Tự sửa chữa thước cặp điện tử

Các khuyết tật chính của dụng cụ thước cặp có thể được loại bỏ trong quá trình sửa chữa là sai số trong các vạch chia, độ cong của mép dẫn hướng của thanh, độ nghiêng và độ lệch của khung, độ không song song của các bề mặt đo, hư hỏng, mài mòn của chúng. của cơ sở, v.v.

Kiểm tra độ đúng của các đường sườn của thanh và các mặt phẳng đo của đồ gá được thực hiện bằng cách sử dụng các khối thước cuối được kẹp giữa các mặt phẳng đo khi khung dịch chuyển cứ 10 mm chiều dài của thanh. Ở bất kỳ vị trí nào của khung trên thanh, lực ép của các mặt phẳng đo lên khối phải như nhau trên toàn bộ mặt phẳng của thước đo. Nếu sự tiếp xúc của các mặt phẳng đo với bất kỳ khối nào đối với các hàm sắc và cùn khác nhau ở các vị trí khác nhau của khung, điều này có nghĩa là thanh bị uốn cong. Nếu tại bất kỳ vị trí nào của khung mà nghiệm của hàm sắc nhỏ hơn nghiệm của hàm cùn hoặc ngược lại thì hàm kẹp bị lỗi.

Để cố định thanh, cạnh làm việc của nó được kiểm tra sơn trên tấm thử nghiệm và các chỗ phồng được loại bỏ bằng giũa cá nhân hoặc tinh chỉnh. Sau đó, sườn thứ hai của thanh được tạo song song chặt chẽ với sườn làm việc, cũng với sự trợ giúp của giũa hoặc hoàn thiện. Sau đó, các mặt phẳng đo của bọt biển đã hoàn thành.

Để hoàn thiện chúng, thước cặp được cố định trong một ống kẹp có kẹp chì (Hình 177, a). Quá trình hoàn thiện được thực hiện với một lòng bằng gang (Hình 177, b). Vòng đệm được kẹp giữa các ngàm, để khung được đưa gần vào lòng và bộ nạp micromet của khung được cố định. Vòng phải di chuyển qua lại giữa các hàm một cách dễ dàng.

Quả sung. 177.
Tinh chỉnh các hàm của thước cặp.

Xiên xốp rất dễ cài đặt. Để làm điều này, chỉ cần kẹp một khối các thước đo cuối giữa các hàm và nếu một trong các cạnh của khối dịch chuyển ra khỏi một trong các cạnh của hàm thì xiên sẽ được đặt. Sự sai lệch của mặt phẳng làm việc của bọt biển so với thanh được sửa bằng cách mài trên máy mài bề mặt. Sau khi mài, cả miếng bọt biển nhọn và cùn đều được đánh bóng bằng hồ GOI thô và đánh bóng bằng lòng thủy tinh với bột nhão mỏng. Quá trình hoàn thiện của các hàm được coi là hoàn thành nếu cú ​​đập chuyển qua với cùng một lực ở cả hai đầu.

Sau khi hoàn thiện các hàm, kiểm tra sự trùng khớp của vạch chia 0 của thanh với vạch chia 0 của vernier. Để thực hiện điều này, các hàm chuyển dịch chặt chẽ và kẹp khung chuyển động của thước cặp. Sau khi đảm bảo rằng không có khe hở giữa các hàm, họ sẽ tháo các vít để gắn chặt khung với vernier. Sau đó, khung có vernier được di chuyển theo hướng này hay hướng khác sao cho vạch chia đầu tiên và cuối cùng của vernier trùng khớp chính xác với vạch chia đầu tiên và tương ứng khác của thanh. Cũng cần chú ý đến thực tế là rủi ro thứ hai và thứ ba từ đầu vernier được đặt ngang nhau với rủi ro thứ hai và thứ ba từ cuối vernier so với rủi ro tương ứng trên thanh. Sau đó, các vít được cố định và sau khi kiểm tra lại sự trùng khớp của các vạch chia, việc lắp đặt vernier được coi là hoàn thành. Trong trường hợp khi lắp đặt vernier, không thể di chuyển nó do khe hở ở các lỗ vít, các lỗ được mở rộng bằng giũa kim.

Rất thường xuyên có một sự cố của các hàm của thước cặp. Khi sửa chữa khiếm khuyết này, một trong ba quyết định được mô tả trên Fig. 178: rút ngắn chiều dài của các hàm (Hình. 178, a), loại bỏ một cặp hàm (Hình. 178.6) hoặc cắt bỏ để chèn một miếng bọt biển mới (Hình. 178, c). Đôi khi một cái mới được hàn vào vị trí của một miếng bọt biển bị hỏng.

Quả sung. 178.
Sửa chữa và phục hồi bọt biển caliper.

Việc hiệu chỉnh các khuyết tật trên thước cặp khối lượng nhẹ được thực hiện chủ yếu bằng cách nắn thẳng, sau đó là tinh chỉnh các mặt phẳng đo. Vì vậy, nếu ngay cả khi các bề mặt làm việc của đồ gá bị mòn, hành trình 0 của vernier không trùng với hành trình 0 của thanh, thì sau khi tinh chỉnh các mặt phẳng đo, sai số này sẽ còn lớn hơn.

Do đó, nó được sửa lại bằng cách nắn. Một miếng bọt biển cố định được đặt trên một thanh cứng, cố định trong một ống hút và đập vào nó ở vị trí a (Hình. 179) để vòi của nó đi xuống. Tác động được thực hiện trên cả hai mặt của thước cặp. Làm tương tự với miếng xốp của khung di động, đánh vào vị trí b. Các đầu nhọn của miếng bọt biển được duỗi thẳng ở các vị trí a và b.

Quả sung. 179.
Sửa chữa một thước cặp nhẹ (các mũi tên hiển thị vị trí của các tác động trong quá trình nắn).

Sau khi làm thẳng, các mặt phẳng đo được xẻ ra và các mặt phẳng đo được đưa trùng với các vạch chia của thanh và dao cạo, cuối cùng, các rãnh được làm sạch và tất cả các mặt phẳng được đánh bóng bằng giấy nhám mịn.

Việc hiệu chỉnh đế của thước đo chiều cao được thực hiện bằng cách dùng bột mài đè lên tấm ghép.

Khoảng hai tháng trước, tôi mua một cái thước cặp, nhưng tôi không hài lòng trong một thời gian dài.
Bắt đầu trục trặc:

- bạn đặt "0" như nó phải có, và sau đó nếu bạn di chuyển động cơ nhiều lần từ tối thiểu đến tối đa và lùi lại, thì "0" đi chệch hướng, hơn nữa, các giá trị âm sẽ xuất hiện;

- Đôi khi tự động tắt nguồn không hoạt động.

Có ai gặp khuyết điểm như vậy cho tôi biết cách chữa trị với.

Nhưng bạn đã không thấy điều chính, cụ thể là không có giá trị âm nào trong các phép đo tuyến tính.

Cũng xin cảm ơn vì cái núm - tôi đã giải thích, nhưng một lần nữa tôi không thấy rằng trong bài đăng của mình, tôi trực tiếp chỉ ra rằng tôi đặt “0”, hành động này bao gồm hai thao tác: - đầu tiên bạn giảm môi xuống “0”, sau đó , nếu cần, hãy nhấn vào nút ZERO.

Bạn nói: “Không cần phải điều khiển động cơ từ mức tối thiểu đến mức tối đa và quay lại nhiều lần”, và sau đó để khắc phục sự cố. Giá trị âm xuất hiện sau 2-3 chuyển động.

Làm thế nào để không có phủ định với tuyến tính ?! Chà, nó thậm chí còn ở trong hình trên.

Cảm biến trên đối tượng hoạt động như thế nào? có thể nó bị lỗi khi “lái xe” nhanh? Rốt cuộc, thiết bị không được thiết kế để đo các giá trị biên độ. Dörthur quá nhanh - cảm biến đọc lỗi. Rốt cuộc, báo cáo không dựa trên giá trị tuyệt đối của khoảng cách, nhưng chắc chắn, dựa trên số lượng xung cảm biến có giá trị thực bằng không.
Bạn có thể làm sạch phần tử cảm biến. Mặc dù, IMHO, bạn không sử dụng nó đúng mục đích.

Chặt bí quá yếu, trong tự nhiên ở đâu có những cái như vậy, các mẹ cho em hỏi với ạ?

Viết rằng một số loại phụ thuộc điện dung. Thông tin này có thể nhìn thấy trên ảnh.

Theo TĐ tốc độ chuyển động của động cơ là 1,5 m / s

Có, trong các móng chính phải được đóng vào tường bê tông

Nó vẫn còn chặt chẽ với entim: như một tùy chọn, viết với sai số hơn + - 0,1 mm, loại bỏ thanh trượt và thổi nó bằng khí nén sạch.

Trong giới hạn, mọi thứ đều hội tụ, thanh hiển thị trừ 10 mm và giá trị này có thể thay đổi.

Nhưng thanh trượt là gì là một bí ẩn đối với tôi

Thiết bị này được sử dụng để đo các phép đo bên trong và bên ngoài, cũng như giữa các bề mặt của các bộ phận, được sử dụng để đo độ sâu của các lỗ và phần nhô ra. Thước cặp điện tử có một tính năng rất hữu ích so với thước cặp cơ học - nó điều chỉnh về 0 tại bất kỳ điểm nào trên thang đo, nhờ đó có thể quan sát được độ lệch trong từng phần của kích thước. Tức là, bạn có thể đặt lại kích thước của nó, chẳng hạn, 21,55 mm và đếm chiều dài từ nó.

Trong sản xuất cơ khí chính xác cao hiện đại, không thể thiếu dụng cụ tiện dụng này, nơi phổ biến dải đo. Trong công nghiệp nặng và nhẹ, xây dựng, và trong tất cả các ngành khác của đời sống kỹ thuật, không còn có thể hình dung công việc mà không sử dụng thước cặp kỹ thuật số. Nếu cần, một máy tính có thể được kết nối với ES, máy tính này sẽ hiển thị tất cả dữ liệu trong quá trình điều khiển chiều.Có một đầu nối đặc biệt trong thước cặp kỹ thuật số cho điều này:

Thước cặp kỹ thuật số có độ phân giải 10 µm với độ chính xác 30 µm. Độ chính xác này đạt được bằng cách sử dụng cảm biến điện dung. Cảm biến điện dung rất tuyến tính và miễn nhiễm với nhiễu cơ học và điện tử. Tuy nhiên, chúng nhạy cảm với chất lỏng. Chất lỏng vô tình được đưa vào sẽ làm mất cân bằng các cầu đo của các tấm và làm tăng điện dung.

Để bắt đầu, chúng ta hãy lấy thiết bị đo này và xem nó hoạt động như thế nào từ bên trong.

Nguyên tắc hoạt động của nó là một bộ chuyển đổi kỹ thuật số điện dung, đây là tài liệu kỹ thuật về hoạt động của nó. Thước cặp kỹ thuật số dựa trên ma trận điện dung - một bộ mã hóa.

Thước cặp điện tử sử dụng nhiều tấm để tạo thành một mảng điện dung có thể cảm nhận chính xác chuyển động. Có một tấm stato và thanh trượt ("rôto"). Stato nằm trong một thước kim loại. Và phần chuyển động với màn hình LCD có một thanh trượt.

Mẫu stator được chế tạo trong một lớp trên cùng bằng đồng phủ epoxy thủy tinh tiêu chuẩn và được liên kết với một thước cặp bằng thép không gỉ. Mô hình thanh trượt hiển thị được chế tạo tương tự trên tấm PC, truyền tín hiệu 100 kHz qua tấm điện cực sin / cos stato và nhận điện áp xoay chiều ở hai đầu thu tấm trung tâm mô tả tín hiệu sin (dịch chuyển) và cos (dịch chuyển).

Như bạn sẽ thấy trong bài viết này, sửa đổi thước cặp kỹ thuật số điện tử là một thủ tục rất đơn giản, nhưng nó phải được thực hiện cẩn thận để không làm hỏng dụng cụ. Thiết kế của thước cặp điện tử cung cấp 4 tiếp điểm đặc biệt. Ví dụ, các tiếp điểm này có thể được sử dụng để kết nối với nguồn điện bên ngoài, các chức năng điều khiển, v.v.

Các phép gán chân là (từ trái sang phải): đầu cuối âm, dữ liệu, đồng hồ và đầu cuối tích cực.

Để kích hoạt các tùy chọn ẩn của thước cặp kỹ thuật số điện tử, chân 2 và 4 phải được kết nối với nhau.

Có thể các thước cặp điện tử khác nhau có một số khác biệt, nhưng nhìn chung, việc sửa đổi chúng được thực hiện theo cùng một cách.

Bước đầu tiên trong quá trình hoàn thiện là tìm các vít giữ vỏ máy lại với nhau. Trên thước cặp của chúng tôi, chúng nằm dưới một nhãn dán bằng nhựa. Vị trí của họ có thể được nhìn thấy trong ảnh.

Sau khi mở hộp nhựa chứa bảng mạch, màn hình và một vài bộ phận kim loại, bạn cần vặn một vài con vít để tháo bảng mạch.

Phải đặc biệt cẩn thận khi xử lý bảng mạch in và màn hình.

Màn hình được kết nối với bảng mạch in bằng một miếng đệm cao su dẫn điện. Hãy cẩn thận không tách màn hình ra khỏi bo mạch, vì điều này sẽ gây khó khăn cho việc căn chỉnh các kết nối trong quá trình lắp ráp lại. Và nếu vị trí không chính xác, màn hình có thể tự động tắt và các ký tự lạ xuất hiện trên đó.

Sau khi tháo bảng mạch in của thước cặp điện tử, chúng tôi có quyền truy cập vào các địa chỉ liên lạc cần thiết.

Bây giờ bạn có thể hàn 2 sợi dây mỏng (càng mỏng càng tốt). Hàn một vào chốt số 2 và hàn kia vào chốt số 4.

Để đóng các thiết bị đầu cuối này, cách tốt nhất là sử dụng nút vi mô, ví dụ từ chuột máy tính cũ. Các chân của nút cần được uốn cong một góc 90º (như trong hình) để nó vừa khít với khe và do đó được giữ cố định tại vị trí.

Sau khi hàn các dây, việc lắp ráp thước cặp kỹ thuật số điện tử được thực hiện theo trình tự ngược lại. Sau khi lắp ráp, dây hàn sẽ dính ra khỏi ổ cắm.

Sau đó, hàn nút và đặt nó vào rãnh.

Bởi vì các chân nút đã được uốn cong trước, chúng sẽ đàn hồi nút và giữ cố định tại vị trí. Đây là những gì nó trông như thế nào.

Bằng cách nhấn một nút mới, chúng tôi có quyền truy cập vào một số chế độ mà trước đây không có sẵn.

Khi nhấn nút lần đầu, thước cặp điện tử sẽ chuyển sang chế độ đọc nhanh (FT), khi nhấn nút ZERO, chúng ta có thể đóng băng giá trị đo (H).

Khi nhấn lại nút, thước cặp điện tử sẽ chuyển sang chế độ giá trị nhỏ nhất (MIN). Ở chế độ này, màn hình hiển thị giá trị đo được nhỏ nhất.

Nếu nhấn lại nút "ZERO", chúng ta lại chuyển sang chế độ ấn định giá trị đo (H).

Khi nhấn lại nút, thước cặp điện tử sẽ chuyển sang chế độ giá trị lớn nhất (MAX). Ở chế độ này, màn hình hiển thị giá trị đo cao nhất.

Nếu nhấn lại nút "ZERO", chúng ta lại chuyển sang chế độ ấn định giá trị đo (H).

Được sửa đổi theo cách này, thước cặp kỹ thuật số điện tử tiết lộ tất cả các chức năng và khả năng của nó.

Nó chỉ xảy ra như vậy (ít nhất là đối với tác giả) rằng độ chính xác của các phép đo được thực hiện: với thước đo đến cm rưỡi, với thước cặp lên đến milimét, nhưng phần mười và phần trăm của milimét được "bắt" chỉ với một panme. Điều gì ngăn cản việc sử dụng thước cặp để đo phần mười milimét, bởi vì nó được thiết kế cho mục đích này, và sẽ rất khó để trả lời “thuận tay”. Thông thường, ngay cả những người biết thiết bị của dụng cụ đo lường này cũng sẽ cẩn thận không chỉ ra kích thước được cố định bằng thước cặp với độ chính xác hàng chục - bởi vì thang đo (vernier) “chịu trách nhiệm” xác định phần mười milimét. Tôi thừa nhận rằng chính vì lý do này mà một phần của thước cặp bắt đầu được sản xuất trang bị thang đo quay số và thậm chí còn được trang bị màn hình điện tử (điện tử).

Và điều gì ngăn cản bạn nâng cấp thước cặp đã được sử dụng và do đó mang lại độ chính xác của các phép đo gần hơn với các dụng cụ đo điện tử và quay số, chẳng hạn như trang bị cho nó một kính lúp? Tôi ngồi vào máy tính và bắt đầu vẽ một thiết bị đã ghé thăm trí tưởng tượng.

Bản phác thảo được thực hiện trong một phần, trong đó số:

• 1 - thanh thước cặp được chỉ định
• 2 - khung thước cặp có thể di chuyển được
• 3 - khung giữ, nó được lắp đặt trên khung có thể di chuyển được
• 4 - vít cố định khung vào khung
• 5 - vít để giữ khung có kính lúp vào khung
• 6 - khung kính lúp
• 7 - lò xo ép khung vào đầu vít cố định
• 8 - kính lúp

Phù hợp với bản phác thảo đã hoàn thành, tôi thu thập các thành phần phù hợp nhất của người giữ tương lai "dưới đáy thùng".

Trong một hình khối textolite (trước đây, một số bộ phận của thân thiết bị điện tử và trong khung tương lai của giá đỡ), tôi đã tăng rãnh hiện có bằng một tệp lên các kích thước tương ứng với khung có thể di chuyển của thước cặp và được khoan một lỗ ở tâm có đường kính 3 mm để vặn vít.

Bên hông có lỗ ren M4 để bắt vít lắp gọng kính lúp. Với giai đoạn cuối của việc sản xuất giường, các hoạt động tốn thời gian đòi hỏi sự chính xác và cẩn thận khi kết thúc.

Khung được làm từ một miếng nhựa mềm (ngoài cái hiện có). Có hai lỗ được khoan trên tấm nhựa. Cái nhỏ hơn dành cho vít lắp của khung, cái lớn hơn dành cho khung có sẵn (vặn theo ren, giúp bạn có thể điều chỉnh độ sắc nét).

Thiết bị được lắp ráp, theo bản vẽ, mẫu. Tôi đã không cắt chỉ đặc biệt trong khung bổ sung, nó được tạo bởi ren của khung (kim loại) cũ trong lần vặn đầu tiên. Đối với điều này, một tấm nhựa mềm đã được chọn và lỗ được tạo nhỏ hơn 0,5 mm so với mức cần thiết. Rõ ràng là rủi ro của vernier (tên của thang đo để xác định phần mười mm) được tăng lên đến kích thước của một quan sát thoải mái hơn. Điều này giúp bạn có thể tự tin xác định kích thước đo được với độ chính xác đến "hàng chục".Và hơn thế nữa - giờ đây bạn có thể dễ dàng phân biệt dây có kích thước 0,85 mm với 0,80 mm bằng cách sử dụng phép đo.

1. đếm số milimét nguyên, vì điều này họ tìm thấy trên thang của thanh, hành trình gần bên trái nhất với hành trình 0 của vernier;
2. Các phân số của milimét được đếm, vì vậy, một nét vẽ được tìm thấy trên thang đo vernier gần nhất với vạch chia 0 và trùng với hành trình của thang chia thanh - số sê-ri của nó sẽ có nghĩa là số phần mười của milimét;
3. cộng số nguyên milimét và phân số.

Bộ cố định dễ dàng lắp đặt và tháo gỡ và chỉ có thể được sử dụng khi cần thiết. Tác giả của dự án Babay từ Barnaula.

Các trục trặc của thước cặp và séc của chúng.

Các sự cố điển hình nhất của dụng cụ thước cặp, do đó độ chính xác của các số đọc bị vi phạm, là: mòn bề mặt đo và làm cùn các đầu nhọn của đồ gá; mài mòn và biến dạng bề mặt làm việc của thanh và khung; xiên của khung chính; cài đặt sai của vernier; mùa xuân suy yếu; độ mòn ren của vít và đai ốc của bộ nạp vi lượng và một số ren khác. n Các số đọc của dụng cụ thước cặp có giá trị tham chiếu 0,05 mm được kiểm tra bằng cách sử dụng khối đo của cấp độ chính xác thứ 2 (cấp độ thứ 6) và với giá trị tham chiếu là 0,1 mm - khối kết thúc của cấp độ thứ 3.

Sự lệch của hàm di động là tương đối bất động và cũng được phát hiện với sự trợ giúp của thước đo chiều dài cuối.

Sau khi đặt thước đo cuối ở hai vị trí cực đoan, lấy các số đọc và bằng sự khác biệt của chúng, đánh giá độ không song song của các bề mặt đo gây ra bởi độ lệch của miếng bọt biển di động.

Độ mòn của các bề mặt đo được xác định bằng độ lớn của sự khác biệt giữa các hành trình không của thanh và thang đo vernier với các hàm được dịch chuyển chặt chẽ. Đối với dụng cụ thước cặp có giá trị chuẩn là 0,02 và 0,05 mm, khe hở giữa các bề mặt đo không được vượt quá 0,003 mm và đối với dụng cụ thước cặp có giá trị chuẩn là 0,1 mm - 0,006 mm. Trên hình. 79.6 cho thấy bằng cách nào, với sự trợ giúp của thước đo cuối và thước cong, có thể xác định kích thước khe hở giữa các bề mặt đo bằng mắt.

Sơ đồ kiểm tra độ mòn của các bề mặt làm việc của miếng bọt biển cho các phép đo bên trong được thể hiện trong hình. 1, e. Giữa các hàm để đo bên ngoài, một thước đo giới hạn được đặt và sau đó, sử dụng thước cặp khác, khoảng cách giữa các hàm để đo bên trong được kiểm tra. Khoảng cách này phải bằng kích thước của khối máy đo.

Độ mòn của thanh được đặt bằng thước cong đối với ánh sáng.

Sửa chữa thước cặp. Sự mài mòn của bề mặt làm việc của dụng cụ thước cặp được loại bỏ bằng cách nắn thẳng đồ gá với sự tinh chỉnh sau đó của chúng. Việc nắn thẳng cũng giúp loại bỏ các khuyết tật trên bề mặt đo của hàm và khớp với các nét không của thang đo. Sau khi nắn thẳng, họ bắt đầu tinh chỉnh các bề mặt đo bằng các vòng song song mặt phẳng, trong đó thước cặp được cố định trong một mặt phẳng, vòng được đặt giữa các hàm và khung được dịch chuyển cho đến khi các ống tiếp xúc với mép. Ở vị trí này, Khung được cố định bằng vít khóa và, di chuyển phần đầu r giữa các hàm bằng một cách nhẹ nhàng, R sẽ hoàn thiện các bề mặt từ mặt bên của cả hàm sắc và cùn cho đến khi bằng phẳng, song song và có cùng kích thước của giải pháp cả hai bên đều đạt được.

Độ thẳng của các bề mặt đo được kiểm tra bằng thước cong và độ song song của các ngàm của khung với các ngàm của thanh và kích thước giữa chúng được kiểm soát bằng các thước đo cuối, trong khi lực mà thước được đưa vào giữa hai hàm phải giống nhau cho cả hai bên. Bằng cách đưa thước đo cuối không phải từ cuối của hàm mà từ mặt bên dọc theo toàn bộ mặt phẳng và đồng thời hơi xoay nó, bạn có thể xác định mức độ song song của các bề mặt. Nếu gạch bị trễ xuống bởi hai đầu của hai hàm, tự do quay xa hơn trên toàn bộ bề mặt hoặc nếu có khoảng trống phía trước, thì hai hàm không song song.

Các bề mặt bên ngoài của hàm cùn được đưa về trạng thái song song.Kích thước của các hàm phải bằng một số nguyên của milimét với phần mười (ví dụ: 9,8 mm). Sau khi hoàn thành miếng bọt biển, vernier được đặt thành vạch chia 0. Để thực hiện việc này, các hàm được dịch chuyển cho đến khi các mặt phẳng đo chạm vào nhau và khung chuyển động được kẹp chặt. Sau đó, vernier được di chuyển cho đến khi các vạch chia đầu tiên và cuối cùng trùng nhau, trong khi thang đo của nó phải khớp chính xác với vạch chia đầu tiên và tương ứng của thanh. Ở vị trí này, vernier được cố định.

Khi sửa chữa một số lượng lớn thước cặp, việc hoàn thiện bề mặt thước có thể được cơ giới hóa. Sơ đồ hoàn thiện cơ giới hóa được thể hiện trong hình. 2b. Chuyển động ngoằn ngoèo phức tạp trong quá trình gia công cơ học được hình thành do hai chuyển động: chuyển động tịnh tiến theo phương ngang của vòng 1 (ở i = 400 sải / phút và độ dài hành trình là 23 mm) và chuyển động tịnh tiến dọc của thước cặp 2 ( chuyển động ăn theo chu kỳ 5 = 1, hành trình 5-3 m / dv. vòng). Để đảm bảo chất lượng hoàn thiện, cả hai động tác được phối hợp với nhau. Thước cặp chỉ nhận chuyển động thẳng đứng khi xéc măng chuyển động. Ở một nửa hành trình của vòng chạy ở tốc độ tối đa, thước cặp cũng được cung cấp một lượng nhỏ thức ăn thẳng đứng. Tại các điểm cực của đường đi của vòng đệm, nơi tốc độ của nó bằng 0, quá trình tiến thẳng đứng của thước cặp dừng lại. Áp suất hoàn thiện phải là P-2-3 kg / cm2.

Khi hoàn thiện cơ học các ngàm của thước cặp, các vòng đệm bằng gang được sử dụng, được vẽ hoạt hình bằng máy nghiền siêu nhỏ M20.

Việc sửa chữa calip nhẹ trong trường hợp bọt biển bị vỡ được thực hiện theo trình tự sau. Sau khi ủ trong bồn nước muối, phần cuối của miếng bọt biển bị mòn hoặc bị hỏng sẽ được cắt bỏ. Sau đó, ở phần dày của chân, một rãnh được cắt bằng máy cắt đĩa, có chiều rộng bằng chiều dày của miếng xốp. Một trống xốp mới được chèn vào rãnh của chân và hai hoặc ba lỗ được khoan với nhau, sau đó cả hai phần được đóng đinh. Bọt biển được xẻ theo kích thước quy định và được làm cứng. Sau khi tước, bề mặt đo của chúng được hoàn thiện.

Nếu cả hai hàm bị gãy, chân trên sẽ được thay thế hoàn toàn bằng chân mới. Để làm điều này, hãy đập bỏ đinh tán và loại bỏ phần chân bị gãy khỏi thanh. Trong phần trống của chân mới, một cửa sổ hình chữ nhật được mài và mài, có hình dạng và kích thước bằng với đầu của thanh. Sau đó, một chân được đặt trên thanh, kiểm tra độ vuông góc của vị trí của nó so với các mặt của thanh, khoan lỗ ở một nơi khác và chân được tán đinh. Các hàm được mài để cấu hình và kích thước của chúng tương ứng với hình dạng của các hàm khung, và sau đó chúng được hoàn thiện.

Những miếng xốp bị hỏng của khung được thay thế bằng những miếng mới, sau khi loại bỏ đinh tán và loại bỏ miếng bọt biển không sử dụng được, một phần trống của miếng bọt biển mới sẽ được tán vào vị trí của nó, dũa, làm cứng và hoàn thiện.

Việc sửa chữa các hàm bị gãy của calip bằng một thanh dập có phần khó hơn, vì toàn bộ thanh, cùng với các ngàm có cùng độ dày và không thể chèn một miếng bọt biển mới vào. Việc tán đinh lớp phủ không phải lúc nào cũng cung cấp đủ độ bền liên kết. Có thể sử dụng phương pháp hàn, nhưng tốt nhất nên thay toàn bộ phần đầu của thân cây bằng chân mới.

Với mục đích này, sau khi ủ và cắt bỏ phần hàm, phần cuối của thước được mài hoặc dũa bằng tay để tạo thành vai trên các cạnh của thước, dựa vào đó chân của thước. Khi dũa các mặt phẳng đo của các hàm của chân, cần đảm bảo rằng vạch chia 0 của khung xấp xỉ trùng với vạch chia 0 của thang đo trên thước, vì khi đó vạch chia có độ dịch chuyển đáng kể. cuối cùng, quá nhiều kim loại sẽ phải được loại bỏ, điều này sẽ làm giảm chất lượng của việc sửa chữa.

Biến dạng thanh có thể do cong vênh hoặc mài mòn không đều bề mặt làm việc của nó. Sự uốn cong của thanh được loại bỏ bằng cách duỗi thẳng, được thực hiện bằng cách uốn cong với sự trợ giúp của ba miếng đệm hẹp bằng đồng.

Sự mài mòn không đều của thanh được loại bỏ bằng cách cưa và hoàn thiện trên tấm ốp, kiểm soát độ thẳng bằng thước cong hoặc phương pháp sơn. Các vết lõm và vết lõm được làm sạch bằng giũa nhung, đá mài và giấy nhám mịn bằng dầu.

Để loại bỏ sự lệch của vernier với tỷ lệ của thước, nó được sắp xếp lại. Nếu phần cuối của vernier dựa vào tường của khung cửa sổ và không thể di chuyển được, thì nó sẽ được đóng lại. Đồng thời, các lỗ cho vít cũng được cưa, sau đó, bằng cách sắp xếp lại vernier, chúng sẽ cố định nó vào đúng vị trí.

Việc sửa chữa các dụng cụ đo vạn năng khác (đồng hồ đo, đồng hồ đo và đồng hồ đo công suất) cũng tương tự như sửa chữa thước cặp.

Các khuyết tật chính của máy đo độ sâu có thể là độ không thẳng của bề mặt đỡ, thiếu độ vuông góc của thước so với mặt phẳng chuẩn và lắp đặt trục đo không chính xác.

Để đảm bảo độ thẳng của mặt phẳng đỡ của thân và đầu thước, người ta ghép chúng lại với nhau trên một tấm. Sau khi mở rộng thước lên trên mặt phẳng của thân, sử dụng một hình vuông cong, hãy kiểm tra độ vuông góc của nó so với mặt phẳng tham chiếu.

Việc sửa chữa thước cặp được thực hiện theo cách tương tự như thước cặp vernier. Khi đặt thước đến một kích thước nhất định, đầu của nó được kết hợp với mặt phẳng của thước đo sâu. Ở vị trí này, vạch chia 0 của thước đo được kết hợp với vạch chia 0 của thang thước hoặc với vạch chia tương ứng với chiều cao của bộ thước đo cuối, sau đó vạch chia được cố định bằng vít.

Tin nhắn số 1 KimIV »Ngày 08 tháng 10 năm 2015, 09:40

Sản phẩm từ Trung Quốc thân thiện qua eBay. Trong nhà để xe, hầu như tất cả các phép đo, tôi chỉ sử dụng chúng. Thật tiện lợi là bạn không cần phải quan tâm đến những rủi ro của cân đo lường và cân vernier, như trong thước cặp vernier.

Ở mặt trái, có một số dấu hiệu hữu ích rõ ràng

Có tất cả các miếng bọt biển giống nhau cho cả phép đo bên ngoài và bên trong và một thước đo độ sâu.

Mặc dù các bài đọc chính xác đến một trăm, nhưng tôi đã tự dạy mình không chú ý đến con số ngoài cùng bên phải, hay đúng hơn là làm tròn đến mười. Cách dệt tốt nhất là đo bằng micromet. Và shtangel này thậm chí có độ chính xác hộ chiếu là 3-4 lần dệt, vì vậy họ không có ý nghĩa gì để bắt dệt.

Tin nhắn số 2 CHÈO THUYỀN »Ngày 13 tháng 10 năm 2015, 10:50 sáng

Thước cặp có thể được coi là khối cầu của các dụng cụ hiện đại phổ quát có thiết bị tính toán điện tử để ghi số đọc và màn hình kỹ thuật số để hiển thị nó. Thiết bị như vậy, mặc dù có giá thành tương đối cao, nhưng sẽ thay thế tốt các thiết bị tương tự cơ khí trong chế tạo máy và sản xuất công cụ, cũng như trong số các chuyên gia trong khu vực tư nhân. Chúng được tìm thấy trong các cửa hàng sửa chữa và những nơi khác cần đo các bộ phận với độ chính xác cao. Mặc dù thực tế là panme có cấp độ chính xác cao hơn, nhưng do những hạn chế lớn hơn về phạm vi đo và ít dễ sử dụng hơn, nó đã không tìm thấy sự phân bố rộng rãi như vậy.

ảnh: thước cặp điện tử (kỹ thuật số) ShTsTs

Thước cặp điện tử có thể được sử dụng để lấy kích thước bên ngoài và bên trong của sản phẩm, và nếu thước cặp điện tử cùng với máy đo độ sâu thì có thể xác định độ sâu của một số lỗ. Phạm vi đo có thể từ giới hạn 125 mm trở lên, tùy thuộc vào kiểu máy. Theo quy định, các thông số này hoàn toàn trùng khớp với thước cặp cơ khí tiêu chuẩn. Một số mô hình được sử dụng để đánh dấu các bộ phận trong quá trình làm việc kỹ thuật.

Cũng như các mẫu tiêu chuẩn, thước cặp kỹ thuật số sử dụng phương pháp đo trực tiếp. Như vậy, có thể thu được giá trị chính xác nhất cho các kích thước của phôi được kẹp vào chi tiết. Để có được giá trị chính xác cho loại phép đo mong muốn, thiết bị có ba hệ thống điều khiển. Đầu tiên là bọt biển để xác định kích thước bên ngoài của bộ phận.Trong quá trình đo, họ kẹp nó lại, cố định nó ở một vị trí mà cần một số nỗ lực và màn hình kỹ thuật số cho biết giá trị nhận được. Hệ thống thứ hai là bọt biển để đo kích thước bên trong. Các bề mặt đo của chúng nằm ở phía bên kia và để đo chúng cần phải được di chuyển đến bề mặt của thành của phôi để có được giá trị kích thước thực tế. Hệ thống thứ ba là máy đo độ sâu, được thiết kế để đi vào các bộ phận bên trong. Đây là một thanh kim loại, đầu của thanh này phải tựa vào đáy để xác định độ sâu của sản phẩm.

Cần lưu ý ngay rằng tất cả các hệ thống chuyển động đồng thời và tỷ lệ thuận với giá trị của thang đo. Thước cặp điện tử có thể đo các giá trị với độ chính xác 0,1; 0,05 và 0,01 mm, tùy thuộc vào kiểu máy cụ thể. Trong mọi trường hợp, kết quả được hiển thị ngay lập tức, vì vậy không cần phải tính toán mọi thứ trên thang đo vernier trong một thời gian dài. Các sản phẩm này được sản xuất theo GOST 166-89.

Lợi thế chắc chắn là thước cặp quay số hiển thị ngay lập tức các giá trị thu được. Trong lĩnh vực sản xuất, đây là một tính chất không thể thiếu, vì ở đó tốc độ làm việc là rất quan trọng. Nó cũng giúp người mới bắt đầu làm việc dễ dàng hơn vì không cần phải học thêm cách sử dụng thước cặp kiểu cơ khí. Do sự hiện diện của một số hệ thống đo lường, thiết bị có thể được sử dụng trong các lĩnh vực hoàn toàn khác nhau, vì ít thiết bị khác có khả năng đo đồng thời độ sâu, kích thước bên trong và bên ngoài, đặc biệt là với cấp độ chính xác cao như vậy. Kích thước của sản phẩm, như một quy luật, tương đối nhỏ, được phản ánh trong khối lượng của nó. Vì vậy, khi sử dụng ở những nơi khó tiếp cận, không có bất tiện. Thước cặp điện tử có một số chức năng bổ sung, chẳng hạn như "ghi nhớ dữ liệu cuối cùng", "chuyển đổi giá trị từ hệ mét sang inch và ngược lại", "kết nối với thiết bị bên ngoài để truyền dữ liệu", v.v.

Hoạt động của thước cặp điện tử phụ thuộc vào nguồn điện, đôi khi có thể làm mất khả năng làm việc của thiết bị vào thời điểm không thích hợp nhất. Ngoài ra, chi phí của công cụ này cao hơn nhiều so với các loại máy cơ khí, khiến chúng trở thành lĩnh vực chủ yếu được sử dụng trong chuyên nghiệp. Thước cặp điện tử 150 mm rất nhạy cảm với rung động, chấn động cơ học, rơi và độ ẩm cao, vì tất cả những điều này ảnh hưởng đến hoạt động của đầu đọc điện tử, có thể bị hỏng. Lỗi phần mềm cũng có thể khiến thiết bị không hoạt động được.

ảnh: thiết bị thước cặp kỹ thuật số SCC

Các yếu tố chính của thiết bị cũng giống như các yếu tố được tìm thấy trong các mô hình cơ khí tiêu chuẩn, nhưng vẫn có một vài bộ phận điện tử. Nói chung, thước cặp điện tử 150 bao gồm:

• Bọt biển để kiểm soát các phép đo bên ngoài;
• Bọt biển để kiểm soát các phép đo nội bộ;
• Thanh công cụ;
• Khung di động;
• Pin;
• Con lăn thay đổi chiều dài;
• Phím số 0;
• tắt mở;
• Chuyển đổi mm / inch

Sự hiện diện của các nút trên thiết bị kỹ thuật số và các chức năng bổ sung tùy thuộc vào kiểu máy cụ thể, vì một số trong số chúng có các mô-đun để truyền dữ liệu không dây và cũng có các giao diện thích hợp để kết nối với máy tính. Nếu không, các chi tiết chính gần như giống nhau trong tất cả các mô hình.

Nguyên lý hoạt động của thiết bị dựa trên việc sử dụng máy cắt cỏ kỹ thuật số. Nó sử dụng một ma trận điện dung với một bộ mã hóa. Nói cách khác, hai tụ điện tiêu chuẩn được sử dụng ở đây, được mắc nối tiếp, trong khi tấm trên cùng hoạt động như một điện cực chung. Nó sử dụng một số tấm để tạo thành một mảng điện dung. Điều này giúp cảm nhận chính xác mọi chuyển động của cảm biến. Con trượt hoạt động như một rôto.Stato nằm trong thước kim loại. Trên phần chuyển động có một màn hình với một thanh trượt.

Trong ứng dụng thực tế, thước cặp ShTsT không khác nhiều so với các loại khác, vì ở đây người ta phải đẩy đồ gá từ vị trí 0 đến giới hạn để cố định vị trí của chi tiết, áp dụng một số nỗ lực để đạt được độ chính xác của số đọc . Khoảng cách tách vị trí khi nó nằm trên bề mặt của bộ phận đo sẽ là kích thước của nó.

Trong quá trình sản xuất sản xuất các bộ phận, cần phải theo dõi liên tục kích thước của các sản phẩm cuối cùng. Nếu sự khác biệt phải được cố định trong phần mười và phần trăm của milimet, thì thước cặp điện tử sẽ không thể thiếu. Để vận hành nó một cách tốt nhất có thể, cần phải có kiến ​​thức về các chi tiết cơ bản, cũng như nguyên tắc tính toán. Đây là những gì sẽ được thảo luận trong bài viết, cũng như các mẹo để mua đơn vị tốt nhất.

Thoạt nhìn, thước cặp có vẻ vừa đơn giản vừa phức tạp. Nó trông hơi giống một chiếc thước thông thường, nhưng có một vài phần dịch chuyển. Điều này làm cho thước cặp không chỉ phù hợp để kiểm tra chiều dài của phôi mà còn cả đường kính của nó. Điều gì là rất quan trọng trong việc chuyển hướng kinh doanh. Ngoài ra, ở một đầu của thước cặp có một thanh được khoét lõm vào trong lỗ giúp ta có thể xác định được độ sâu của nó. Thước cặp có tên do sự hiện diện của thước chia độ, được gọi là quả tạ, và cũng do các miếng bọt biển, nếu cần, có thể mô tả một hình tròn. Độ chia trên thước của thước cặp giống như trên thước tiện và đều bằng 1 mm. Tổng chiều dài của thước cặp có thể thay đổi và dao động từ 15 đến 50 cm hoặc hơn.

Các hàm thước cặp cho biết ở cuối đối diện với đầu của thước đo độ sâu. Chúng nằm ở cả hai bên của quầy bar. Mục đích của một số trên thước cặp là để đo bề ngoài và một số khác - đường kính bên trong của các bộ phận. Khi các phép đo bằng thước cặp phải được thực hiện trong điều kiện ánh sáng kém hoặc ở nơi khó tiếp cận, thì khóa sẽ giúp ích rất nhiều. Nó thường nằm trên khung di động của thước cặp và là một chốt nhỏ. Khi nó bị xoắn, khung thước cặp vẫn ở nguyên vị trí cho đến khi nới lỏng. Chức năng này của thước cặp đặc biệt hữu ích nếu cần chuyển các kích thước từ một thiết kế sang bản vẽ.

Mọi thứ sẽ trở nên đơn giản nếu đường kính và các đại lượng khác luôn là số nguyên. Nhưng hầu hết chúng đều có phần dư thập phân. Để tính toán kích thước đến phần mười và phần trăm, có một tỷ lệ khác. Nó được gọi là thước cặp vernier. Thông thường nó nằm trên khung di động của thước cặp. Trên thước cặp, được dùng để tính toán đơn giản trong cuộc sống hàng ngày hoặc trong các bài học lao động, thang đo vernier không vượt quá chiều dài 1 cm và 9 mm. Để định hướng cho chính mình trên thang đo, bạn cần phải di chuyển các ngàm ra xa hoặc chìm thước đo độ sâu vào phần cần thiết, cố định kích thước thực tế trên thang đo lớn, sau đó xem các vạch chia nào của vernier tạo thành một đường thẳng với kích thước lớn. thang đo hoặc khớp chính xác với thang đo thấp hơn của thiết bị.

Cho đến một thời điểm nhất định, một số loại thước cặp đã có sẵn để bán miễn phí. Có ba loại hiện nay. Mỗi loại đều có những đặc điểm và cách thực hiện riêng. Tùy thuộc vào kích thước, tám nhóm chính được phân biệt. Tốt hơn hết là bạn nên mua thước cặp có hộ chiếu xuất xưởng, nó sẽ chỉ ra các lỗi có thể xảy ra và phương pháp hiệu chuẩn. Theo phương pháp xác định kích thước của phần thập phân, thước cặp được chia thành:

• với thang đo vernier hoặc SC;
• với thang đo quay số hoặc SCC;
• với một cân kỹ thuật số điện tử ShTsTs.

Sự khác biệt không chỉ nằm ở quy mô áp dụng, mà còn ở sự hiện diện hoặc vắng mặt của một số yếu tố trong thiết kế, ví dụ, những yếu tố trong đó có các nút chính được gọi là phổ quát. Có những thiết bị chỉ có thể đo đường kính ngoài. Bọt biển của chúng là cacbua, vì vậy chúng không bị mòn nhanh như bình thường. Chúng được chỉ định là ShTTs-1. Ngoài ra còn có một thước cặp vernier có sẵn trên thị trường với biên độ sai số thấp hơn và điều chỉnh bổ sung của thang phần trăm. Nó được chỉ định là ShTs-2.

Nếu bạn mới bắt đầu làm chủ quy trình đo bằng thước cặp, thì tùy chọn kỹ thuật số có thể giúp bạn. Ưu điểm của nó cũng là tốc độ đo cao. Điểm mấu chốt là sau khi giảm hàm đến từng chi tiết, con số cuối cùng được hiển thị ngay lập tức trên màn hình kỹ thuật số. Không cần phải xem xét kỹ lưỡng thang đo vernier. Theo quy luật, những thiết bị như vậy đi kèm với một bộ đầy đủ các tính năng, bao gồm hàm hai mặt, cũng như một máy đo độ sâu. Sự hiện diện của màn hình thực tế không làm tăng trọng lượng cuối cùng. Mô-đun không nặng hơn quy mô bổ sung, có trên phiên bản tiêu chuẩn. Các phiên bản nâng cao của loại thước cặp này có thêm các cổng I / O, cũng như một bộ chuyển đổi tích hợp. Bạn có thể chuyển các giá trị đã nhận sang phương tiện bên ngoài hoặc PC bằng một vài lần chạm.

Phần điện tử của thước cặp cần nguồn. Thông thường, vai trò này được thực hiện bởi pin CR2032. Mặc dù mức tiêu thụ là tối thiểu và một lần sạc kéo dài trong thời gian dài, nhưng sự cố khó chịu có thể xảy ra và thiết bị sẽ hoạt động không đúng lúc khi cần đo. Một nhược điểm khác là vi mạch và cảm biến điện tử không chịu được rung động và chấn động. Điều này có nghĩa là sai số của thước cặp có thể tăng lên khi xử lý bất cẩn. Các tiếp điểm của phần điện tiếp xúc với quá trình oxy hóa do hơi ẩm, dễ làm vô hiệu hóa thước cặp điện tử. Trong một số trường hợp, bộ chuyển đổi có thể hoạt động không chính xác, điều này có thể gây ra những hậu quả sâu rộng trong quá trình sản xuất. Tất cả những sắc thái này đều bị tước đoạt bởi một thiết bị cơ khí thông thường.

Trên thực tế, thước cặp điện tử không có gì siêu nhiên về nguyên tắc hoạt động của nó. Việc tính toán được thực hiện theo cách tương tự như trong phiên bản cơ khí, chỉ có điều nó được tự động hóa do cân vernier điện tử. Bên trong mô-đun là một cảm biến điện dung. Nó không phản ứng với sự dịch chuyển của thanh chuyển động hoặc thang chia độ. Để anh ta có thể đọc các kết quả, một dòng điện nhỏ từ tụ điện được áp dụng cho anh ta. Có hai trong sơ đồ. Bên trong thanh chính có một phần tử tích tụ tĩnh điện và đưa nó đến cảm biến.

Việc chọn cái nào trong số các tùy chọn này sẽ tùy thuộc vào ứng dụng và mức độ chính xác cần thiết. Thước cặp kỹ thuật số có thể có sai số hai phần trăm. Do đó, nếu chúng ta đang nói về việc chế tạo máy có độ chính xác cao, thì thước cặp kỹ thuật số sẽ là một công cụ dự phòng hoặc phụ, và một micromet sẽ là ưu tiên hàng đầu. Nó có khả năng tạo ra kết quả xuống đến một phần triệu mét. Nhưng anh ấy có những hạn chế của mình. Một bộ phận có độ dày hoặc đường kính không quá 5 cm có thể nằm gọn giữa hai hàm của nó. Micromet có màn hình kỹ thuật số đã xuất hiện trên thị trường, giúp đơn giản hóa quá trình lấy số đo trong quá trình đo một cách tối đa. Nó có những ưu điểm và nhược điểm giống nhau so với cơ khí, cũng như thước cặp.

Trước khi tiến hành các phép đo, cần phải kiểm tra kỹ thước cặp và đảm bảo rằng thước cặp ở tình trạng tốt. Trước hết, bọt biển bị giảm vị trí ban đầu. Đồng thời, cần đánh giá vạch số 0 nằm ở vạch chia nào, nếu trên thang đo vernier nó trùng với giá trị bắt đầu thì mọi thứ đều ổn. Kiểm tra bằng mắt thường bề mặt của bọt biển.Không được có khía trên chúng, và không có khoảng cách giữa chúng, chúng nên đóng khít. Trong trường hợp này, có thể nói về một sai số tối thiểu và một kết quả lý tưởng chính xác liên quan đến bộ phận được sản xuất. Điều mong muốn là phần được đo được cố định chắc chắn trong một ống kính. Điều này sẽ tránh nó thay đổi trong quá trình, có thể ảnh hưởng đến các con số. Nó phải được đặt giữa các miếng bọt biển làm việc và giảm bớt cái đầu tiên. Đối với kim loại và chất dẻo, cần tác dụng lực để các bọt biển sít lại. Nếu phép đo được thực hiện trên gỗ hoặc vật liệu mềm khác, thì lực quá mạnh sẽ chỉ làm tổn thương.

Thước cặp đã và vẫn là một công cụ không thể thiếu và được săn đón trong hầu hết các lĩnh vực sản xuất. Mọi gia chủ tự trọng đều có thể sử dụng nó và luôn có sẵn nó. Trên thị trường, bạn có thể tìm thấy các nhà sản xuất trong và ngoài nước. Các linh kiện hầu hết được sản xuất tại Trung Quốc, vì vậy tốt hơn hết bạn nên xác định lựa chọn thuận tiện nhất bằng các phép đo cụ thể.