hiện công việc mài hoặc cắt vật liệu cứng:
Tốt cho việc mài dao.
Máy mài ở thời đại chúng ta là một dụng cụ rất cần thiết nên hầu như ai cũng có.
Có các loại máy mài có công suất khác nhau: từ 500 W đến 2500, tùy thuộc vào độ dày của vòng tròn - từ 115 mm đến 230 mm. Phổ biến nhất trong công việc là máy mài góc có công suất 1,2 W và đĩa được sử dụng nhiều nhất dày 125 mm.
Hàng năm, sự lựa chọn cho công cụ điện xây dựng này ngày càng rộng rãi, nhưng các quy tắc vận hành hầu như không thay đổi. Và ngay cả khi bạn luôn tuân thủ chúng, sớm hay muộn cũng xảy ra trục trặc trong cơ chế mà bạn có thể cố gắng sửa chữa bằng tay của chính mình, thu thập mọi thứ bạn cần để sửa chữa máy mài.
Bất kỳ máy xay nào cũng bao gồm các bộ phận sau:
rôto - bộ phận của động cơ điện quay trong quá trình hoạt động và được điều khiển tốc độ, còn được gọi là phần ứng;
bộ thu - nơi đặt các dây quấn điều khiển trên rôto;
chổi quét - các bộ phận đóng vai trò là dây dẫn dòng điện từ cáp đến cuộn dây góp điện;
hộp giảm tốc - một cơ cấu hoạt động như một bộ truyền động từ rôto quay sang đĩa quay, bao gồm một trục quay, một ổ trục, hai bánh răng (một bánh răng lớn và một bánh răng trục);
stato - một phần của động cơ điện mà rôto hoạt động;
cánh quạt làm mát máy xay;
nút bắt đầu;
cáp mạng với ổ điện;
vỏ bảo vệ;
thân máy xay;
tay cầm bổ sung.
Video (bấm để phát).
Tất cả những chi tiết này có thể được chia thành hai phần:
Làm thế nào để tháo rời máy mài? Không phải là một quá trình phức tạp. Điều này không đòi hỏi kiến thức đặc biệt, nhưng nó là cần thiết để làm mọi thứ cẩn thận và thận trọng. Mỗi chủ sở hữu cần biết cách tháo rời bất kỳ công cụ làm việc nào, bởi vì theo định kỳ, nó cần được vệ sinh bên trong khỏi bụi bẩn và độ bền của nó phụ thuộc vào điều này.
Tại thời điểm hiện tại trên thị trường, bạn có thể lựa chọn một loại máy mài khác nhau, khác nhau về công năng, kích thước, chất lượng. Các nhà sản xuất cũng khác nhau. Dù bạn mua kiểu máy mài nào, tất cả đều có cùng kiểu lắp ráp các bộ phận.
Việc tháo rời máy mài sẽ cần một vài dụng cụ, bạn chỉ cần một tuốc nơ vít thông thường hoặc một bánh cóc đảo chiều.
Chuẩn bị một tuốc nơ vít, bạn có thể bắt đầu tháo rời:
Chúng tôi tháo các vít khỏi vỏ và tháo một mặt của sản phẩm.
Chúng tôi tháo đai ốc, nhờ đó đĩa được giữ, tháo các bu lông giữ chặt vỏ bảo vệ.
Chúng tôi lấy bàn chải đi.
Ngắt kết nối dây điện khỏi động cơ.
Chúng tôi tháo các bu lông giữ chặt hộp số bên trong và tháo nó rất cẩn thận, và rôto cũng được tháo ra cùng với nó.
Chúng tôi tháo các bu lông giữ stato và tháo nó ra.
Chúng tôi lắp ráp máy mài trở lại, đặt mọi thứ trở lại vị trí từng cái một và gắn chặt nó.
Khi tháo rời máy mài, cần nhớ thứ tự tháo lắp các bộ phận để lắp ráp chính xác.
VIDEO
Trong trường hợp xảy ra sự cố, trước hết, cần phải loại trừ các sự cố cơ bản:
Tiếng Bungari không bật. Máy mài góc đột nhiên bị lỗi - nó ngừng bật. Trong trường hợp này, bạn cần kiểm tra khả năng sử dụng của ổ cắm, sau đó là phích cắm và dây nguồn, có lẽ ổ không hoạt động đơn giản là do dòng điện không đi vào sản phẩm.
Cáp với phích cắm còn nguyên vẹn, nhưng ổ đĩa không hoạt động. Bạn cần kiểm tra nút bắt đầu. Việc sửa chữa công tắc máy mài sẽ dễ dàng hơn bằng cách mua một nút mới và thay thế nó. Vì ít khi phải sửa chữa nên về cơ bản, phần nhựa kéo của công tắc bị đứt bên trong. Nếu bạn muốn thử nghiệm, bạn có thể tháo rời nó bằng cách đánh số các tiếp điểm, và đặt mọi thứ trở lại vị trí cũ để sau khi lắp ráp không bị đoản mạch.
Các bộ phận trên còn nguyên vẹn, và máy mài góc không muốn hoạt động - vì vậy đã đến lúc kiểm tra các bàn chải. Có lẽ đã đến lúc thay chúng trong máy mài. Bàn chải từ nơi làm việc được làm nóng liên tục, vì vậy chúng bị mòn nhanh và thường xuyên hơn các bộ phận khác cần được thay thế và theo cặp.
Sau khi loại bỏ tất cả các hỏng hóc nhỏ, cần phải hiểu lý do tại sao công cụ không muốn bật và làm thế nào để sửa chữa nó. Rất có thể, các trục trặc là nghiêm trọng, cần phải có thêm kiến thức. Điều này xảy ra nếu:
cơ thể bị biến dạng;
kẹt một trong các vòng bi;
phần ứng hoặc stato không hoạt động;
gãy hoặc mòn các răng ở bánh răng của hộp số;
người thu tiền đã hết trật tự;
cảm biến điện tử điều khiển không có dấu hiệu của sự sống.
Nếu xác định được sự cố hỏng hóc xảy ra ở bộ phận cơ khí của máy mài thì bạn cần chú ý đến tình trạng của bánh răng lớn nằm trên trục và ống lót. Nếu răng bị mòn một phần hoặc các trục răng bị lung lay thì phải thay răng ngay.
Các sự cố phổ biến nhất
Máy xay trục trặc xảy ra khá thường xuyên. Tất cả những người làm việc với công cụ này đều biết về nó. Điều gì xảy ra thường xuyên nhất?
Chỉ một thao tác ấn nhầm vào nút khóa trục chính trong khi đĩa đang quay có thể khiến đĩa bị vỡ. Đôi khi nó có thể bị hỏng nếu nó được sử dụng để lấy đĩa bị kẹt ra. Để ngăn điều này xảy ra, bạn cần sử dụng cờ lê đầu hở lắp vào các lỗ đặc biệt gần điểm gắn đĩa.
Nó chủ yếu xảy ra khi xảy ra hiện tượng kẹt giấy. Nếu nghe thấy tiếng ầm ầm trong hộp số, đây là dấu hiệu của sự cố như vậy. Khi nhiều hơn một răng bị gãy ở bánh răng, máy mài góc sẽ không thể cắt vật liệu cần thiết.
Để công cụ tiếp tục hoạt động, cần phải thay đổi các bánh răng, và đó là tất cả, và thậm chí cả bánh xe côn. Trước khi đến cửa hàng để mua phụ tùng, hãy nhớ nhà sản xuất, kiểu máy và nguồn điện của sản phẩm.
Loại hỏng hóc này xảy ra với những máy mài góc làm việc ở những nơi có nhiều bụi bẩn, khi cho máy nghỉ ngơi thì chúng lại nằm lăn lóc trên mặt đất. Bụi bám bên trong làm hỏng cuộn dây. Tải trọng lớn, đặc biệt là đối với máy mài công suất nhỏ, biến thành sự cố động cơ.
Nếu máy mài được sử dụng để cắt các vật liệu tạo ra nhiều bụi, thì bạn nên dùng vật gì đó che các lỗ thông gió lại.
Liên kết yếu nhất, và không chỉ đối với máy mài góc, là các ổ trục. Tần số quay cao nhanh chóng làm mòn cơ chế. Tin tốt là việc thay bạc đạn rất dễ dàng. Việc thay ổ trục rắc bằng máy mài phải đúng thời hạn để không xảy ra sự cố hỏng hóc không sửa được.
Sự cố này rất dễ xác định khi bật máy mài góc, nhưng số vòng quay của đĩa quá mạnh và khác với hoạt động bình thường - có nghĩa là có một đoạn ngắn mạch rẽ trong stato trên cuộn dây. Lỗi Stator được coi là nghiêm trọng nhất, và cần phải có những kỹ năng đặc biệt để loại bỏ nó. Khi còn nghi ngờ về khả năng của mình, tốt hơn hết bạn nên tìm đến những người có chuyên môn để sau này không phải mua công cụ mới.
Nếu quyết định tự sửa chữa nó được thực hiện, nó bắt đầu bằng việc cắt bỏ các bộ phận phía trước của cuộn dây, tất cả các phần còn lại được loại bỏ. Bước tiếp theo là làm dây quấn mới theo mẫu.Nó phải giống nhau về số vòng, cùng mật độ và từ dây có cùng độ dày với vòng trước.
Máy mài góc có công suất nhỏ hơn 1100 W thường được trang bị bánh răng thúc. Chúng ở trên stato. Những người Bulgaria có nhiều quyền lực hơn có bánh răng xoắn. Mỗi phương án có dạng hình nón, trục của hộp số máy mài cắt với trục stato một góc.
Sửa chữa hộp số máy mài chủ yếu bao gồm thay thế các bánh răng. Trong trường hợp bánh răng đĩa bị hỏng, rất khó để thay thế nó, vì nó được cố định rất chắc chắn. Việc tháo rời hộp số rất dễ dàng:
bạn cần phải tháo đai ốc khỏi mặt của nó;
cẩn thận lấy vỏ rôto trong một vise và đập nhẹ vỏ hộp số;
thay đổi vị trí của rôto bị kẹp và đánh bật ổ trục qua tấm gỗ;
tháo bánh răng khỏi trục.
Bộ điều khiển tốc độ không có trong tất cả các kiểu máy mài. Khi máy mài góc được sử dụng để cắt, về nguyên tắc là không cần thiết, nhưng nếu tiến hành mài thì chỉ cần thiết. Nếu nó đột ngột ngừng hoạt động, thì rất có thể bo mạch đã bị cháy, bạn phải tháo bo mạch này ra và mua lại ở cửa hàng dụng cụ điện để thay thế thêm.
Máy mài tự sửa chữa không phải lúc nào cũng khả thi. Nếu đột nhiên một cái gì đó không ra hoặc mọi thứ không rõ ràng, tốt hơn là liên hệ với trung tâm bảo hành.
Trước khi hỏng hoàn toàn, máy mài góc đưa ra tín hiệu về sự khởi đầu của các vấn đề.
Chú ý đến công việc của trợ lý của bạn: bạn sẽ được cảnh báo nếu:
các bàn chải bắt đầu bắn ra quá nhiều;
trong quá trình hoạt động, máy mài nóng lên;
động cơ kêu ồn bên trong hộp khi công cụ được bật;
sự rung động của cơ thể trở nên lớn hơn nhiều trong quá trình thực hiện công việc;
hộp số máy mài nứt bên trong;
Nghe thấy tiếng kêu cót két của ổ trục trong quá trình quay hoặc nêm định kỳ khi trục rôto quay;
Máy mài góc bốc khói, hoặc mùi khét đặc trưng phát ra từ nó.
Để không mua phải máy mài góc mới, bạn cần chú ý đến quá trình vận hành của dụng cụ. Trong trường hợp có bất kỳ sai lệch nào so với công việc thông thường, bắt đầu khắc phục sự cố, xác định nguyên nhân và sửa chữa dụng cụ điện.
Tuổi thọ của máy mài trực tiếp phụ thuộc vào sự chăm sóc của chủ sở hữu đối với nó. Mỗi công cụ cần được chăm sóc tốt, sau đó nó sẽ hoạt động tốt trong một thời gian dài.
Bất kỳ máy mài góc nào cũng sẽ nóng lên trong quá trình hoạt động, nhưng để trì hoãn việc sửa chữa máy mài góc trong thời gian dài, bạn cần tuân thủ một số quy tắc tại nơi làm việc:
Không để dụng cụ quá tải để tránh quá nhiệt và bốc khói.
Không ấn mạnh vào nó trong quá trình hoạt động.
Làm sạch và bôi trơn các bộ phận cần thiết bên trong thùng máy kịp thời.
Nếu nhận thấy hoạt động bất thường, hãy dừng hoạt động và kiểm tra các trục trặc.
Thay thế các bộ phận bị mòn một cách kịp thời.
Nếu máy xay hút thuốc, ngay lập tức dừng công việc và không bật lại.
Không sử dụng công cụ khi chế biến vật liệu loại gỗ.
Giữ máy mài chắc chắn trong quá trình vận hành để không làm rơi hoặc làm hỏng máy.
Bằng cách tuân thủ các khuyến nghị và quy tắc đơn giản được liệt kê khi làm việc với một công cụ được gọi là máy mài, bạn có thể kéo dài tuổi thọ của nó lâu hơn thời hạn bảo hành được cung cấp.
VIDEO
Máy mài góc thời Liên Xô được sản xuất tại Bulgaria. Do đó, máy mài góc và bắt đầu được gọi là máy mài. Hiện nay, có rất nhiều công ty sản xuất máy mài góc với nhiều mẫu mã đa dạng. Nhưng các yếu tố cơ bản là giống nhau. Sau khi xem xét thiết bị, các sự cố có thể xảy ra và chẩn đoán của công cụ, bạn có thể tự tay sửa chữa bất kỳ sửa đổi nào của máy mài.
Máy mài được thiết kế để mài và cắt các vật liệu khác nhau.
Các yếu tố chính của máy mài
Tiếng Bungari bao gồm các yếu tố sau:
Vỏ bánh răng bằng hợp kim nhôm phẳng giúp tản nhiệt tốt hơn.
Chổi than.
Xử lý phần đính kèm.
Hệ thống khởi động mềm điện tử.Ngăn chặn hiện tượng giật khi bật máy và giảm tải khi khởi động động cơ.
Nắp bảo vệ phát hành nhanh chóng.
Vòng bi.
Động cơ điện.
Công tắc Bungari.
Một loạt các sản phẩm vòng bi được cung cấp bởi công ty Thermopolis -
Các hư hỏng chính và nguyên nhân:
Để khắc phục sự cố, máy mài cần được tháo rời.
Tháo đai ốc giữ đĩa làm việc.
Nới lỏng các vít đang giữ nắp bảo vệ.
Vặn các bu lông của vỏ máy mài và các chốt mà vỏ được gắn với hộp số.
Tháo phần trên của hộp đựng phía sau. Nới lỏng các vít cố định dây. Tháo dây và nút ra khỏi rãnh của chúng. Ví dụ, trong một số kiểu máy DWT, vỏ sau không được tháo rời thành các bộ phận mà được tháo hoàn toàn.
Ngắt kết nối các dây động cơ.
Loại bỏ các bàn chải.
Ngắt kết nối vỏ hộp số khỏi vỏ máy mài. Cùng với nó, phần ứng động cơ được loại bỏ.
Nới lỏng các bu lông hộp số nằm xung quanh giá đỡ vỏ.
Để ngắt kết nối phần ứng khỏi vỏ nhôm, hãy tháo đai ốc nằm trong vỏ hộp số.
Lắp ráp thiết bị theo thứ tự ngược lại.
Trong quá trình hoạt động, đĩa có thể bị đai ốc siết chặt đến mức bắt đầu vỡ vụn. Không thể tháo đai ốc bằng cờ lê. Và bạn không cần phải làm điều này, vì bạn có thể làm vỡ máy mài. Đầu tiên, bẻ đĩa theo đai ốc. Sau đó, tìm một tấm kim loại mỏng hơn một chút so với đĩa làm việc. Sử dụng nó để mài những phần còn lại của đĩa dưới đai ốc. Nó có thể được mở dễ dàng bằng chìa khóa hoặc bằng tay. Để không làm cho công cụ gặp vấn đề này, hãy đặt một vòng đệm bên dưới đai ốc.
VIDEO
Đối với một số máy mài góc, chẳng hạn như Bosh, vỏ không được bắt vít mà được gắn vào vị trí. Để loại bỏ nó, bạn cần xoay phần cắt của vỏ vuông góc với máy mài góc. Để bật, hãy bật cho đến khi nó nhấp vào.
Stato được kiểm tra bằng đồng hồ vạn năng.
Đóng cửa Interturn. Đặt chế độ điện trở thành 200 ohms. Kết nối các đầu dò của thiết bị với các đầu của một cuộn dây. Một có nghĩa là mở, và không có nghĩa là ngắn mạch giữa các lượt. Nếu nó cho thấy sự hiện diện của điện trở hơn 1,5 ôm, thì hãy kiểm tra cuộn dây thứ hai. Cả hai cuộn dây phải có điện trở xấp xỉ như nhau.
Sự cố chạm đất hoặc ngắn mạch cuộn dây có vỏ bằng kim loại stato. Đặt đồng hồ vạn năng của bạn ở mức kháng tối đa. Nối một đầu dò với đầu cuộn dây, đầu dò còn lại với vỏ kim loại của stato. Đơn vị cho biết không có sự cố.
Đầu tiên, kiểm tra trực quan bộ thu và cuộn dây. Có thể có những hư hỏng có thể nhìn thấy: vết đen, cuộn dây bị cong, các tấm thu nhiệt nhô lên, mòn hoặc cháy. Sau khi kiểm tra, tiến hành thử nghiệm.
Đặt điện trở thành 200 ohms. Kết nối các đầu dò của thiết bị với hai tấm thu nhiệt liền kề. Nếu điện trở giống nhau giữa tất cả các tấm liền kề thì cuộn dây đang làm việc. Nếu điện trở nhỏ hơn 1 ohm và rất gần 0 thì xảy ra ngắn mạch giữa các vòng dây. Nếu điện trở cao hơn giá trị trung bình từ hai lần trở lên thì cuộn dây bị đứt.
Định nghĩa về sự cố chạm đất được thực hiện trong trường hợp không có sự cố đứt dây quấn. Đặt điện trở tối đa trên thang đo của thiết bị. Tùy thuộc vào người thử nghiệm, nó có thể từ 2 MΩ đến 200 MΩ. Lần lượt kết nối một đầu dò với trục và đầu dò kia với từng tấm. Nếu không có lỗi, điện trở phải bằng không. Làm tương tự với rôto. Kết nối một đầu dò với thân sắt của rôto và di chuyển đầu dò kia dọc theo các tấm.
Đặt máy thử ở chế độ đổ chuông.
Chèn một đầu dò vào đầu ra nút và đầu dò kia vào đầu vào ngược lại.
Nhấn nút. Một tiếng bíp cho biết phần này của nút đang hoạt động.
Làm tương tự cho đầu vào và đầu ra khác của nút.
VIDEO
Kết nối một đầu dò với tiếp điểm phích cắm, đầu dò còn lại với đầu vào nút. Ở một trong hai vị trí cần có tín hiệu âm thanh. Làm tương tự với chân còn lại của phích cắm.
Nếu nút nguồn và dây nguồn hoạt động nhưng động cơ không bật, hãy kiểm tra bảng điều khiển khởi động mềm. Tháo con vít đang giữ chặt bo mạch điều khiển. Loại bỏ nó một cách cẩn thận. Gọi tất cả các phần tử. Nếu máy mài có bộ điều khiển tốc độ, thì nó có thể được kết nối nối tiếp với nút nguồn và có một bo mạch với khởi động mềm. Nhưng có thể có một khoản phí riêng. Nó được kiểm tra theo cách tương tự như khởi động mềm.
Đọc hướng dẫn. Đọc mô tả và sơ đồ lắp ráp của máy mài góc.
Rút phích cắm của thiết bị.
Chuẩn bị không gian làm việc của bạn trên một bàn làm việc đầy đủ ánh sáng.
Ghi lại trên giấy hoặc ảnh thứ tự tháo rời thiết bị để lắp ráp nó một cách chính xác sau khi sửa chữa.
Nếu bạn không chắc chắn về khả năng của mình thì tốt hơn hết bạn nên mang đàn đến xưởng.
Dây và nút bị hỏng phải được thay thế. Trên nút, hãy tháo các bu lông đang giữ chặt các dây dẫn đến và đi. Ngắt kết nối nó khỏi chuỗi và cài đặt một chuỗi mới.
Nếu chỉ có triac bị lỗi trong bảng điều khiển, thì một cái mới phải được đặt vào vị trí của nó. Bôi trơn trước phần kim loại của chi tiết bằng keo dán nhiệt. Nếu các yếu tố khác của bảng bị cháy, sau đó thay thế nó hoàn toàn.
Bàn chải nên được kiểm tra định kỳ. Nếu một cái bị mòn đến 40%, hãy thay cả hai cái. A Cũng làm sạch các giá đỡ bàn chải.
Để tháo bàn chải, bạn phải tháo vỏ phía sau hoặc tháo các phích cắm trong hộp.
Làm sạch bộ phận giữ bàn chải khỏi bụi và cặn cacbon. Quấn vải quanh tuốc nơ vít và làm ẩm bằng cồn. Nagar được xóa sạch bằng một tập tin. Bàn chải phải di chuyển dễ dàng trong giá đỡ bàn chải, sau đó nó sẽ được ép chặt bởi lò xo.
Chèn bàn chải mới.
VIDEO
Để quấn cuộn dây chất lượng cao, bạn sẽ cần một dây tráng men và các tông điện.
Tháo cuộn dây và lớp cách điện cũ ra khỏi vỏ. Nhìn kỹ các rãnh. Khi các cuộn dây bị cháy, lớp cách điện bị đốt cháy qua và xảy ra ngắn mạch đối với vỏ máy. Có cặn bám trên đó, phải loại bỏ bằng dũa kim hoặc gờ kim cương. Các cặn bẩn sẽ cản trở việc quấn mới. Cô ấy có thể phá vỡ.
Cuộn dây được tẩm dầu bóng. Để ngắt kết nối các dây và đếm chúng, bạn cần đốt cháy lớp cách điện. Làm nóng cuộn dây bằng máy sấy tóc công nghiệp hoặc bất kỳ đèn đốt nào.
Dùng lửa đốt các que diêm hoặc bật lửa của bất kỳ hệ thống dây điện nào để lớp men rơi ra hoàn toàn. Lấy một micromet và đo độ dày. Ghi đường kính của dây và số vòng dây.
Lấy bất kỳ sợi dây nào và tạo một vòng ra khỏi nó để nó khớp vào các rãnh của stato. Dưới đường kính của vòng lặp này, hãy chọn một số loại hình trụ để cuộn vòng. Ví dụ, một bình xịt. Nếu đường kính của nó không đủ, thì hãy bọc lon bằng giấy.
Cuốn cả hai cuộn dây từ dây tráng men. Siết chặt các bộ phận phía trước bằng băng thủy tinh hoặc một sợi chỉ dày. Chỉ không được rách và chảy. Đặt một thanh cambric có thể co nhiệt ở các đầu còn lại.
Từ các tông điện, làm tay áo và chèn vào các rãnh. Đặt cuộn dây vào chúng.
Kiểm tra điện trở trong các cuộn dây bằng máy thử. Nếu mọi thứ đều ổn, hãy tiếp tục.
Để trong quá trình hoạt động, các dây dẫn không bị rung và không cọ xát vào nhau, chúng phải được tẩm một loại vecni gốc dầu. Đặt bộ khởi động đã được làm nóng trong lò theo chiều thẳng đứng và dùng ống tiêm ép dầu bóng lên cuộn dây. Khi dầu bóng bắt đầu chảy từ bên dưới, hãy lật ngược stato và ngâm từ phía bên kia.
Khi lớp sơn bóng khô, tiến hành nối các cuộn dây. Nối hai đầu của các cuộn dây khác nhau với nhau và nối với chổi than gần nhất. Nối hai đầu đã kết nối còn lại vào nút khởi động. Kết nối dây từ bàn chải thứ hai với nút.
VIDEO
Nếu sự cân bằng bị phá vỡ, neo phải được thay thế. Các cuộn dây và bộ thu có thể được sửa chữa. Các ngắn mạch nhỏ được loại bỏ. Nếu một phần đáng kể của cuộn dây bị hỏng, nó có thể được quấn lại.
Bộ sưu tập không phát triển mạnh mẽ được sửa chữa bởi một rãnh. Nhưng nếu các tấm này bị mòn xuống phần đế nhựa hoặc bị cháy một phần, thì việc phục hồi được thực hiện bằng cách hàn hoặc xây dựng bằng mạ kẽm.
Bộ sưu tập bị hư hỏng nặng
Nếu bộ góp đã bị mòn hoàn toàn, thì sau khi hàn nó sẽ kéo dài không quá một tháng sử dụng. Và không phải các tấm bị hư hỏng hoàn toàn sau khi sửa chữa như vậy có thể chịu được một số lần thay thế bàn chải và không được hàn. Bạn sẽ cần phải cắt các tấm đồng theo kích thước và hàn chúng với nhiều chất hàn. Loại bỏ phần thừa bằng giũa và cát.
Khi mạ điện tích tụ giảm đồng rất cứng. Đời thu còn như mới.
Ống góp được tái sản xuất hoàn toàn
Mạ điện có thể được sử dụng để phục hồi cả bộ thu bị mòn hoàn toàn và các tấm bị hư hỏng một phần. Ống góp được phục hồi phải được gia công và các tấm được tách ra bằng mũi khoan hoặc lưỡi cưa sắt.
Để tua lại mỏ neo một cách chính xác, bạn cần phải tháo rời nó đúng cách và xóa các thông số cho mẫu:
hướng quanh co.
Có bao nhiêu rãnh và lam.
Số lượng vật dẫn trong rãnh.
Bước quanh co, tức là có bao nhiêu rãnh giữa các rãnh của một mặt cắt. Ví dụ: nếu dây dẫn rời khỏi rãnh đầu tiên và đi vào rãnh thứ sáu, thì bước = 5.
Có bao nhiêu dây dẫn đi vào một rãnh, bao nhiêu cuộn dây trong một tiết diện.
Độ dày của dây.
Ví dụ, 80 dây dẫn mỗi rãnh, 12 lamellas và 24 rãnh. 12 phần của 2 cuộn dây. Việc cuộn dây diễn ra trong hai vòng tròn, vì vậy chúng tôi chia 80 dây dẫn trong rãnh cho 2 và thêm 2 nữa, vì có 2 cuộn dây. Chúng tôi nhận được 20 vòng của một cuộn dây.
Chúng tôi hàn phần đầu của dây vào lam 1 và luồn nó qua rãnh thứ nhất và thứ sáu. Chúng tôi thực hiện 20 lượt. Cuộn dây đầu tiên của phần đầu tiên đã sẵn sàng.
Chúng tôi hàn dây trên lam 2 và lặp lại việc quấn dây qua các rãnh tương tự. Cuộn dây thứ hai của phần đầu tiên đã sẵn sàng.
Chúng tôi hàn dây trên lam 3. Chúng tôi đưa cuộn dây qua rãnh thứ hai và thứ bảy. Chúng tôi quấn cuộn dây đầu tiên của phần thứ hai và hàn dây trên lamellas 4.
Chúng tôi cố định cuộn dây thứ hai của phần thứ hai trên lam 5.
Cách tháo dây quấn cũ và quấn dây quấn mới:
Sử dụng cưa sắt hoặc máy cắt dây để loại bỏ các phần phía trước của cuộn dây.
Cẩn thận, không làm hỏng các chất cách điện của khe, dùng búa và đục kim loại đập bỏ các thanh của các bộ phận còn lại của cuộn dây.
Loại bỏ tàn dư của sự ngâm tẩm bằng một tệp. Đếm dây dẫn trong rãnh và đo đường kính của dây. Vẽ sơ đồ. Cắt ống tay áo bằng bìa cứng để cách nhiệt và chèn chúng vào các rãnh.
Sau khi cuộn dây, hàn phần dẫn đến các tấm thu. Kiểm tra cuộn dây bằng máy thử.
Tẩm epoxy lên cuộn dây.
Vòng bi bị vỡ vụn hoặc kẹt theo thời gian. Chúng cần được thay đổi.
Tháo máy mài, tháo neo khỏi stato.
Phần ứng được lắp vào vỏ hộp số bằng ổ trục. Nếu không thể tháo vỏ, hãy cố định rôto bằng miếng che và chạm vào vỏ bánh răng bằng một khối gỗ.
Hộp số phải được tháo rời không chỉ để sửa chữa mà còn để làm sạch và bôi trơn dự phòng.
Nới lỏng các bu lông và tháo rời vỏ hộp số. Bạn sẽ thấy dầu mỡ bẩn cần được loại bỏ.
dầu mỡ cũ sẽ đổ ra khỏi nó. Lau sạch các bộ phận bằng giẻ hoặc giấy vệ sinh. Rửa sạch cơ thể và các bộ phận bằng dầu hỏa.
Bôi chất bôi trơn mới được nhà sản xuất khuyến nghị trong sách hướng dẫn sử dụng dụng cụ.
Nếu nút bị văng ra, thì bạn không thể làm việc với một máy mài như vậy.
Vì trục quay có thể rơi vào bánh răng một cách tự nhiên và chặn nó trong quá trình hoạt động.
Bộ phận khóa gồm một trục xoay có vòng cao su, lò xo và nút nhựa.
Để thay nút, hãy tháo rời hộp số.
Tháo trục xoay khỏi thân máy.
Đặt lò xo vào nút từ bên trong.
Chèn trục chính vào vỏ hộp số từ bên trong và nút từ bên ngoài. Nhấn cho đến khi nó nhấp chuột.
Lắp ráp hộp số.
VIDEO
Để máy mài hoạt động lâu dài, hãy tuân thủ các quy tắc:
Giám sát sự nguyên vẹn của cách điện của dây, phích cắm. Không loại bỏ bảo vệ. Bôi trơn và làm sạch tất cả các dụng cụ.
Sau khi tắt máy mài, đợi cho đến khi chuyển động quay của vòng tròn thì bạn hãy đặt máy xuống đất. Khi động cơ dừng, công cụ này sẽ hút các phần tử không khí và các phần cứng khác qua các lỗ thông gió, va vào các cuộn dây của động cơ. Kết quả là đứt hoặc đoản mạch.
Cố gắng không sử dụng máy mài vào mùa đông trên đường phố. Trong khi bạn đang làm việc, động cơ sẽ nóng lên. Không khí băng giá. Kết quả là, sự ngưng tụ hình thành. Độ ẩm gây bất lợi cho động cơ.
Luôn sử dụng bánh xe do nhà sản xuất dụng cụ khuyến nghị. Nếu máy mài là 180 mm, không đặt quá 200 mm ở đó. Vòng tròn càng lớn thì vòng / phút càng phải thấp. Bạn sẽ phải gỡ bỏ lớp bảo vệ và tốc độ sẽ bị vượt quá. Rung và rung sẽ tăng lên. Kết quả là, vòng tròn sẽ vỡ ra thành nhiều mảnh. Điều này không chỉ đầy vết thương nghiêm trọng. Vòng bi hộp số bị hỏng, các bánh răng bị mòn.
Nếu bạn tích cực sử dụng máy mài, thì bạn là một người giỏi. Sẽ không khó để bạn hiểu được thiết bị của công cụ và sửa chữa nó bằng tay của chính bạn. Tìm vấn đề trước và xác định bộ phận nào cần kiểm tra. Sửa chữa máy mài cẩn thận, không vội vàng, để một sự cố nhỏ không biến thành sự cố lớn.
Mỏ neo của máy mài phải chịu tải trọng nhiệt, cơ học và điện từ nhiều hơn tất cả các nút. Do đó, nó là nguyên nhân phổ biến gây ra hỏng hóc dụng cụ, và do đó, nó thường phải được sửa chữa. Cách kiểm tra hiệu suất của mỏ neo và sửa chữa phần tử bằng tay của chính bạn - trong bài viết của chúng tôi.
Phần ứng của động cơ máy mài góc là một cuộn dây dẫn điện và một mạch từ mà trục quay được ép vào. Nó có một bánh răng truyền động ở một đầu, một bộ thu với lam ở đầu kia. Mạch từ gồm các rãnh và bản mềm được phủ vecni để cách ly với nhau.
Trong các rãnh, theo một sơ đồ đặc biệt, hai dây dẫn của cuộn dây neo được đặt. Mỗi dây dẫn là một nửa cuộn dây, các đầu của chúng được nối thành từng cặp trên lam. Đầu của lần lượt thứ nhất và điểm kết thúc của lần cuối cùng nằm trong cùng một rãnh nên chúng được đóng thành một phiến.
Các loại lỗi neo:
Sự cố cách điện với đất là ngắn mạch của dây quấn trên vỏ kim loại của rôto. Xảy ra do phá hủy lớp cách điện.
Hàn các kết luận của bộ sưu tập.
Ống góp mòn không đều.
Nếu phần ứng bị lỗi, động cơ quá nóng, cách điện cuộn dây bị chảy, các vòng dây bị ngắn mạch. Các tiếp điểm kết nối cuộn dây phần ứng với các tấm góp được hàn. Nguồn điện bị cắt và động cơ ngừng hoạt động.
trực quan;
đồng hồ vạn năng;
bóng đèn;
các thiết bị đặc biệt.
Trước khi lấy thiết bị để chẩn đoán, hãy kiểm tra mỏ neo. Nó có thể bị hư hỏng. Nếu dây điện bị chảy, vecni cách điện bị cháy sẽ để lại vết đen hoặc có mùi đặc biệt. Bạn có thể thấy các cuộn dây bị uốn cong và nhàu nát hoặc các hạt dẫn điện, chẳng hạn như cặn hàn. Các hạt này gây ra ngắn mạch giữa các lượt. Các lam có các cạnh cong, được gọi là các nan, để kết nối với cuộn dây.
Do sự vi phạm những liên hệ này, các lam la bị cháy hết.
Các hư hỏng khác của ống góp: Các đĩa bị nâng, mòn hoặc cháy. Than chì từ bàn chải có thể tích tụ giữa các lam, điều này cũng cho thấy có hiện tượng đoản mạch.
Đặt điện trở thành 200 ohms. Kết nối các đầu dò của thiết bị với hai thanh liền nhau. Nếu điện trở giống nhau giữa tất cả các tấm liền kề thì cuộn dây đang làm việc. Nếu điện trở nhỏ hơn 1 ohm và rất gần 0 thì xảy ra ngắn mạch giữa các vòng dây. Nếu điện trở cao hơn giá trị trung bình từ hai lần trở lên thì cuộn dây bị đứt. Đôi khi, trong thời gian nghỉ ngơi, điện trở quá cao khiến thiết bị bị đóng cặn. Trên đồng hồ vạn năng tương tự, mũi tên sẽ đi hết về phía bên phải. Và trên kỹ thuật số nó sẽ không hiển thị bất cứ điều gì.
VIDEO
Nếu bạn không có máy thử, hãy sử dụng bóng đèn 12 vôn lên đến 40 watt.
Lấy hai dây và kết nối chúng với đèn.
Thực hiện đứt dây âm.
Đặt điện áp vào các dây dẫn. Gắn các đầu của khoảng trống vào các tấm thu và cuộn nó. Nếu đèn sáng mà không thay đổi độ sáng thì không có hiện tượng đoản mạch.
Thực hiện một bài kiểm tra ngắn để ủi. Nối một dây với lam và dây kia với sắt của rôto. Sau đó, với một trục. Nếu đèn sáng nghĩa là có sự cố chạm đất. Cuộn dây đóng vào vỏ hoặc trục rôto.
Quy trình này tương tự như chẩn đoán bằng đồng hồ vạn năng.
Có những mỏ neo không hiển thị dây kết nối với bộ thu do lấp đầy bằng hợp chất không trong suốt hoặc do băng. Do đó, rất khó để xác định sự giao hoán trên bộ thu đối với các khe. Chỉ báo về vòng ngắn mạch sẽ giúp ích trong việc này.
Thiết bị này nhỏ và dễ vận hành.
Đầu tiên, hãy kiểm tra neo xem có bị đứt không. Nếu không, chỉ báo sẽ không thể phát hiện ra đoản mạch. Để làm điều này, hãy sử dụng máy thử để đo điện trở giữa hai thanh liền nhau. Nếu mức kháng cự vượt quá mức trung bình ít nhất hai lần, thì sẽ có một khoảng thời gian nghỉ. Nếu không có ngắt, hãy chuyển sang bước tiếp theo.
Núm vặn điện trở cho phép bạn chọn độ nhạy của thiết bị. Nó có hai đèn: đỏ và xanh lá cây. Điều chỉnh bộ điều chỉnh để đèn đỏ bật sáng. Có hai cảm biến ở dạng chấm trắng trên thân chỉ thị, nằm cách nhau 3 cm. Gắn bộ chỉ thị có cảm biến vào cuộn dây. Xoay mỏ neo từ từ. Nếu đèn đỏ bật sáng, có nghĩa là có một mạch ngắn.
VIDEO
Máy thử phần ứng xác định sự hiện diện của ngắn mạch cuộn dây xen kẽ. Cuộn cảm là máy biến áp chỉ có cuộn sơ cấp và trong lõi có khoét một khe hở từ tính.
Khi ta đặt rôto vào khe hở này, cuộn dây của nó bắt đầu hoạt động như cuộn thứ cấp của máy biến áp. Bật thiết bị và đặt một tấm kim loại, chẳng hạn như thước kim loại hoặc lưỡi cưa sắt, trên mỏ neo. Nếu xảy ra ngắn mạch giữa các chu kỳ, tấm sẽ dao động hoặc bị nhiễm từ vào thân phần ứng do sắt quá bão hòa cục bộ. Xoay mỏ neo quanh trục, di chuyển đĩa sao cho nó nằm trên các vòng quay khác nhau. Nếu không có ngắn mạch, thì tấm sẽ chuyển động tự do dọc theo rôto.
VIDEO
Do mỏ neo, một phần ba số sự cố của tuốc nơ vít xảy ra. Với hoạt động chuyên sâu hàng ngày, các trục trặc có thể xảy ra trong sáu tháng đầu tiên, ví dụ, nếu bàn chải không được thay thế kịp thời. Với việc sử dụng nhẹ nhàng, tuốc nơ vít sẽ có tuổi thọ từ một năm trở lên.
Có thể lưu mỏ neo nếu sự cân bằng không bị xáo trộn. Nếu trong quá trình hoạt động của thiết bị nghe thấy tiếng vo ve ngắt quãng và có rung động mạnh thì đây là vi phạm cân bằng. Mỏ neo này cần được thay thế. Và bạn có thể sửa chữa cuộn dây và bộ thu. Các ngắn mạch nhỏ được loại bỏ. Nếu một phần đáng kể của cuộn dây bị hỏng, nó có thể được quấn lại. Các thanh lam bị mòn và hư hỏng nặng nên được gia công, kéo dài hoặc hàn. Ngoài ra, bạn không nên tiến hành sửa chữa mỏ neo nếu không chắc chắn về năng lực của mình. Tốt hơn là thay thế nó hoặc đưa nó đến xưởng.
Theo thời gian, sự mài mòn của chổi được hình thành trên bộ thu. Để loại bỏ nó, bạn cần:
Xoay bộ thu bằng cách sử dụng máy cắt để tiện dọc, tức là máy cắt xuyên qua.
Nhớ làm sạch rôto của chip để không xảy ra hiện tượng đoản mạch.
VIDEO
Trước khi tháo rời phần ứng, hãy ghi hoặc vẽ hướng của cuộn dây. Nó có thể được bên trái hoặc bên phải. Để xác định chính xác, hãy nhìn vào phần cuối của mỏ neo từ phía bên của bộ thu. Mang găng tay vào, lấy máy cắt dây sắc bén hoặc cưa sắt. Tháo các đầu cuộn dây.Bộ thu cần được làm sạch, nhưng không cần thiết phải loại bỏ nó. Cẩn thận, không làm hỏng chất cách điện của khe, dùng búa và đục kim loại đập bỏ các thanh của các phần còn lại của cuộn dây.
VIDEO
Với một tệp, mà không làm hỏng các màng cách điện, loại bỏ các phần còn lại của chất ngâm tẩm. Đếm dây dẫn trong rãnh. Tính số vòng dây trong tiết diện và đo đường kính của dây. Vẽ sơ đồ. Cắt ống tay áo bằng bìa cứng để cách nhiệt và chèn chúng vào các rãnh.
VIDEO
Sau khi cuộn dây, hàn kết luận của các phần với các ống góp của bộ thu. Bây giờ hãy kiểm tra cuộn dây bằng bút thử và chỉ báo ngắn mạch. Bắt đầu uống rượu.
Sau khi chắc chắn rằng không có vấn đề gì, hãy đưa phần ứng vào lò điện để làm ấm để epoxy chảy tốt hơn.
Sau khi làm ấm, đặt mỏ neo trên bàn theo một góc để dây lan tỏa tốt hơn. Đặt nhựa thông ở mặt trước và từ từ vặn mỏ neo. Nhỏ giọt cho đến khi keo xuất hiện trên phần trán đối diện.
Khi kết thúc quá trình, vận hành nhẹ ống góp. Cân bằng mỏ neo bằng cân bằng động và máy mài. Bây giờ quay hoàn thiện trên ổ trục. Cần làm sạch các rãnh giữa các lam và đánh bóng tấm thu. Kiểm tra lần cuối để tìm chỗ hở và quần ngắn.
Điểm đặc biệt của dây quấn đối với máy mài góc có tốc độ điều chỉnh là rôto được quấn với nguồn điện dự trữ. Mật độ dòng điện ảnh hưởng đến số vòng quay. Tiết diện của dây được đánh giá quá thấp và số vòng dây bị đánh giá thấp.
Nếu sự cố cách điện nhỏ và bạn tìm thấy nó, bạn cần phải làm sạch chỗ này khỏi muội than và kiểm tra điện trở. Nếu giá trị của nó là bình thường, hãy cách điện các dây bằng amiăng. Từ trên cao nhỏ giọt với keo khô nhanh như "Supermoment". Nó sẽ thấm qua amiăng và cách điện tốt cho dây.
Nếu vẫn chưa tìm được vị trí xảy ra sự cố cách điện thì bạn hãy thử tẩm dầu bóng cách điện vào cuộn dây một cách cẩn thận. Lớp cách nhiệt được đục lỗ và không xuyên thủng sẽ được ngâm tẩm với lớp sơn bóng này và trở nên chắc chắn hơn. Làm khô mỏ neo trong lò gas ở nhiệt độ khoảng 150 độ. Nếu điều này không hữu ích, hãy thử quấn lại cuộn dây hoặc thay đổi mỏ neo.
Các lam được gắn trên một đế nhựa. Chúng có thể bị xóa đến tận cốt lõi. Chỉ còn lại các cạnh mà các bàn chải không chạm tới.
Bộ sưu tập như vậy có thể được phục hồi bằng cách hàn.
Từ một ống hoặc tấm đồng, cắt số lượng lam theo yêu cầu theo kích thước.
Sau khi mỏ neo đã được làm sạch cặn đồng, hàn bằng thiếc thông thường và axit hàn.
Khi tất cả các lam đã được hàn, thực hiện mài và đánh bóng. Nếu bạn không có máy tiện, hãy sử dụng máy khoan hoặc tuốc nơ vít. Lắp trục phần ứng vào mâm cặp. Cát đầu tiên với một tập tin. Sau đó đánh bóng bằng giấy nhám. Đừng quên làm sạch các rãnh giữa các lam và đo điện trở.
Không có thanh gỗ bị hư hỏng hoàn toàn. Để khôi phục chúng, cần phải thực hiện chuẩn bị kỹ lưỡng hơn. Máy nhẹ để làm sạch ống góp để làm sạch các tấm.
Như bạn đã biết, không có gì là vĩnh cửu, và ngay cả các công cụ của các nhà sản xuất có thương hiệu cũng bị phá vỡ, chưa kể đến cái gọi là “hàng tiêu dùng”. Và máy mài (máy mài góc) cũng không ngoại lệ. Nhân tiện, họ bắt đầu gọi máy mài góc là "Bulgary" trong thời gian của Liên minh, bởi vì sau đó công cụ này được sản xuất tại Bulgaria và các mô hình đầu tiên được cung cấp từ đó. Máy mài, như một công cụ, đã trở nên rất phổ biến do tính linh hoạt và dễ sử dụng của nó. Máy xay cũng có rất nhiều chủng loại và mẫu mã, tuy nhiên về cơ bản nguyên lý hoạt động và thiết bị không khác nhau. Do đó, sau khi xem xét thiết bị của dụng cụ, các trục trặc có thể xảy ra và phương pháp sửa chữa, chúng có thể được áp dụng cho bất kỳ mô hình máy mài nào.
Thiết bị của Bungari Tương đối đơn giản. Cơ sở của dụng cụ là phần thân của nó, bên trong có một động cơ điện, một bộ khởi động và một hộp số truyền tới trục quay, trên đó có gắn nhiều vòi phun khác nhau.
Vỏ máy được làm bằng nhựa dẻo chống va đập mạnh. Tùy thuộc vào sức mạnh, có nhiều kích thước và hình dạng khác nhau của dụng cụ. Một số kiểu máy có bộ điều tốc góc, được thiết kế để chọn tốc độ tối ưu cho các loại công việc khác nhau. Một thành phần khác có thể là một bộ giảm tốc. Hộp giảm tốc được thiết kế để tạo điều kiện tối ưu cho việc truyền chuyển động quay từ rôto của động cơ điện sang đá cắt hoặc đá mài. Điều này làm giảm số vòng quay trên trục đầu ra của hộp số. Tốc độ quay và đường kính vòng tròn được lựa chọn thích hợp là chìa khóa để công cụ hoạt động hiệu quả nhất.
Nút thay thế đĩa làm việc, khi được nhấn, sẽ khóa đĩa ở một vị trí nhất định, ngăn không cho nó cuộn khi lấy ra.
Ly hợp an toàn đóng vai trò là bộ hạn chế trong trường hợp có mômen phản ứng đột ngột. Theo một cách khác, khi đĩa bị kẹt trong vật liệu, bản thân máy mài bắt đầu quay mạnh, có thể dẫn đến thương tích cho người lao động. Ly hợp này không cho phép quay này.
Động cơ điện thường bao gồm một stato và một rôto. Stato nằm trong các thủy triều dẫn hướng của thân nhựa của máy mài. Ở mặt sau của stato có một thiết bị đặc biệt gọi là cơ cấu chổi than. Nó chứa bàn chải đồng-graphite. Chổi là cần thiết để truyền điện áp đến rôto thông qua cụm bộ góp.
Rôto nằm bên trong stato và được cố định trong vỏ bằng các cụm ổ trục, được lắp trực tiếp vào vỏ dụng cụ. Cụm ổ trục phía trước thường được làm bằng một tấm kim loại, hoặc tấm này có thể được làm bằng hợp kim nhôm.
Vỏ hộp số của máy mài góc hầu như luôn được làm bằng hợp kim nhôm và có một số lỗ ren để gắn thêm một tay cầm. Bằng cách vặn tay cầm vào các lỗ khác nhau, bạn có thể thay đổi vị trí mặt phẳng trong quá trình vận hành.
Hộp số bao gồm hai bánh răng, với sự trợ giúp của nó có thể thay đổi hướng của trục đầu ra 90 độ và giảm tốc độ quay. Tỷ số giữa số răng trên bánh răng sơ cấp với số răng trên bánh răng thứ cấp gọi là tỷ số truyền.
Tiếng Bulgary đột ngột ngừng hoạt động . Điều đầu tiên cần làm - ngắt kết nối vật lý khỏi mạng và xoay đĩa thủ công. Nếu đĩa không quay hoặc quay rất chặt, ngay lập tức tháo dụng cụ ra để kiểm tra trực quan. Nếu nó quay một cách dễ dàng, thì khả năng cao nhất là điện không đến chổi của động cơ điện. Đó là, vấn đề nằm ở phích cắm điện, hoặc ở chính dây dẫn, hoặc ở cơ chế của nút Khởi động. Chỉ cần tháo rời vỏ và "bẻ khóa" cáp bằng dụng cụ kiểm tra thông thường, hoặc theo một số cách khác, là đủ để đứt. Sau khi loại bỏ đứt hoặc thay thế dây, máy mài sẽ hoạt động.
Dây và phích cắm đảm bảo còn nguyên vẹn, nhưng dụng cụ vẫn không hoạt động. Cần phải tháo rời bộ kích hoạt và đánh dấu các tiếp điểm cần tháo ra - nếu sau đó chúng được kết nối không chính xác, cuộn dây có thể bị cháy hoặc phần ứng có thể bị kẹt. Thường không thể sửa chữa cơ chế kích hoạt - việc thay thế nút kích hoạt bằng bất kỳ nút nào tương tự có thông số công suất phù hợp sẽ dễ dàng và đáng tin cậy hơn. Một nút như vậy không quá đắt và bạn có thể mua nó ở bất kỳ cửa hàng nào có cấu hình tương ứng.
Nút khởi động và dây nguồn trong tình trạng hoạt động, máy mài không hoạt động. Kiểm tra bàn chải và giá đỡ bàn chải. Bàn chải có thể bị gãy hoặc mòn hoàn toàn. Nguồn lực của các thiết bị này thường có giới hạn trong vài năm, tất nhiên, tất cả phụ thuộc vào cường độ sử dụng. Sửa chữa gãy hoặc thay thế bàn chải.
Các trục trặc nghiêm trọng hơn cũng theo đó mà sửa chữa đòi hỏi kiến thức và kỹ năng nhất định.
- gãy hoặc liếm các răng bánh răng của hộp số; - kẹt ổ trục; - hư hỏng của phần ứng hoặc stato; - hỏng hóc của thiết bị điện tử điều khiển; - hỏng hóc của bộ thu; - biến dạng của thân tàu;
Khi xác định các khuyết tật cơ học của máy mài góc, cần chú ý thêm đến tình trạng của bánh răng (bánh răng lớn), xéc măng (bánh răng trên trục) và ống lót. Sự mòn không đều của các răng hoặc trục của các trục cho thấy việc thay thế ngay các bộ phận bị mòn.
Bẻ nút khóa trục chính. Lý do chỉ là một chuyển động bất cẩn, cụ thể là nhấn (cố ý hoặc vô tình) vào nút khi đĩa đang quay. Đôi khi sự cố xảy ra do cố gắng tháo đĩa bị kẹt bằng nút. Nhiều máy mài trên trục xoay, nơi gắn đĩa, có các khe, đặc biệt đối với cờ lê đầu hở thông thường, hãy nhìn vào máy mài của bạn, rất có thể bạn có một cái. Vì vậy, tốt hơn là sử dụng chúng và cờ lê mở đầu hơn là nút khóa đĩa.
Răng bánh răng bị mẻ. Thường xảy ra do kẹt (trong tình huống như vậy, gãy dụng cụ không phải là điều tồi tệ nhất có thể xảy ra). Dấu hiệu của sự cố hỏng hóc là có tiếng kêu ầm ầm trong hộp số. Nếu bánh răng bị mất hai hoặc ba răng, thì dao sẽ không thể cắt được. Trong trường hợp này, cần phải thay đổi các bánh răng một cặp và bánh răng chính và bánh răng côn. Khi bạn đến cửa hàng mua bánh răng, đừng quên ghi tên máy mài của bạn và công suất của nó.
Sự cố của động cơ điện. Điều này thường xảy ra với các công cụ làm việc trong bụi và buộc phải nằm yên trong cát hoặc trên mặt đất: bụi bị hút vào làm mòn dây quấn. Tuy nhiên, bạn có thể làm hỏng động cơ mà không có bụi - do quá tải mạnh, đặc biệt nếu công cụ có công suất thấp. Vì vậy, ở những máy mài nhỏ, không chỉ mỏ neo mà stato cũng thường xuyên bị cháy. Máy mài góc loại nhỏ cũng bị hỏng bộ phận điều khiển tốc độ điện tử. Nếu bạn sử dụng máy mài để cắt các vật liệu có nhiều bụi bẩn, cụ thể là đá phiến, thì một miếng lót được đặt trên các khe thông gió trong hộp sẽ giúp bảo vệ thiết bị.
Vòng bi. Một điểm đau đầu khác đối với máy mài góc (cũng như các dụng cụ điện xoắn khác). Rất ít máy móc nổi bật với khả năng chống bụi mạnh và tốc độ cao đồng nghĩa với việc mài mòn nhanh chóng. Nói chung, vòng bi không phải là hỏng hóc nặng nhất, chúng rất dễ thay thế. Tuy nhiên, điều quan trọng là phải thay thế đúng thời hạn, nếu không khả năng cao xảy ra hỏng hóc nghiêm trọng hơn, việc sửa chữa có thể so sánh với việc mua hàng
stato Nếu khi bật, đĩa bắt đầu lấy đà và tăng tốc quá mức thì chắc chắn có mạch rẽ trên cuộn dây stato. Sửa chữa stato là một trong những sự cố nghiêm trọng nhất và cần có kỹ năng thích hợp. Nếu không tự tin vào khả năng của mình, tốt hơn hết bạn nên giao phó cho những người có chuyên môn hoặc sử dụng dịch vụ của các cửa hàng sửa chữa.
Chúng tôi bắt đầu sửa chữa stator của máy mài bằng cách cắt các phần phía trước của cuộn dây, phần còn lại của chúng tôi lấy ra. Tiếp theo, chúng tôi tạo một cuộn dây mới bằng cách sử dụng một khuôn mẫu được kẹp giữa hai tấm lớn trên một trục có thể được lắp vào máy khoan điện. Điều chính là đạt được số vòng giống hệt nhau được thực hiện với mật độ thích hợp và chịu được độ dày của dây. Ta luồn hai cuộn dây vào vỏ stato, rút ra kết luận dây quấn giống nhau, cách điện bằng ống mềm có đường kính thích hợp.
Hộp giảm tốc Trong các mô hình có công suất lên đến 1100 W, bánh răng thúc được gắn trên mỏ neo thường được sử dụng, nhưng máy mài góc có công suất lớn hơn, ví dụ, 1500 W, yêu cầu bánh răng xoắn. Cả hai biến thể đều có dạng hình nón, vì trục của thanh hộp số giao với trục phần ứng và chỉ có thể truyền lực bằng cách ăn khớp theo góc của các răng. Theo quy định, việc sửa chữa hộp số máy mài chỉ bao gồm việc thay thế các bánh răng. Nếu bánh răng đĩa bị hỏng thì bạn sẽ rất khó tháo ra để thay thế, cụm này tốt nhất nên cố định trong hộp số.
thiêt bị điêu khiển tôc độ Hầu hết tất cả các mẫu máy khoan, máy ghép hình, máy bắt vít hiện đại đều có bộ điều tốc. Nhưng không phải máy mài (máy xay) nào cũng được trang bị cơ chế hoạt động như vậy. Về nguyên tắc, bộ điều chỉnh không cần thiết để cắt kim loại bằng đá cắt, nhưng nó chỉ đơn giản là không thể thay thế cho quá trình mài. Mạch đề xuất của một bộ điều chỉnh tự chế rất đơn giản và đáng tin cậy. Không có nhiều bộ phận và chúng không đắt. Nếu bạn đã có một máy mài góc mà không có bộ điều khiển tốc độ thông thường, thì bạn có thể dễ dàng cải tiến nó.
Bạn cũng có thể lắp ráp nó riêng biệt trong một hộp có ổ cắm và sử dụng nó như một vật mang với bộ điều chỉnh điện. Và bạn có thể lắp ráp ngay bộ điều chỉnh vào hộp máy mài và mang tay cầm điện trở ra.
Dụng cụ điện không được phép làm việc trong thời gian dài dưới tải với tốc độ giảm đáng kể (điều này có thể được xác định bằng tai) so với tốc độ không tải, và hơn thế nữa, dụng cụ không được kẹp (bị chặn), nếu không sẽ cháy hết trong vòng vài giây.
Sau khi làm việc ở tốc độ thấp, không được tắt ngay dụng cụ điện. Để tránh quá nhiệt cục bộ, cần thiết để nó hoạt động trong một thời gian (hơn 1 phút).
Điều quan trọng là phải tuân thủ nghiêm ngặt các điều khoản thay thế (thêm) chất bôi trơn và số lượng của nó được chỉ ra trong hướng dẫn vận hành.
Video (bấm để phát).
Phòng ngừa bao gồm việc tháo rời hoàn toàn hoặc một phần công cụ, làm sạch, bôi trơn và thay thế (nếu cần) một số bộ phận. Việc thay thế kịp thời các bộ phận tương đối rẻ tiền bị hao mòn nhanh chóng sẽ cho phép bạn tiết kiệm các bộ phận bền đắt tiền hơn, điều này cuối cùng sẽ dẫn đến việc tiết kiệm hoạt động của công cụ, loại bỏ việc sửa chữa sớm và kéo dài tuổi thọ của công cụ.