Chi tiết: tự sửa chữa xe tải từ một bậc thầy thực sự cho trang web my.housecope.com.
Sự cố của bất kỳ chiếc xe nào là một sự kiện rất khó chịu, trong hầu hết các trường hợp đều dẫn đến chi phí đáng kể. Chúng ta có thể nói gì về sự cố của xe tải, phương tiện được thiết kế để vận chuyển hàng hóa hàng ngày quanh thành phố, quốc gia và hơn thế nữa, và các vấn đề có thể làm chậm đáng kể hoặc thậm chí ngừng hoàn toàn quy trình sản xuất và thương mại, vì xe tải vận chuyển thiết bị, máy móc, nội thất, vật liệu xây dựng, thực phẩm, hàng công nghiệp. Tất nhiên, để ngăn ngừa sự cố và hỏng hóc không mong muốn của thiết bị, cần phải theo dõi nó và định kỳ gửi nó cho các chẩn đoán có chuyên môn bằng thiết bị chuyên dụng. Tùy theo chủng loại và hãng sản xuất, việc kiểm tra và sửa chữa xe tải thường xuyên nên được tiến hành sau mỗi 20-120 nghìn km.
Việc kiểm tra xe và chẩn đoán kịp thời sẽ kéo dài tuổi thọ không chỉ của toàn bộ chiếc xe mà còn của từng bộ phận hoặc bộ phận lắp ráp riêng lẻ. Việc kiểm tra được thực hiện đúng thời hạn có thể ngăn ngừa việc thay thế tất yếu các bộ phận, bộ phận hoặc cơ cấu của xe tải trong các trường hợp khác.
Thông thường, các lý do cần thiết phải tiến hành công việc sửa chữa là các hư hỏng khác nhau của máy do tai nạn, trục trặc của hộp số, mòn các bộ phận, hoạt động không ổn định của khung xe, v.v.
Do tính chất là xe tải nên việc sửa chữa những loại xe như vậy không phải là việc dễ dàng. Kích thước yêu cầu đủ không gian và thiết bị mạnh mẽ, đồng thời các tính năng và yêu cầu kỹ thuật cụ thể đối với các mô hình từ các nhà sản xuất khác nhau đòi hỏi một lượng kiến thức và trình độ nhất định. Rốt cuộc, chi phí của thiết bị đặc biệt và xe tải thường vượt quá đáng kể chi phí của xe du lịch, và thiết kế và cấu tạo của chúng phức tạp hơn nhiều. Ngoài ra, tất cả các loại thiết kế mô-đun và thường là phụ tùng xe tải hiếm dẫn đến việc tìm kiếm phụ tùng thay thế rất lâu, vì nếu dịch vụ bạn quyết định liên hệ không chuyên sửa chữa xe tải, bạn sẽ khó có thể nhanh chóng tìm được phụ tùng ban đầu. các bộ phận ở một mức giá thích hợp. Ngoài ra, tính đến đặc thù của việc lắp ráp "ngựa ô" từ các nhà sản xuất khác nhau, rất thường xuyên để sửa chữa động cơ, khung gầm, hộp số và các cơ cấu khác, cần phải có thiết bị công nghệ hiện đại đặc biệt.
Video (bấm để phát).
Tùy thuộc vào khối lượng công việc, sửa chữa xe tải có thể có ba loại: kiểm tra theo lịch trình, sửa chữa nhỏ và sửa chữa lớn. Trong trường hợp này, việc kiểm tra bao gồm chẩn đoán và xác minh hoạt động của các cơ chế. Sửa chữa nhỏ bao gồm các công việc như sửa chữa cơ thể (sơn và loại bỏ các biến dạng của cơ thể), thay đổi một số bộ phận hoặc bộ phận lắp ráp. Nhưng trong quá trình đại tu, chiếc xe tải bị tháo rời hoàn toàn, thay đổi hệ thống dây điện, hộp số, động cơ, khung gầm và các bộ phận quan trọng khác của xe được đại tu.
Do xe tải thường xuyên vượt qua hàng trăm km đường xá không êm ái nhất, đồng thời làm việc trong điều kiện khí hậu khắc nghiệt nên dịch vụ sửa chữa xe tải ở nước ta đang có khá nhiều nhu cầu. Và nhu cầu tạo ra cung - và bây giờ, hàng chục công ty cung cấp dịch vụ sửa chữa ô tô của bạn. Nhưng hãy nhớ rằng, khi lựa chọn một dịch vụ, điều rất quan trọng là không tính toán sai và tìm đến các chuyên gia đảm bảo các đai ốc được vặn chặt, các cơ cấu được lắp đặt chính xác, hoạt động phối hợp tốt và chính xác của các thành phần và cơ chế và tất nhiên, chất lượng tổng thể kết quả.
Bạn có thể đọc về hàn thân xe tại đây.
Khung trên ô tô được gọi là khung trợ lực, đóng vai trò là cơ sở để gắn tất cả các
các bộ phận cơ thể, động cơ, hộp số, ổ đĩa, v.v. Thường phải dùng đến công nghệ như hàn khung với những biến dạng nhỏ của bộ phận này. Ví dụ, nếu các vết nứt, phoi, nếp gấp đã hình thành, thì trong trường hợp này, bạn nên hàn khung. Tuy nhiên, công nghệ hàn cần được tuân thủ nghiêm ngặt, bởi vì không chỉ chất lượng của khung mà còn phụ thuộc vào điều này.
Rất thường xuyên, xe tải, chẳng hạn như KAMAZ, vận chuyển tải trọng lớn, có thể bị hỏng ngay trên đường cao tốc. Để tránh xảy ra tình trạng khó chịu như trên, bạn nên liên tục theo dõi tình trạng của khung và sửa chữa kịp thời bộ phận này.
Để kết nối bền và đáng tin cậy trong quá trình hàn khung xe tải, phải tuân thủ một số quy tắc và yêu cầu.
Điều đầu tiên cần lưu ý là cần đảm bảo rằng ở khu vực hình thành đường may, kim loại không bị quá nóng. Cần phải nấu đường may thành các đoạn nhỏ, chiều dài không vượt quá 5 mm.
Đảm bảo đợi một lúc cho đến khi vị trí hàn nguội.
Tiếp theo, bạn cần xử lý các cạnh. Điều này được thực hiện bằng máy cắt hoặc máy mài plasma, bởi vì. nó là lựa chọn phù hợp nhất để cắt kim loại.
Khi hàn khung, hãy đảm bảo rằng quá trình chuyển đổi từ kim loại bổ sung sang kim loại chính càng trơn tru càng tốt. Đảm bảo rằng các phím tắt không hình thành, bởi vì. chính khiếm khuyết này sẽ dẫn đến nứt khung. Ngoài ra, rễ phải được luộc dọc theo toàn bộ chiều dài của nó, nếu không toàn bộ quá trình sẽ vô nghĩa.
Xét trên thực tế, việc làm việc với nhiều xe tải có kích thước không lớn và khung thường rất dễ bị gãy là khá khó khăn, bất kể chất lượng đường may như thế nào, chỉ có một lối thoát - bạn cần tăng cường điểm gãy. Đối với điều này, một kênh và một kết nối bắt vít là phù hợp.
Trước khi tiến hành trực tiếp quá trình hàn, bộ phận này cần được chuẩn bị kỹ lưỡng. Điều quan trọng là phải xác định chính xác thiệt hại, vì điều này là cần thiết để loại bỏ tất cả các yếu tố cơ thể và kiểm tra khu vực bị ảnh hưởng. Nơi kết thúc vết nứt phải được khoan. Điều này sẽ giúp ngăn chặn thiệt hại phát triển.
Khuyên bảo! Sử dụng mũi khoan có đường kính 5 mm.
Công việc hàn như vậy được thực hiện bán tự động.
Tìm hiểu thêm về quá trình hàn. Như đã lưu ý, quá trình hàn được thực hiện trong nhiều lần.
Ở lần vượt qua đầu tiên của đốt, rễ được đun sôi. Hàn được thực hiện bằng điện cực là dây có độ dày 1,2 mm với chỉ số Sv08. Công việc hàn được thực hiện dưới tác dụng của dòng điện 100 A. Trên dây thứ hai và thứ ba, chỉ số dòng điện phải là 110 A với cùng một dây hàn, trong khi các hạt phải càng mỏng càng tốt và chồng lên nhau. Qua lần thứ 4, cường độ dòng điện tăng lên 120 A.
Điều quan trọng là việc hàn phải được thực hiện mà không làm gián đoạn hồ quang. Chỉ bằng cách này, bạn mới có thể có được đường may đều và chất lượng cao nhất.
Tất cả các đường nối sau khi hàn phải được xử lý đúng cách. Kim loại phải được bảo vệ khỏi các tác động xấu của môi trường. Khu vực khớp nối phải được rửa sạch, sau đó phun cát, tẩy dầu mỡ, sơn lót và sơn.
Kết luận, cần lưu ý rằng hàn khung xe tải là một quá trình đòi hỏi sự tập trung và cẩn thận. Để đường may được chắc chắn và chất lượng cao nhất có thể, người thợ hàn phải có một số kinh nghiệm. Vì khung là bộ phận quan trọng phụ thuộc vào sự an toàn khi lái xe. Hãy nhớ để đảm bảo an toàn khi hàn, hãy đảm bảo mặc quần áo bảo hộ đặc biệt.Nếu bạn tuân theo tất cả các quy tắc và yêu cầu, thì cuối cùng bạn sẽ nhận được kết nối chất lượng cao nhất.
VIDEO
Phòng ngừa kịp thời là cách đúng đắn để ngăn ngừa sự cố, do đó, đối với xe tải kiểu KamAZ, công việc bảo dưỡng và sửa chữa được thực hiện nghiêm ngặt theo đúng tiến độ đã đề ra trên cơ sở khuyến nghị của nhà máy. Thời gian hoạt động ban đầu của KAMAZ mới, do nhà sản xuất quy định là một nghìn km. Trong giai đoạn này, điều quan trọng là phải tuân thủ tốc độ giới hạn (không quá năm mươi km / giờ) và tránh cho xe tải quá tải trọng (không quá 75% quy định).
Bất kỳ cấu hình nào của KAMAZ mới đều đi kèm với các tài liệu cần thiết, trong đó có sách hướng dẫn sửa chữa.
Việc sửa chữa ô tô theo lịch trình được thực hiện để ngăn ngừa hư hỏng đáng kể cho ô tô. Một trong những biện pháp phòng ngừa chính là thay thế thường xuyên tất cả các loại dầu ô tô (nước làm mát, chất bôi trơn và phanh) trong các hệ thống được lựa chọn phù hợp với tiêu chuẩn và yêu cầu của nhà sản xuất. Sự cố rò rỉ trong hệ thống làm mát, vi phạm tính toàn vẹn của van và gioăng két là những sự cố mà người lái xe phải khắc phục ngay lập tức.
Việc chậm trễ trong việc sửa chữa có thể gây ra hư hỏng lỗ hổng trong kết cấu của lốc máy và máy bơm, điều này sẽ ảnh hưởng tiêu cực đến hoạt động của toàn bộ xe.
Trong trường hợp có tín hiệu cảnh báo về việc giảm áp suất trong hệ thống bôi trơn, động cơ KAMAZ sẽ được sửa chữa khẩn cấp bằng chính nỗ lực của người lái. Việc di chuyển thêm của chiếc xe tải với sự cố như vậy là điều không mong muốn.
Việc vận hành xe vi phạm độ kín của đường nạp của hệ thống động cơ đốt trong có thể dẫn đến động cơ xe bị mài mòn sớm.
Để ngăn ngừa các vết nứt trên các giá lắp đầu xi lanh sẽ yêu cầu bịt kín các lỗ bu lông đầy đủ để ngăn chặn sự xâm nhập bên trong của chất lỏng và chất gây ô nhiễm. Các thao tác được mô tả cũng được khuyến nghị khi thay thế các đầu xi lanh của động cơ đốt trong.
Sửa chữa nhất định phải hàn. Một điểm quan trọng trong quá trình thực hiện của họ là ngắt kết nối pin. Đồng thời, tiếp điểm tích cực được lấy ra khỏi máy phát điện. Dây nối đất của máy hàn phải được nối cách mối hàn một khoảng ngắn.
VIDEO
Việc bảo dưỡng xe thường xuyên và kiểm tra phòng ngừa cho phép bạn quên đi vấn đề hỏng hóc xảy ra trên đường đi và sự cần thiết phải loại bỏ chúng. Bạn nên kiểm tra các bộ phận chính của KAMAZ trước mỗi chuyến đi, cũng như kiểm tra mức của tất cả các chất lỏng làm việc trong hệ thống của nó.
Người lái xe thực hiện độc lập các hành động sau:
kiểm tra tính toàn vẹn của bánh xe và áp suất lốp;
kiểm tra sự hoạt động của cơ cấu dẫn động của hệ thống lái;
thử phản ứng của hệ thống phanh.
Việc kiểm tra kỹ thuật theo lịch trình của KAMAZ trong dịch vụ ô tô được khuyến nghị thực hiện ít nhất hai lần một năm dương lịch. Tính thời vụ của những sự kiện như vậy là do việc chuẩn bị xe tải để sử dụng vào mùa hè và mùa đông.
Trong điều kiện vận hành thích hợp của xe, việc sửa chữa ít thường xuyên hơn. Có những khuyến nghị cụ thể cho người lái xe về các tình huống bất ngờ phát sinh trên đường:
nếu phát hiện rò rỉ chất làm mát trong hệ thống, cho phép đổ đầy nước. Biện pháp này thuộc loại bắt buộc, cho phép người lái xe đến nơi sửa chữa toàn bộ;
Khi kéo một xe tải có động cơ không tải, việc tháo trục truyền động là một thủ tục bắt buộc. Việc bỏ qua yêu cầu này sẽ dẫn đến xước các ổ trục của các bánh răng của trục thứ cấp trong hộp số, sau đó sẽ phải sửa chữa hộp số sớm;
Khi lái xe trong thời gian dài trên đường có nhiều bùn lỏng, thỉnh thoảng nên rửa bề mặt bộ tản nhiệt dưới áp lực nước mạnh.Để làm được điều này, bạn cần nâng ca-bin KAMAZ lên và tiến hành thao tác một cách cẩn thận, không để nước vào máy phát điện. Việc xả nước thường xuyên sẽ tránh được việc sửa chữa bộ tản nhiệt trong tương lai gần.
42 tấm áp phích chắc chắn sẽ rất hữu ích khi bạn tự tay sửa chữa KAMAZ
Ô tô KAMAZ 5320 và Ural-4320. Hướng dẫn.
Đối với học viên các trường kỹ thuật và trường kỹ thuật dạy nghề, lái xe và nhân viên của các tổ chức vận tải.
Tự mình bảo trì và sửa chữa KAMAZ
Hướng dẫn sửa chữa và bảo dưỡng
Tự sửa xe KAMAZ
11.00R20 Bel-124 ns 16
Sửa chữa khung là một công việc khá phổ biến. Các hư hỏng là khác nhau, tùy thuộc vào tính chất, đây là các vết nứt (một hiện tượng khá phổ biến), và các nếp gấp và biến dạng.
Thông thường, trong trường hợp tai nạn nghiêm trọng, rất khó khôi phục lại khung hành vi và điều đó là không thực tế. Nhưng trong hầu hết các trường hợp, thiệt hại được thể hiện ở các vết nứt hoặc vỡ khung. Những hư hỏng như vậy có thể được sửa chữa một cách an toàn. Nhưng điều quan trọng là phải tuân theo công nghệ sửa chữa, vì thiết kế khung làm việc trong điều kiện khó khăn, tải trọng xoắn rất mạnh.
bạn cần nấu bán tự động,
tránh quá nóng,
hãy chắc chắn để cắt các đường nối,
bo gốc đường may.
Trước khi tiến hành sửa chữa, bạn cần kiểm tra kỹ khung xem có vết nứt không. Một ống nội soi video thích hợp để kiểm tra nội bộ. Nếu không có thiết bị chuyên dụng, bạn có thể mua thiết bị nội soi USB hoạt động với máy tính xách tay hoặc điện thoại thông minh.
Để sửa chữa, cần cung cấp khả năng tiếp cận nơi hư hỏng, nếu cần thiết có thể tháo dỡ các bộ phận gây cản trở trong quá trình làm việc. Phương pháp tốt nhất là giải phóng khung khỏi tất cả các tệp đính kèm và các phần tử để giảm tải. Nếu các vết nứt đã lan rộng, trước tiên chúng phải được giảm bớt với sự trợ giúp của kích và đảm bảo đo các điểm kiểm soát đường chéo của ô tô. Khoảng cách chênh lệch không được quá 5 mm. Nếu có sai lệch thì khung phải được kéo trên đường trượt.
Khung được nắn thẳng, kể cả ở những nơi có vết nứt, ở trạng thái nguội bằng búa tạ và búa, với sự trợ giúp của các trục gá và giá đỡ.
Trên xe tải và sơ mi rơ moóc, khung được điều chỉnh bằng thiết bị khí nén hoặc thủy lực.
VIDEO
Các vết nứt được loại bỏ bằng cách hàn và tán các lớp lót gia cố.
Các tính năng chính trong việc chuẩn bị hàn:
xác định phần cuối có thể nhìn thấy của vết nứt (sử dụng kính lúp);
khoan phần cuối của vết nứt (trước khi khoan, đục tâm dưới lỗ ở khoảng cách 5-10 mm tính từ đường biên có thể nhìn thấy của vết nứt dọc theo đường hướng của nó; khoan bằng mũi khoan có đường kính 5-6 mm );
cắt các cạnh ở góc 90 độ đến độ sâu bằng 2/3 chiều dày kim loại của chi tiết, bằng máy cắt plasma, nếu không có bạn có thể sử dụng máy mài, nhưng mất nhiều thời gian hơn.
làm sạch các cạnh của vết nứt rộng 20 mm (bàn chải thép hoặc máy mài điện).
Các vết nứt trên các thành viên bên được loại bỏ:
hàn và lắp đặt lớp lót hình hộp gia cố bên ngoài hoặc bên trong bằng đinh tán;
hàn vết nứt và hàn lớp lót gia cố hình tam giác;
hàn vết nứt và hàn lớp lót gia cố bằng thép góc;
Các vết nứt dọc hoặc một loạt các vết nứt trên tường thẳng đứng được loại bỏ bằng cách cắt bỏ khu vực bị hư hỏng và hàn một miếng chèn ở dạng hình thoi;
Trước khi lắp tấm lót, đường may phải được làm sạch bằng kim loại cơ bản.
Nếu không thể đun sôi gốc, thì tốt hơn là không nên thực hiện hàn khung.
Đầu tiên vượt qua hàn rễ: hiện hành 100 A dây điện Sv08 Hỗn hợp khí 1,2mm Ar + CO2 20% các con lăn ngắn từ trái sang phải qua vết nứt với sự gián đoạn của hồ quang và không làm kim loại quá nóng, nhưng với sự hình thành của một con lăn ngược lại.
Vượt qua thứ hai và thứ ba hiện tại 110 A theo cùng một cách, nhưng các con lăn phải mỏng và chồng lên nhau.
Vượt qua thứ tư hiện tại 120 A hạt trên toàn bộ chiều rộng của rãnh với một chút tiếp cận với kim loại cơ bản, các hạt dày đặc và tùy thuộc vào sự mất nhiệt, có thể tạo đường may liên tục nhưng không làm kim loại quá nóng (3-5 hạt và vòng cung gián đoạn).
Con lăn thứ năm bao phủ theo mỗi hướng, mức tối thiểu được nấu theo cùng một cách nhưng không làm gián đoạn vòng cung. Đường may rộng, lồi và khá đều.
Dọc chỉ chín từ trên xuống dưới. Nếu khách hàng yêu cầu che dấu vết hàn, thì con lăn thứ 5 không được đun sôi.
Mỗi trường hợp hàn khung là rất riêng lẻ.
Không nên hàn các đường nối lớn cùng một lúc, vì trong vùng ảnh hưởng nhiệt, kim loại sẽ cứng và trở nên giòn trong quá trình biến dạng.
Trong ảnh đã làm khung rồi, đường may nham nhở. Tôi đã phải làm lại.
Các đường nối được cắt 90 độ, tại đây phải khoan số VIN, đây là để giảm ứng suất, vì vậy một phần của vết nứt không thể hàn được, và nếu bạn không tạo lỗ, thì từ ứng suất của kim loại, vết nứt sẽ đi. lại qua hàn.
Các đường nối được hàn theo công nghệ trên.
Trong sửa chữa được cung cấp ở trên, lớp phủ không được yêu cầu. Thêm một mối hàn không tốt cho kết cấu. Lớp phủ được sử dụng nếu cần gia cố khung, nơi có kim loại mỏi và có nhiều vết nứt dọc. Các lớp phủ ở dạng hình thoi hoặc hình elip được hàn tốt nhất và không được hàn bằng lớp phủ.
Đối với các lớp phủ và bản vá, bạn cần phải lấy cùng một loại thép để làm khung.
Một trong những phương tiện vận chuyển hàng hóa phổ biến là rơ moóc và sơ mi rơ moóc được trang bị thân nghiêng, cũng như các loại xe hạng nhẹ. Thùng xe ben và máy nông nghiệp được làm từ vải bạt, dùng để che chở hàng rời trong quá trình vận chuyển.
Mái hiên của xe ô tô tải là khung được bao phủ bởi lớp (bìa) vải PVC chống thấm chuyên dụng. Ưu điểm chính của thiết kế này là trọng lượng thấp, đơn giản và giá thành tương đối thấp.
Tuy nhiên, trong quá trình hoạt động, vải bạt mái hiên rất dễ bị ảnh hưởng bởi nhiều tải trọng và môi trường khác nhau, có thể dẫn đến những hậu quả sau:
ngắt và cắt;
biến dạng khung;
hao mòn của phụ kiện lều;
sự lão hóa tự nhiên của vải mái hiên.
Việc sửa chữa mái hiên chuyên nghiệp được thực hiện bằng cách sử dụng hàn khí nóng và chỉ có thể đạt được kết quả chất lượng cao khi sử dụng các thiết bị và vật liệu thích hợp. Danh sách này bao gồm:
thợ hàn;
con lăn khâu;
đồ gá để lắp phụ kiện (đột, dập để lắp khoen);
vải bạt mái hiên;
phụ kiện (khoen, bộ mở rộng, kim bấm, dây đai, đinh tán, lớp lót, bộ căng, con lăn, móc, vòng, khuyên, cáp, v.v.).
Vật liệu làm mái hiên là tấm polyvinyl clorua (PVC, PVC) được gia cố bằng đế lavsan (polyester). Tùy theo độ dày mà vải bạt mái hiên có mật độ khác nhau (khối lượng trên 1 mét vuông). Các loại vải phổ biến nhất có mật độ từ 600 đến 1200 g / m2. Cũng có những cái nặng hơn - chúng được sử dụng cho các mặt của cấu trúc trượt (rèm).
Thiết bị hàn bao gồm máy tự động và máy thủ công. Máy được sử dụng để sản xuất các mối hàn dài và chủ yếu được thiết kế cho các vật liệu mới. Để sửa chữa hư hỏng, các công cụ thủ công được sử dụng, vì chúng cho phép sửa chữa được thực hiện trên bề mặt thẳng đứng hoặc nằm ngang mà không cần tháo dỡ mái hiên.
Vết cắt tuyến tính (đứt) được sửa chữa bằng cách hàn một miếng vá ở mặt ngoài hoặc mặt trong của mái hiên. Chiều rộng của miếng dán, tùy thuộc vào chiều dài và tính chất của thiệt hại, ít nhất phải là 40 mm. Các tấm bạt có mật độ hơn 700 g / m2 cần phải sửa chữa hai mặt.
Thuật toán để sửa chữa một vết cắt hoặc vỡ của mái hiên ô tô, bất kể tính chất của hư hỏng, như sau:
một bề mặt đỡ được đặt dưới khu vực bị hư hỏng để tránh biến dạng của vải khi nung nóng. Thích hợp nhất cho việc này là textolite, ván ép hoặc ván sợi (dày ít nhất 5 mm). Không sử dụng các tấm kim loại và nhựa;
Nơi sửa chữa được làm sạch và tẩy dầu mỡ kỹ lưỡng - không cho phép sự hiện diện của các chất bẩn có dầu, dư lượng của băng dính và keo;
một miếng dán được áp dụng và ép bằng con lăn;
Việc gia nhiệt đồng đều và đồng thời lớp dưới của miếng dán và lớp trên của phần tử bị hư hỏng bằng không khí nóng được thực hiện. Khi quá trình nấu chảy tiến hành, cán đồng đều được thực hiện với một con lăn để kết nối.Không làm vật liệu quá nóng. Thời gian xảy ra phản ứng trùng hợp hoàn toàn thường không quá 10 giây. Chế độ hoạt động nằm trong khoảng 600-850 độ và phụ thuộc vào tình trạng của vật liệu (càng cũ, nhiệt độ càng cao) và nhiệt độ môi trường xung quanh.
Xin lưu ý: Không nên sử dụng súng nhiệt xây dựng để sửa chữa mái hiên - đặc tính hoạt động của chúng không đủ cho việc này. Kết quả của công việc như vậy thường là vi phạm hình dạng của vỏ mái hiên, cho đến khi cần phải thay thế toàn bộ phần tử.
Con lăn phải có bộ phận làm việc bằng silicone chịu nhiệt. Không sử dụng con lăn bằng cao su, nhựa hoặc kim loại.
Sự lão hóa của vải mái hiên là do sự bay hơi của chất hóa dẻo PVC. Vật liệu trở nên cứng và bắt đầu bong ra, để lộ lớp nền vải. Trong trường hợp này, chỉ có thể hàn từ bên trong hoặc cần thay thế phần tử. Các tình huống tương tự thường xảy ra nhất với mái lều, vì nó tiếp xúc nhiều nhất với bức xạ tia cực tím.
Cần phải nhớ rằng hàn vải PVC đòi hỏi kiến thức về nhiều sự tinh tế, cũng như đủ kinh nghiệm và kỹ năng, vì vậy nếu bạn không chắc chắn về một kết quả thuận lợi của công việc, thì tốt hơn là giao phó cho một chuyên gia.
Các thành viên
195 tin nhắn
Thành phố omsk
Tên: Sergey
Các thành viên
1163 tin nhắn
Đối với khăn quàng cổ và lớp phủ - độ dày quá mức của chúng cũng không tốt.
Khung của một chiếc xe tải thực chất không phải là một kết cấu cứng, mà là một bộ phận đàn hồi có tác dụng uốn và xoắn ở mức độ lớn hơn.
Do đó, các lớp phủ dày làm thay đổi các thuộc tính của khung và gây ra sự phá hủy của nó ở những nơi khác (đôi khi rất bất ngờ). Tôi cho rằng sử dụng kim loại có độ dày trong khoảng +/- 1 mm so với độ dày của khung kim loại là tối ưu. Kim loại dày hơn (lên đến 140-180% kim loại chính) được sử dụng khi kéo dài khung với các miếng chèn trung tâm được bắt vít, trong khi độ dài chồng chéo của mảnh khung và miếng chèn ít nhất là 3,5. 4 chiều cao khung. Với độ giãn dài đáng kể, các lớp phủ bổ sung trên miếng chèn là mong muốn.
Về hình dạng, hình thoi với các góc bị cắt ngắn, hình thang và trong một số trường hợp, các lớp phủ hình tam giác được ưa chuộng hơn. Trong mọi trường hợp, bạn nên cố gắng tránh các đường nối ngang (dọc so với khung) (ngoại trừ các đầu của khung) và các bộ tập trung ứng suất (các góc nhọn của mối hàn).
Những điều tương tự áp dụng cho nền tảng, cơ thể, mặt bên và các cấu trúc thượng tầng khác.
Bây giờ về các bu lông. Khi một cái gì đó được gắn chặt vào khung, nguyên nhân chính dẫn đến sự phá hủy của các chốt không phải do bu lông bị cắt, mà thực tế là bu lông bị sờn do bị “treo” trong các lỗ có đường kính lớn không thể chấp nhận được. Vì vậy, không có ích gì khi sử dụng M16 để đóng chặt ngăn kéo (các lỗ quá lớn chỉ làm yếu khung). Tốt hơn nhiều - 8-12 bu lông M12-M10, nhưng trong các lỗ có đường kính chính xác (không quá +0,1. + 0,2mm)
Ý kiến của tôi là đường kính của dây buộc vào khung không được lớn hơn 2,5 (ít nhất là 3) độ dày của kim loại khung (ngoại lệ là những nơi được chuẩn bị đặc biệt được gia cố bằng lớp phủ để phân phối lại tải, trong trường hợp này - lên đến bốn độ dày gấp năm lần)
Sự khác biệt giữa xe du lịch thông thường và xe ô tô hạng nặng là gì? Bạn có thể liệt kê các chỉ số như trọng lượng, kích thước, khả năng chuyên chở, có nghĩa là có sự khác biệt về công suất và độ bền của các thiết bị chính. Do đó, việc bảo dưỡng và cụ thể là sửa chữa tản nhiệt xe tải đòi hỏi nhiều công sức và thời gian hơn.
Bộ tản nhiệt ô tô là cần thiết để hạ nhiệt độ của chất làm mát - chất chống đông, từ đó loại bỏ nhiệt dư thừa từ vỏ động cơ. Về mặt cấu trúc, phần tử này được làm bằng hai bể kim loại, được nối với nhau bằng các ống mỏng nhất mà chất lỏng lưu thông qua đó.Luồng không khí, được hướng bởi quạt hoặc chảy bởi trọng lực qua các lỗ đặc biệt trong cabin hoặc cản, làm mát cơ thể và theo đó là chất lỏng trong đó.
Các trục trặc chính có thể xảy ra trong bộ tản nhiệt:
Rò rỉ chất làm mát do vỡ các ống và ống, thường xuất hiện nhất do sự xâm nhập của đá và các vật thể lạ.
Vi phạm sự lưu thông của chất chống đông do hình thành cặn và lắng đọng trong các ống mỏng. Tình trạng này xảy ra nếu bạn sử dụng chất làm mát kém chất lượng hoặc nước thường. Việc xả nước thông thường và kiến thức về cách làm sạch bộ tản nhiệt ô tô sẽ giúp ích cho bạn ở đây.
Hỏng van ở nắp bộ tản nhiệt dẫn đến khi được làm nóng, chất lỏng sẽ nở ra và phần thừa của nó không thể đi vào bình. Ngược lại, khi cần thêm thể tích chất chống đông, nó không thể chảy từ bình giãn nở đến bộ tản nhiệt.
Vi phạm độ kín của các kết nối của đầu phun - trong trường hợp này, chất lỏng cũng sẽ rời khỏi vỏ thiết bị.
Với đủ kiến thức và kỹ năng sửa chữa, quy trình này có thể được thực hiện ngay cả trên đường. Tuy nhiên, đây chỉ là những lỗi nhỏ. Khi do tai nạn hoặc do tai nạn, bộ tản nhiệt chỉ đơn giản là biến thành một miếng kim loại, thì chỉ có việc thay thế bộ phận quan trọng này của ô tô mới giúp ích được.
Hãy cùng tìm hiểu cách sửa chữa bộ tản nhiệt ô tô không phải trong ga ra mà tự mình thực hiện trên đường, khi bạn vẫn cần đến dịch vụ ô tô. Một trong những điểm khác biệt giữa người lái xe tải và người đam mê ô tô là anh ta luôn có sẵn những dụng cụ cần thiết và một số vật tư tiêu hao trong kho. Điều này là do kinh nghiệm cuộc sống đôi khi buồn của một tài xế xe tải và nhu cầu kiếm tiền bằng cách vận chuyển hàng hóa.
Để làm việc, bạn sẽ cần các vật liệu và công cụ sau:
chất trám trét;
con dấu cao su chịu nhiệt;
bộ điều hợp và các phần tử kết nối cho các đường ống nhánh;
một lượng nhỏ bột mù tạt;
công cụ thợ khóa thông thường từ một bộ xe hơi.
Với những vết nứt nhỏ của khay hoặc ống, tốt nhất là hàn những nơi khẩn cấp, nhưng điều này chỉ có thể thực hiện được trong điều kiện tĩnh với một loại mỏ hàn mạnh và kỹ năng xử lý nó. Và trên đường, keo chống nóng hoặc một công cụ như hàn lạnh có thể đến để giải cứu.
Nếu một hoặc nhiều đường ống bị rách do bị đá rơi trúng, chúng luôn có thể được cắm lại, đảm bảo độ kín của hệ thống làm mát. Để thực hiện, cần xả nước làm mát, kiểm tra nơi ống bị rách, dùng kìm cắn ở vị trí cách bồn tắm 2-3 phân và bóp chặt. Trường hợp này sẽ không ảnh hưởng nhiều đến việc làm mát động cơ, và có thể tiếp tục lái xe bằng cách đổ đầy chất lỏng.
Nếu phích cắm bị hỏng, nó sẽ cần được thay thế hoặc phải cố gắng sửa chữa van sau khi kiểm tra. Thường xảy ra trường hợp một hạt lạ rơi xuống dưới nó, hạt này cần được loại bỏ. Nếu lò xo phích cắm không hoạt động, thì các chuyên gia khuyên bạn nên làm sạch nó, và nếu điều này không giúp ích, thì bạn chỉ cần thay thế nó.
Chà, một phương pháp hoàn toàn man rợ, nhưng đã được thử nghiệm bởi các thế hệ lái xe trước, với sự trợ giúp của mù tạt. Nó cần được đổ vào bộ tản nhiệt, nổ máy và đợi một vài phút cho đến khi nó phồng lên và đóng các vết nứt nhỏ qua đó chất chống đông lạnh thoát ra ngoài. Một số thợ thủ công thậm chí còn sử dụng trứng sống cho việc này, có tác dụng tương tự trong bộ tản nhiệt ấm.
Sau khi sử dụng bột mù tạt, cần phải rửa kỹ bộ tản nhiệt và khắc phục sự cố đã có trong ga ra bằng cách sử dụng mỏ hàn.
Kết luận, tôi muốn lưu ý đến việc tuân thủ các biện pháp an toàn - chất làm mát có nhiệt độ cao và có áp suất, và nếu nó bị rò rỉ, nó thậm chí có thể sôi. Do đó, không thể mở nắp tản nhiệt ngay vì có thể làm bỏng da mặt và tay khá nghiêm trọng.Chỉ sau khi bên trong bộ tản nhiệt nguội mới được mở phích cắm và bắt đầu sửa chữa.
VIDEO
Khu vực làm thẳng khung được trang bị hệ thống neo I-press độc đáo, sử dụng hệ thống sưởi cảm ứng, cho phép giải quyết hầu hết mọi nhiệm vụ khôi phục hình dạng ban đầu của khung xe.
Chỉnh sửa khung của xe tải và rơ moóc:
ca phụ;
uốn cong thẳng đứng;
bù chéo;
sự xoắn;
biến dạng cục bộ, gấp nếp, đứt gãy các nan, các viên chéo.
Sửa chữa khung của rơ moóc;
Phục hồi toàn bộ hoặc một phần thùng xe ben;
Yếu tố từng yếu tố và bức tranh đầy đủ với sự chuẩn bị cho nó.
Thông thường, các thanh dọc bị dịch chuyển một góc so với trục dọc của khung do tải trọng bên ngoài. Phần trước của nó thường bị biến dạng nghiêm trọng do sự dịch chuyển sang bên quá mạnh xảy ra liên quan đến cọc tiêu.
Các khúc cua thẳng đứng có thể xuất hiện theo nhiều cách khác nhau. Nguyên nhân thường là do sử dụng sai thiết bị lật hoặc xếp hàng của xe tải. Hình trên cho thấy những gì sẽ xảy ra khi một chiếc xe tải được tải lại.
Khi vặn khung, các cọc vẫn thẳng, nhưng lệch so với nhau. Các dầm ngang thường ở góc vuông với các thanh kéo. Khá thường xuyên, hư hỏng này xảy ra trên xe tải có hai trục.
Các thanh khung bị dịch chuyển theo chiều dọc và các dầm ngang không tạo thành góc vuông đối với các phần tử bên. Chuyển hướng chéo thường xảy ra trên xe tải khi chúng bị lật.
Tôi đã phải đối phó với việc hàn khung Kamaz. Sau một thời gian, một vết nứt xuất hiện gần đường nối. Tôi quyết định củng cố thiết kế bằng lớp phủ “hình thoi”, hoàn thành việc cắt các cạnh và hàn nó thành hai đường. Sáu tháng sau, vấn đề tương tự - khung bị nứt. Công nghệ sửa chữa khung xe tải là gì? Một câu hỏi tương tự về việc hàn trục của sơ mi rơ moóc của ô tô nước ngoài.
Nhà sản xuất tuyên bố rằng khung không thể được phục hồi, nhưng tuy nhiên, các xưởng thường đối phó thành công với nhiệm vụ khó khăn này. Dưới đây là một số bí quyết hàn khung:
1. Một trong những tính năng chính của hàn khung là cắt các cạnh bằng máy cắt plasma. 2. Cần hàn chắc chắn phần gốc của đường nối (nếu vì lý do nào đó mà bạn không thể hoàn thành công đoạn này thì tốt hơn hết bạn không nên tiến hành sửa chữa) 3. Sử dụng vật liệu độn (dây hàn) 08G2S (tùy thuộc vào vật liệu khung), 1.2 mm. Môi trường bảo vệ: hỗn hợp argon + carbon dioxide (20%). 4. Pass # 1: dòng hàn 100A. Hàn gốc của đường nối được thực hiện với các con lăn ngắn ngang qua rãnh từ trái sang phải với sự hình thành của con lăn ngược. Điều quan trọng là tránh thép quá nóng. 5. Thông số 2 và 3: dòng hàn 110A. Nó được thực hiện như trong đoạn 4, nhưng các con lăn mỏng và chồng lên nhau. 6. Đoạn số 4: tăng dòng hàn lên 120A. Lăn trên toàn bộ chiều rộng của rãnh có điểm chặn trên kim loại cơ bản 1-2 mm. Một vài con lăn - và một khoảng nghỉ trong vòng cung. Điều quan trọng là không để kim loại cơ bản quá nóng. 7. Đường chuyền cuối cùng số 5: hạt được hàn mà không làm vỡ hồ quang, khoảng chặn trên kim loại cơ bản là 5 mm. 8. Các đường nối dọc được hàn từ trên xuống dưới. 9. Một cách tiếp cận cá nhân là quan trọng trong từng trường hợp cụ thể. 10. Đường may đều, lồi lõm.
Mọi loại xe đều cần được bảo dưỡng thường xuyên, kể cả xe tải. Bảo trì hoặc bảo dưỡng ô tô tải là một tập hợp các biện pháp nhằm duy trì hoạt động cao của ô tô và cải thiện hoạt động của các đơn vị và cụm lắp ráp.
Do tải trọng liên tục mà xe tải phải chịu, nếu không được bảo dưỡng định kỳ, tuổi thọ của máy có thể bị giảm đáng kể.Đó là lý do tại sao bảo dưỡng và chẩn đoán định kỳ xe tải là một sự kiện cực kỳ quan trọng, không chỉ ảnh hưởng đến hiệu quả của xe tải mà còn giúp giảm đáng kể chi phí sửa chữa và vận hành thêm.
Bảo dưỡng xe tải có những đặc điểm riêng mà chủ xe nào có kế hoạch bảo dưỡng xe tải cần biết.
Tại Liên bang Nga, tiêu chuẩn GOST 21624-81 "Hệ thống bảo trì và sửa chữa thiết bị ô tô" hiện đang được áp dụng. Tiêu chuẩn nhà nước đưa ra các yêu cầu cơ bản về thiết kế xe tải, bảo dưỡng, cũng như thời gian bảo dưỡng xe tải.
Theo GOST hiện tại, có một số hình thức bảo dưỡng xe tải chính:
Bảo trì hàng ngày bao gồm các kiểm tra sau:
Kiểm tra bên ngoài xe: phát hiện hư hỏng, kiểm tra tình trạng của cabin, cơ cấu khóa của nó, kiểm tra tình trạng của lò xo, kiểm tra áp suất lốp, sự hiện diện của biển số xe.
Đối với xe đầu kéo, phải kiểm tra khả năng sử dụng của khớp nối bánh thứ năm, đối với xe ben - khả năng sử dụng của cửa sau.
Kiểm tra khả năng sử dụng của các thiết bị chiếu sáng, chuông báo, gạt nước kính chắn gió, máy rửa kính, máy nén, máy phát điện. Ở xe ben, hoạt động của cơ cấu nâng và bệ dừng được điều khiển.
Kiểm tra tình trạng và khả năng sử dụng của phanh tay, khớp thanh lái và bộ truyền động lái.
Kiểm tra bên ngoài, nhằm phát hiện những chỗ rò rỉ có thể xảy ra, cần kiểm tra độ kín của dẫn động phanh, hệ thống trợ lực lái.
Việc bảo dưỡng hàng ngày cũng bao gồm việc rửa và lau xe, không chỉ bao gồm lau ca-bin và gầm xe mà còn làm sạch cả đèn pha, gương, biển số.
Công việc bôi trơn và làm đầy.
Kiểm soát sự hiện diện của nhiên liệu trong bể chứa.
Kiểm tra mức dầu trong cacte. Có thể kiểm soát mức dầu không sớm hơn 5-10 phút sau khi động cơ xe tải dừng.
Vào mùa đông, cần thường xuyên xả cặn trong bình xăng và bộ lọc tinh nhiên liệu. Điều này được thực hiện như sau: 0,1 lít nhiên liệu được rút hết, sau đó động cơ xe tải được khởi động trong 3-4 phút.
Đảm bảo theo dõi mức chất lỏng trong hệ thống làm mát, trong bể chứa nước rửa kính.
Công đoạn cuối cùng của công việc là xả nước ngưng từ các xi lanh khí của dẫn động phanh khí nén. Chú ý đến thực tế là nước ngưng được thoát ra khi có không khí trong hệ thống.
Mục đích chính của TO-1 là ngăn ngừa các sự cố có thể xảy ra có thể làm vô hiệu hóa phương tiện, làm tăng mức độ ô nhiễm môi trường và làm tăng đáng kể mức tiêu thụ nhiên liệu và dầu nhớt.
Thực hiện TO-1 không chỉ bao gồm việc thực hiện phạm vi công việc được bao gồm trong bảo trì hàng ngày, mà còn bao gồm một loạt các biện pháp bổ sung.
Kiểm tra độ căng của dây đai dẫn động máy bơm nước. Với áp lực lên phần trung tâm của nhánh, dây đai máy bơm nước từ một lực 30 N hoặc 3 kgf nên uốn cong từ 1 đến 1,5 cm.
Kiểm tra ly hợp bao gồm việc kiểm tra trực quan nắp bảo vệ bằng cao su để phát hiện các khe hở trên đó. Nếu có hư hỏng, bộ phận đó phải được thay thế.
Khi kiểm tra bộ truyền cardan, cần phải:
Kiểm tra sự phát trong các bản lề và trong kết nối spline của ống dẫn. Công việc được thực hiện với bánh răng bằng cách lắc nhẹ ống trục cánh quạt quanh trục và trong mặt phẳng hướng tâm. Một hành động như vậy được thực hiện để phát hiện phản ứng dữ dội hữu hình, không thể chấp nhận được;
Kiểm tra và nếu cần, siết chặt các đai ốc đang giữ chặt các mặt bích của trục các đăng.Công việc được thực hiện với phanh tay được nhả ra. Điểm dừng được đặt dưới bánh xe tải và cần số được đặt ở vị trí trung gian.
Kiểm tra trục sau được thực hiện để phát hiện rò rỉ trong các kết nối của nó. Trong trường hợp này, cần phải đặc biệt chú ý rằng việc rò rỉ dầu qua phớt chặn trung tâm, qua phớt bánh răng dẫn động, gioăng hộp số và nắp trục sau là không thể chấp nhận được.
Bảo dưỡng tay lái và trục trước bao gồm các bước sau:
Kiểm tra đai ốc và chốt côn của đai ốc, bipod, chốt bi của thanh lái (momen siết 140 - 200 N / m), trợ lực lái, cần lái (momen siết 180 - 220 N / m), theo dõi tình trạng khóa vòng đệm. Sau khi siết chặt các đai ốc bi, chốt cotter mới phải được lắp vào.
Khi động cơ đang chạy, kiểm tra sự phát tự do của vô lăng, kiểm tra sự phát ở các khớp của thanh lái và bộ trợ lực thủy lực. Khi động cơ không chạy, chốt hai chân trong bộ phân phối bộ trợ lực thủy lực phải có độ lệch không quá 2 mm.
Cũng cần kiểm tra sự phát của các ổ trục bánh trước.
Khi kiểm tra hệ thống phanh, đặc biệt lưu ý những điểm sau:
Kiểm tra hoạt động của máy nén (cụ thể là áp suất nó tạo ra, sự giảm áp suất, khi tắt máy và ngắt phanh, không được vượt quá 30 kPa trong 30 phút, và khi đang bật phanh, không quá 30 kPa đối với 15 phút).
Bạn cũng nên kiểm tra độ kín của tất cả các kết nối của các dụng cụ và đường ống dẫn của hệ thống phanh.
Trạng thái buộc chặt và chốt cotter của dĩa của các thanh của buồng phanh và các bộ phận của dẫn động phanh phục vụ yêu cầu kiểm soát bắt buộc.
Đảm bảo rằng hành trình của các thanh buồng phanh nằm trong khoảng 2,5 - 3 cm.
Kiểm tra bắt buộc yêu cầu khả năng sử dụng của truyền động và hoạt động của phanh tay. Đặc biệt chú ý đến hành trình của tay cầm, nên trong khoảng 1,1 - 1,6 cm.
Các bu lông lắp kẹp phanh tay cũng phải được siết chặt.
Điện áp của dây đai truyền động máy nén cũng phải kiểm soát bắt buộc. Khi ấn vào phần trung tâm của cành ngắn với lực 30N, cành sẽ bị uốn cong 0,5 - 0,8 cm.
Cũng cần điều chỉnh hành trình tự do của bàn đạp phanh.
Trong quá trình bảo dưỡng thiết bị chạy, cần kiểm tra:
Tình trạng khung, lò xo, chân đế có vết nứt trên các bộ phận. Sự suy yếu của các mối nối đinh tán cũng không thể chấp nhận được. Bộ giảm xóc phải được kiểm tra xem có bị rò rỉ, và các ống lót có bị mòn không.
Các đai ốc bánh xe phải được siết chặt với mômen xoắn 250 - 300 N / m.
Kiểm soát bắt buộc là cần thiết để tùy thuộc vào tình trạng của lốp xe và sự tuân thủ của áp suất trong chúng với định mức. Các vật lạ trong gai lốp và giữa các lốp kép phải được loại bỏ.
Khi kiểm tra hệ thống điện, bạn phải:
Kiểm tra khả năng sử dụng của cơ cấu điều khiển cung cấp nhiên liệu, sự tham gia của phanh động cơ. Khi bạn nhấn bàn đạp phanh, cần điều chỉnh dựa vào chốt giới hạn tốc độ tối đa, khi bàn đạp ở vị trí tự do, dựa vào chốt giới hạn tốc độ tối thiểu.
Kiểm tra bên ngoài kiểm tra tình trạng của hệ thống cấp điện, độ kín của các mối nối đường ống.
Trong quá trình bảo dưỡng thiết bị điện:
Kiểm tra bên ngoài kiểm tra tình trạng của hệ thống dây điện, tình trạng của ống mềm và vỏ được kiểm tra trên các kết nối phích cắm và thiết bị đầu cuối.
Cần phải kiểm tra sự gắn chặt và tình trạng của pin. Quy trình làm sạch cần phải có lỗ thông gió, pin. Mức điện giải cũng cần được kiểm tra và nếu cần, nên thêm nước cất.
Công việc bôi trơn và làm sạch được thực hiện theo đúng biểu đồ bôi trơn.
Ngoài các công việc được thực hiện trong TO1, các biện pháp bổ sung được khuyến nghị.
Khi bảo dưỡng động cơ, cần phải:
Kiểm tra đai ốc của dầm lắp động cơ phía trước và phía sau trên khung. Mômen siết của hỗ trợ phía trước - 44 - 62 N / m, phía sau - 70 - 100 N / m.
Kiểm tra và nếu cần thiết, hãy siết chặt các đai ốc giữ ống xả của bộ giảm thanh vào khung và các nấc của ống xả của bộ giảm âm với khung ngang.
Khi kiểm tra bộ ly hợp, đặc biệt chú ý đến việc đạp tự do của bàn đạp, phải nằm trong khoảng 34-43 cm với không khí thoát ra khỏi hệ thống.
Khi kiểm tra trạm kiểm soát:
Điều chỉnh vị trí của giá đỡ hộp số.
Kiểm tra tình trạng của đai ốc xiết của cơ cấu trung gian của hộp với khung.
Kiểm tra sự gắn của khung đỡ hỗ trợ truyền vào bộ phận chéo khung.
Khi kiểm tra tay lái và cầu trước:
Kiểm tra tình trạng của các phớt xem có bị hư hỏng, rò rỉ dầu không.
Đánh giá trực quan tình trạng của các chốt cotter, thanh lái và bộ trợ lực thủy lực.
Kiểm tra tình trạng của vòng bi đẩy và sự siết chặt của đai ốc.
Đánh giá tình trạng của dầm cầu trước, góc quay của bánh trước và lượng tụ.
Điều chỉnh độ căng của dây đai dẫn động bơm trợ lực lái.
Kiểm tra hệ thống phanh bao gồm:
Kiểm tra tình trạng của các cơ cấu phanh bánh xe và ổ trục bánh xe, thay thế các bộ phận bị mòn. Lớp lót không được có vết nứt, xước và sứt mẻ.
Đánh giá tình trạng và độ dày của lớp lót ma sát của phanh chân sau.
Các đai ốc kẹp xi lanh khí cũng phải được kiểm tra và vặn chặt.
Bảo dưỡng thiết bị chạy bao gồm:
Kiểm tra sự bắt chặt của giá đỡ lò xo và miếng chèn giá đỡ.
Kiểm tra vị trí của trục trước và trục sau xem có biến dạng không.
Tiến hành siết chặt các đai ốc của thang. Nó được thực hiện với lò xo duỗi thẳng. Mômen siết của lò xo phía sau là 600 - 650 N / m, lò xo phía trước - 400 - 450 N / m, đai ốc của thang máy - 27 - 50 N / m.
Kiểm tra tình trạng của ống lót giảm sóc và thay thế các bộ phận bị mòn hoặc hư hỏng.
Kiểm tra sự bắt chặt của thiết bị kéo với khung ngang, chốt cotter và sự siết chặt của đai ốc có rãnh. Trong trường hợp ô tô làm việc liên tục với rơ moóc thì phải tháo thiết bị kéo ra khỏi xe để loại bỏ khuyết tật.
Đánh giá tình trạng của vành và kẹp bánh xe.
Vặn chặt các đai ốc của khung bánh xe dự phòng nếu cần.
Trong quá trình bảo dưỡng ca bin, bệ và bộ lông, cần phải: kiểm tra và nếu cần, siết chặt các đai ốc để xiết thang bệ và đai ốc để gắn giá đỡ bình xăng.
Khi bảo dưỡng hệ thống điện, sau một lần bảo dưỡng, góc phun nhiên liệu trước được kiểm tra và điều chỉnh, các vòi phun được tháo ra khỏi động cơ, hoạt động của chúng được kiểm tra tại giá đỡ, sau đó chúng được điều chỉnh.
Khi kiểm tra thiết bị điện, các loại công việc sau được thực hiện:
Kiểm tra mức độ tích điện của pin bằng mật độ của chất điện phân và điện áp của các tế bào đang tải. Nếu cần, pin được tháo ra để sạc lại.
Máy phát điện và bộ khởi động phải được kiểm tra và làm sạch các gặm nhấm và dầu.
Kiểm tra độ chặt của bu lông khớp nối bộ khởi động, và siết chặt nếu cần.
Kiểm tra việc lắp đặt đèn pha và hướng quang thông của chúng.
Kiểm tra và siết chặt các bu lông lắp máy phát điện.
Thực hiện cẩn thận các thao tác làm sạch, bôi trơn và tiếp nhiên liệu theo danh mục đã được phê duyệt đảm bảo sự vận hành hoàn hảo của xe trong quá trình vận hành.
Khoảng thời gian bảo dưỡng (định kỳ bảo dưỡng theo lịch trình) trong trường hợp này là ít nhất 4000 km xe đã chạy. Tuy nhiên, nhiều chuyên gia lưu ý rằng, một số công việc bảo dưỡng, nhằm tăng độ an toàn và độ tin cậy của xe, nên tiến hành với số km chạy từ 2000 - 3500 km.
Video (bấm để phát).
Thực tế cho thấy, quãng đường trung bình của xe tải ở Nga là 150.000 - 200.000 km mỗi năm.Trong thời gian này, xe tải sẽ trải qua một số loại chẩn đoán và bảo dưỡng. Một trong những yếu tố tiết kiệm chính trong việc sửa chữa một chiếc xe tải không chỉ là tiến hành bảo dưỡng kịp thời mà còn phải có chất lượng, bởi vì công việc bảo dưỡng giúp bạn có thể xác định được danh sách các bộ phận cơ bản sẽ sớm hỏng hóc. Theo đó, dịch vụ sẽ giảm đáng kể chi phí vận hành và sửa chữa xe tải. Nhưng chỉ khi bạn giao phó dịch vụ cho các bác sĩ chuyên khoa. Trung tâm bảo hành xe tải Technologiya Dvizheniya có trang thiết bị chẩn đoán và sửa chữa hiện đại, giúp bạn có thể tiến hành bảo dưỡng và chẩn đoán một cách nhanh chóng và hiệu quả. Bạn có thể tìm thấy các dịch vụ và giá cả của công ty trên trang web.