Chi tiết: tự sửa chữa máy dải cạnh từ một chuyên gia thực sự cho trang web my.housecope.com.
Dịch vụ sửa chữa, bảo dưỡng và vận hành các thiết bị công nghiệp
Máy nén và trạm nén:
Abac, Aerzen, Airpol, Alup, Atlas Copco, Atmos, Bauer, Gardner Denver, Betico, Boge, Bottarini, CompAir, Ceccato, Chicago Pneumatic, Dalgakiran, Demag, Durr-techk, Ekomak, Fiac, Fini, Hitachi, Hertz Kompressoren, Irmair, Ingersoll Rand, Kaeser, Renner-Kompressoren, Sullair, Tamrotor, Worthington, Remeza, Akron, Arsenal (ZIF, MZA), Borets (Storm), Ilkom (RVK), Chita Machine Plant (PV, NV), Remeza (VK ), ChKZ (DEN);
Máy móc chế biến gỗ:
Robland, Altendorf, Biesse, Casadei, Vitap, Griggio, Tecnoma, Orma, Kaindl, Osama, Holzher, Mida, Futura, Weinig, Filato + nhiều tên;
Máy nén lạnh:
Bitzer, Copeland, Frascold, Danfoss, Alco, Bock, Hanbell, York.
Máy ghép mép được thiết kế để dán các loại mép khác nhau (PVC, ABS, melamine và veneer) trên các bộ phận thẳng và cong.
Tất cả công việc được thực hiện bất kể nhà sản xuất máy là ai.
Có một số sơ đồ cơ bản để bố trí các đơn vị viền, nếu không thì sự khác biệt thể hiện ở các sắc thái nhỏ liên quan đến sự phối hợp của các bộ phận máy và nguồn cấp cạnh.
Máy ghép mép để dán các chi tiết cong và thẳng do Vitap sản xuất.
- sửa chữa kết dính.
- thay thế tay áo bằng than chì của con lăn keo.
- sửa chữa các bộ phận và cụm khí nén.
- sửa chữa và phục hồi các bộ phận và linh kiện điện.
Máy cắt dải cạnh tự động như: Lato, Tecnoma, Griggio, Holtzher, Casadei, Akron, Filato và bất kỳ máy nào khác.
![]() |
Video (bấm để phát). |
- sửa chữa các bộ phận kết dính (đặc biệt đối với các máy thuộc dòng Lato và Tecnoma).
- thay dây curoa máy biến áp và con lăn truyền động của cơ cấu cấp phôi của máy Kasadei.
- thiết lập các đơn vị phay và cắt tỉa.
Sửa chữa hộp số bộ truyền động bộ phận dán và bộ phận ép mép máy Lato.
Sửa chữa và điều chỉnh các thiết bị khí nén và điện có trong máy công cụ.
Video được tải lên bởi Nikolai Volkov
Tìm Nikolay Volkov 4 năm trước
Edgebander, edgebander, tự chế, tự làm

Video này là về một chiếc máy xay thịt tự làm. Một khẩu súng hơi nóng thậm chí có thể được làm từ các vật liệu ngẫu hứng, video này hướng dẫn cách bạn có thể làm một chiếc máy xay thịt tự chế. Còn đây là kênh về máy bay mô hình, công trình và các chuyến bay, rất hay
Video về cách dán mép PVC 0,4mm trên máy mài mép bằng nguồn cấp phôi thủ công.
Những người làm đồ nội thất bằng tay của chính họ và sử dụng các vật liệu như ván dăm và MDF đều quen thuộc khi cần có lớp bảo vệ ở đầu các tấm sau khi cắt. Do sản phẩm này, chúng tồn tại lâu hơn và có hình thức đẹp hơn. Một cạnh PVC cho đồ nội thất thường hoạt động như một lớp bảo vệ, nhưng cũng có thể có các tùy chọn khác. Trong bài viết này, chúng ta sẽ xem xét cách chế tạo một chiếc máy viền đặc biệt, cũng như cách tự tay bạn dán mép bảo vệ.
Để làm nền tảng cho chiếc máy, tôi đã sử dụng bệ phổ thông của mình, được làm cho chiếc máy tự chế cũ của tôi - giá đỡ cho một chiếc máy khoan. Ngoài ra, tôi đã chuẩn bị một ống nhựa polypropylene, một kẹp ống cống 50 mm và một thanh nhôm định hình từ lưới chống muỗi.
Để sản xuất con lăn dẫn hướng, tôi đã sử dụng các đoạn ống polypropylene có đường kính 20 mm và cao 20 mm.
Bên trong, ở cả hai mặt, tôi hàn các đai ốc 8 mm và cố định nó trên cùng bằng một vòng đệm mở rộng với một bu lông chìm 6 mm. Các bu lông không đủ chặt để cho phép các con lăn quay tự do.
Ngoài ra, tôi còn lắp ráp một "bàn tay thứ ba" để cố định máy sấy tóc công nghiệp. Máy sấy tóc có thể được lắp đặt ở các góc độ thuận tiện khác nhau, ở khoảng cách phù hợp với băng mép.
Một băng cạnh được lấy ra, quay ra ngoài với bề mặt kết dính, và kéo dọc theo các con lăn đến thanh dẫn.Sau khi thiết lập khoảng cách và nhiệt độ máy sấy tóc mong muốn, chúng ta bắt đầu tạo keo.
Chúng tôi loại bỏ phần băng thừa bằng dao, đi qua giấy nhám. Bây giờ chúng ta thấy một góc cạnh gọn gàng và bền, nhìn bề ngoài không thua kém gì hàng xuất xưởng.
Máy tạo dải cạnh CNC hiện đại
Máy đóng mép là một trong những thiết bị chế biến gỗ mà không một cơ sở sản xuất đồ gỗ nào có thể làm được. Máy loại này có thể làm phẳng các cạnh của sản phẩm bảng điều khiển, bảo vệ chúng khỏi các tác động tiêu cực từ bên ngoài và mang lại vẻ ngoài hoàn thiện. Sửa chữa máy viền là một trong những lĩnh vực công việc của công ty chúng tôi tại Kolomna.
Tùy thuộc vào mục đích, một số máy viền được thiết kế để gia công các đầu của phôi hình chữ nhật, trong khi những máy khác được thiết kế để gia công các sản phẩm có hình dạng phức tạp. Theo quy luật, thiết kế của các kiểu máy hoàn thiện các cạnh thẳng cung cấp khả năng tự động ăn vật liệu ốp, do đó, các máy như vậy khó sửa chữa hơn so với các máy hoàn thiện bề mặt cong được trang bị nạp thủ công (xem “Sửa chữa máy mài mép”).
Hiện nay, trên thị trường tài nguyên công nghiệp có một số lượng thiết bị chế biến gỗ khá ấn tượng với một số đơn vị chế biến khác nhau. Số lượng đơn vị gia công quyết định chất lượng và độ chính xác của việc áp dụng các vật liệu cạnh, và do đó, thành phần thẩm mỹ của quy trình làm việc. Trong khi đó, số lượng của chúng càng lớn thì việc khôi phục lại càng khó nếu cần thiết phải thực hiện sửa chữa.
Trong quá trình vận hành, bất kỳ thiết bị nào cũng bị hao mòn không thể không ảnh hưởng đến chất lượng hoạt động của công việc. Tất nhiên, bạn có thể chỉ cần thay thế một cỗ máy lỗi thời bằng một thiết bị tương tự hiện đại, nhưng giải pháp chắc chắn nhất cho vấn đề này sẽ là sửa đổi hoàn toàn tất cả các bộ phận của máy và loại bỏ các bộ phận và bộ phận lỗi thời đang trên đà hao mòn. Phương pháp này sẽ giúp tiết kiệm đáng kể nguồn tài chính sản xuất, có được những thiết bị có đặc tính không thua kém gì thiết bị của công nghệ mới.
Đại tu máy viền về mặt kinh tế không phải là một thủ thuật rẻ tiền nhưng nó cực kỳ quan trọng, giúp bạn loại bỏ các dấu hiệu hao mòn trên máy. Kết quả của công việc phục chế sẽ là một chiếc máy được cập nhật và cải tiến kỹ thuật hoàn toàn với các chỉ số chính xác giống với máy xuất xưởng. Giá của vấn đề phụ thuộc vào loại thiết bị và mức độ hiện đại hóa của nó. Theo tính toán thực nghiệm, ngay cả trong trường hợp khó khăn nhất, chi phí sửa chữa sẽ bằng một nửa giá máy mới có khả năng tương tự.
Nếu thiết bị của doanh nghiệp bạn lạc hậu về mặt vật chất và đạo đức, điều này thường thấy ở hầu hết các tổ chức sản xuất trong nước, đừng vội loại bỏ một đơn vị không hoạt động hoặc làm ăn thua lỗ. Cần nhớ rằng bất kỳ chiếc máy nào, kể cả máy cũ nhất, đều có giá trị vật lý, có khung bằng sắt, và thiết bị càng lớn thì càng chứa nhiều kim loại, và do đó, việc phục chế càng nhanh.
Công ty thương mại và sản xuất của chúng tôi sẵn sàng tiến hành sửa chữa bất kỳ dòng máy chế biến gỗ hoặc máy cắt kim loại nào, có nguồn tài nguyên tuyệt vời và thiết bị riêng để sản xuất các bộ phận máy. Tiếp xúc +7 (916) 166-73-04, +7 (496) 613-20-02.
Công ty "Instrument-Plus" cung cấp cho bạn sửa chữa hoạt động của máy dải mép CÓ BẢO HÀNH . Chúng tôi cũng sẵn sàng cung cấp các dịch vụ thiết lập máy tạo dải cạnh và khởi động sản xuất của họ (vận hành và chạy thử các máy dải mép).
Chúng tôi có nhiều kinh nghiệm trong việc sửa chữa và điều chỉnh máy dải cạnh của các thương hiệu sau:
Lợi ích của chúng ta:
- hơn 10 năm kinh nghiệm;
- kho phụ tùng riêng;
- điều khoản hoạt động của sửa chữa máy băng mép;
- Bảo hành sửa chữa;
- Sửa chữa nhanh chóng và khởi hành của các chuyên gia trên khắp nước Nga;
- Chất lượng công việc sửa chữa được kiểm tra bởi 100 khách hàng của chúng tôi.
Để được phục vụ và sửa chữa máy cuốn mép, bạn có thể gọi cho chúng tôi theo số: +7 (831) 213-58-48
Hoặc gửi đơn đến các chuyên gia của chúng tôi qua e-mail:
Ưu điểm của chúng tôi trong việc sửa chữa máy dải mép:
- hơn 10 năm kinh nghiệm;
- kho phụ tùng riêng;
- điều khoản hoạt động của sửa chữa máy băng mép;
- Bảo hành sửa chữa;
- Sửa chữa nhanh chóng và khởi hành của các chuyên gia trên khắp nước Nga;
- Chất lượng công việc sửa chữa được kiểm tra bởi 100 khách hàng của chúng tôi.
Dịch vụ của chúng tôi:
- tác sửa chữa;
- thiết lập máy móc;
- đưa thiết bị vào sản xuất.
Gọi cho chúng tôi: +7 (831) 213-58-48
Video được tải lên bởi Nikolai Volkov
Tìm Nikolay Volkov 4 năm trước
Edgebander, edgebander, tự chế, tự làm

Video này là về một chiếc máy xay thịt tự làm. Một khẩu súng hơi nóng thậm chí có thể được làm từ các vật liệu ngẫu hứng, video này hướng dẫn cách bạn có thể làm một chiếc máy xay thịt tự chế. Còn đây là kênh về máy bay mô hình, công trình và các chuyến bay, rất hay
Video về cách dán mép PVC 0,4mm trên máy mài mép bằng nguồn cấp phôi thủ công.
Máy này là thiết bị, mục đích chính là cắt các tấm ván chưa được gia công, cũng như cắt theo chiều dọc của cạnh để thu được gỗ chưa được gia công. Máy cắt cạnh cũng có thể được sử dụng để cắt tấm ván để có được toa xe, khoảng trống pallet, bảng container, khoảng trống bảng đồ nội thất, đường ray.
Rất thường xuyên, máy mài được sử dụng trong xưởng cưa và các ngành công nghiệp nội thất, có công suất cao và trung bình. Trong số các lĩnh vực ứng dụng, máy mài thường có thể được tìm thấy trong các dây chuyền máy cưa cơ giới hóa phía sau các máy hàng đầu tiên, cũng như ở các khu vực đang hoàn thiện tấm gỗ. Ngoài ra, máy xén cạnh được sử dụng trên dây chuyền phân loại để tăng cấp gỗ xẻ (để hoàn thiện ván xẻ).
Để xử lý các cạnh của MDF, ván dăm hoặc các loại vật liệu tấm hiện đại tương tự khác, bạn cần sử dụng thiết bị viền đặc biệt. Theo cách thủ công, không sử dụng các cơ chế đặc biệt, rất khó thực hiện công việc đó. Để có được một kết quả xuất sắc, bạn cần phải làm mọi thứ thật cẩn thận và tinh tế.
Bạn có thể mua thiết bị như vậy, nhưng nó rất đắt. Do đó, một lựa chọn kinh tế hơn sẽ là một chiếc máy ghép mép sản xuất tại nhà, có bản vẽ, tất cả mọi người đều có thể làm được.
Máy thiết kế đơn giản nhất để xử lý các cạnh của vật liệu tấm hiện đại bao gồm các yếu tố sau:
- cơ chế cấp liệu đến mép của vật liệu từ cuộn;
- con Lan áp lưc;
- chất kết dính;
- hệ thống ứng dụng chất kết dính.
Để tự tay làm một chiếc máy quấn mép tự chế, bạn có thể sử dụng các phụ tùng thay thế riêng cho các dụng cụ điện khác nhau hoặc các thiết bị gia dụng làm sẵn ngay lập tức.
Ví dụ, một máy sấy tóc thông thường có thể được sử dụng như một máy sưởi, một máy khoan điện cầm tay thực hiện thành công các chức năng của một ổ lăn áp lực.
Để làm cho việc vẽ và thiết kế một thiết bị như vậy trở nên đơn giản hơn, bạn có thể sử dụng các vật liệu đã được bôi keo trước đó trong quá trình làm việc. Trong trường hợp này, không chỉ quá trình xử lý các cạnh của vật liệu được đơn giản hóa mà kích thước của toàn bộ máy cũng sẽ được giảm bớt.
Để tiến phôi dọc theo con lăn áp lực, bạn có thể sử dụng một số loại cơ cấu dẫn hướng đặc biệt hoặc thực hiện bằng tay, một lần nữa, sẽ đơn giản hóa thiết kế của nó.
Nếu không thể sử dụng vật liệu có bôi keo, cần trang bị thêm cho máy một hộp đựng để keo sẽ được làm nóng liên tục trong quá trình hoạt động.
Để thuận tiện cho việc thực hiện mọi công việc với máy, máy phải có một cơ chế riêng để cắt bỏ vật liệu thừa để ốp cạnh, những thứ nhất thiết phải phát sinh trong quá trình làm việc đó. Để làm điều này, bạn có thể sử dụng bất kỳ thiết bị chém nào. Lựa chọn thuận tiện nhất sẽ là một thiết bị dọc như vậy để cắt bỏ tất cả phần thừa bên phải khi phôi di chuyển.
Vì vậy, không khó để tự tay bạn làm một chiếc máy bo viền và bạn sẽ không cần phải mua bất kỳ bộ phận đắt tiền nào. Vì vậy, sử dụng nó để sửa chữa đồ đạc sẽ là một quá trình rất đơn giản và không hề tốn kém.




Máy quấn mép tự làm (ảnh)
Đối với các sản phẩm gia công bằng ván sợi, MDF và các vật liệu tấm khác, cần phải có thiết bị đặc biệt để xử lý các phần cuối của tấm - đây là một công việc tinh vi và tốn nhiều công sức, việc thực hiện thủ công khó có thể thuận tiện. Do đó, bạn cần phải mua thiết bị đặc biệt hoặc tốt hơn nữa là tự chế tạo máy quấn mép bằng tay của chính mình. Thứ nhất, tự chế tạo thiết bị là tiết kiệm tiền, và thứ hai, đó là kinh nghiệm quý báu và thực hành trong kỹ thuật, điều này cần thiết cho mọi người làm bài tập. Hơn nữa, nguyên lý hoạt động và thiết bị của máy bo viền cũng khá đơn giản.
Phạm vi chính của thiết bị đó là sản xuất đồ nội thất, ở đây loại máy này là một trong những yếu tố cần thiết của thiết bị kỹ thuật. Đối với nhu cầu công nghiệp, có rất nhiều mẫu máy khác nhau về hiệu suất, chức năng, giá cả và các đặc điểm khác và phù hợp để làm việc với cả bề mặt thẳng và cong. Nhóm đơn vị này có một đặc điểm chung - hiệu suất quá cao so với mục đích sử dụng riêng, nên việc bỏ tiền ra mua một dàn người mẫu chuyên nghiệp là điều vô nghĩa.
Nguyên tắc hoạt động của cả máy nhà xưởng và máy sản xuất tại nhà gần như giống nhau - một dải vật liệu trang trí được dán vào phần cuối thô của tấm, không chỉ bao phủ vật liệu thô mà còn bảo vệ cấu trúc của tấm.
Thiết bị dải cạnh có thể làm việc với nhiều loại vật liệu, bao gồm:
Lớp vật liệu có thể rất mỏng - từ 0,4 mm, chiều rộng của dải, theo quy luật, là từ 2 đến 6 cm. Một loại keo đặc biệt được sử dụng để dán, giúp cố định chắc chắn các cạnh trang trí.
Cần lưu ý ngay rằng nếu không có đủ kinh nghiệm làm việc với các công cụ và vật liệu cũng như sự hiểu biết về nguyên lý hoạt động của thiết bị này thì không chắc sẽ đạt được kết quả xuất sắc. Nếu đủ tự tin, bạn có thể an tâm bắt đầu nghiên cứu các sơ đồ và mẹo lắp ráp có sẵn.
Để thiết kế đúng máy, bạn cần quyết định các thông số sau:
- loại vật liệu ốp;
- độ dày của vật liệu được sử dụng cho cạnh;
- các tính năng yêu cầu của thiết bị.
Điều quan trọng nhất ở giai đoạn sản xuất là lắp ráp chân đế một cách chính xác. Nó bao gồm cơ chế cấp liệu cạnh, con lăn áp lực, bộ phận gia nhiệt và hệ thống ứng dụng chất kết dính. Để sản xuất chúng, bạn có thể sử dụng phụ tùng thay thế cho các dụng cụ điện và toàn bộ thiết bị. Ví dụ, một máy sấy tóc thích hợp để sưởi ấm, và một máy khoan điện có thể được sử dụng để dẫn động con lăn áp lực.
Để đơn giản hóa sơ đồ của máy, bạn có thể sử dụng các vật liệu có keo đã được bôi lên chúng. Điều này sẽ không chỉ đơn giản hóa quá trình sản xuất mà còn giảm kích thước của máy. Để di chuyển phôi dọc theo con lăn áp lực, cần phải cung cấp cơ cấu dẫn hướng.
Nếu không thể sử dụng các dải có keo đã được bôi sẵn, thì cần phải cung cấp sự hiện diện trong thiết kế của một thùng chứa đặc biệt cho keo, nơi nó sẽ được làm nóng trước. Cũng cần trang bị cho thiết bị cơ cấu cắt bỏ vật liệu thừa cho các cạnh, nó có thể là bất kỳ thiết bị nào thuộc loại máy chém.
Như có thể hiểu ở phần trên, không quá khó để tự tay bạn làm một chiếc máy quấn mép tại nhà; điều này không đòi hỏi các yếu tố phức tạp và đắt tiền. Do đó, những lần sửa chữa tiếp theo sẽ khá đơn giản. Và nếu bạn không muốn liên quan đến việc sửa chữa, hãy mua thiết bị có thương hiệu và để các chuyên gia của trung tâm bảo hành xử lý nếu thiết bị bị hỏng.
Video này được tạo để ghi nhận các trục trặc của các thành phần chính của bộ xử lý cạnh. Cho nên.
Nhà cung cấp tại Nga: LLC "NOVA Mechanics Engineering" Điện thoại: +7 (343) 329-31-30 thư: .
Máy viền. Tổng quat. Bạn có thể mua tại đây:.
Hướng dẫn thiết lập và bảo trì máy dải cạnh KDT sẽ giúp bạn tận dụng tối đa.
Máy bào mép định vị MF350A dùng cho các chi tiết thẳng và cong.
Dán mép nhựa pvc khi không có thiết bị đặc biệt.
Kromochnik đã được Leroy Marlene mua lại trong một đại siêu thị mới ở Kiev trên Bolshaya Okruzhnaya.
Hiệp hội "KAMI" vào mỗi thứ Năm hàng tuần lên Instagram để kể các tính năng và lợi ích.
Chúng tôi tiếp tục sửa chữa máy phay 6Р81.
Edgebander, edgebander, tự chế, tự làm.
Video về cách dán mép PVC 0,4mm trên máy mài mép bằng nguồn cấp phôi thủ công.
Sửa chữa thiết bị công nghiệp ở Tomsk. 89061999883.
Máy ghép mép GRIGGIO 4.3. Sửa chữa xi lanh khí nén của khối cắt.
2 Chuyên gia tay nghề cao (Chúng tôi đã sửa chữa máy công cụ trong 30 năm.).
Video về các khóa đào tạo cho chương trình turner-ship.
Sửa chữa máy tiện TV-4. Phục hồi lỗ tiếp đất của ổ trục trục chính, trên bệ đỡ đầu.
Cửa hàng công cụ Sửa chữa Máy CNC được tân trang lại tại CNC Electronics West Inc 1445 Đại lộ Tidelands.
Chiều rộng của vật liệu đã xử lý, mm. 10 - 50
Dung lượng cho keo, dm.kub. 200
Phạm vi điều chỉnh nhiệt độ kết dính, độ. 50 - 300
Công suất đã lắp đặt, kW. 1,6
Kích thước tổng thể, mm., Không lớn hơn:
Ngoài ra, theo đơn đặt hàng riêng, máy được trang bị bộ truyền động nhập khẩu "MOTOVARIO" và tần số điều chỉnh tốc độ của trục kết dính từ 3 đến 15 m / phút.
Máy được sản xuất với cả bồn tắm dưới và bồn tắm trên.
1. Máy được lắp ráp theo đặc điểm kỹ thuật
2. Hộp điều khiển điện EShU.KOS.4.000. (gắn trên
3. Bộ tài liệu kỹ thuật - hộ chiếu.
THIẾT BỊ VÀ NGUYÊN TẮC LÀM VIỆC
Máy bao gồm một khung hàn, trên đó gắn các bộ phận và cơ cấu chính, một hộp điều khiển điện, một bảng điều khiển nhiệt độ phần tử gia nhiệt.
1. Cạnh, được cắt sẵn với một khoảng cho phép cho toàn bộ chiều dài của phôi, được đưa bằng tay bằng xe trượt lên trục lăn dán, trên đó chất kết dính nóng chảy được bôi lên. Từ trục dán, cạnh, được phủ bằng chất kết dính nóng chảy, được đưa đến một con lăn cao su, nơi quá trình dán xảy ra khi phôi được nạp bằng tay.
2. Nhiệt độ phần tử gia nhiệt được điều khiển bằng bộ điều nhiệt.
3. Động cơ điện được điều khiển từ điều khiển từ xa EShU bằng các nút "START", "STOP".
Dán cạnh là quá trình dán một vật liệu đặc biệt lên một cạnh để tạo cho nó một diện mạo mới. Trong sản xuất đồ nội thất, nơi các cạnh hẹp của các bộ phận và tấm ván phải được tinh chỉnh, phương pháp hoàn thiện này đã trở nên phổ biến. Nhiều lựa chọn về kiểu dáng và màu sắc mở ra khả năng sáng tạo vô tận cho các nhà thiết kế đồ nội thất, đồng thời cũng kích thích các nhà thiết kế cải tiến máy tạo dải cạnh.
Hoạt động của bất kỳ máy ghép mép nào đều dựa trên nguyên tắc tạo ra một hệ thống "vật liệu dán một phần" (Hình 1).Do nén cơ học và các biến đổi vật lý và hóa học, hệ thống như vậy cuối cùng được ổn định: lớp lót phải được cố định chắc chắn vào mép của phôi. Hầu hết các máy dải cạnh đều được định hướng sử dụng chất kết dính nóng chảy. Như vậy một chất kết dính nhựa nhiệt dẻo (chất kết dính nóng chảy) chuyển từ trạng thái rắn sang thể lỏng khi đun nóng, nó có khả năng kết dính tốt. Khi nguội, một lớp keo nóng chảy mỏng nhanh chóng đông cứng lại, tạo thành một đường kết dính chắc chắn. Công nghệ này yêu cầu tuân thủ nghiêm ngặt các điều kiện nhiệt độ, ép các thành phần được dán với nhau bằng một lực nhất định, cũng như giữ chặt thành phẩm. Nếu điều này không được thực hiện, hệ thống sẽ mất ổn định và lớp lót có thể bị rơi ra.
Tùy thuộc vào phiên bản, máy cắt mép ở cấu hình cơ bản được bổ sung các mô-đun chức năng khác nhau được thiết kế để tăng năng suất, tự động hóa một số quy trình phụ trợ, chuẩn bị và đưa mép về trạng thái lý tưởng. Các mô-đun này tập trung vào một kích thước và loại phôi, loại vật liệu gia công nhất định. Các tùy chọn chính cho các chỉ số xác định hiệu suất của máy dải cạnh được trình bày trong Bảng. một.
Để thực hiện chu trình cơ bản trong máy dải cạnh, một mô-đun kết hợp được sử dụng (Hình 2), bao gồm các hệ thống cung cấp vật liệu ốp, bôi và làm nóng keo, và kẹp.
Đối mặt với hệ thống cung cấp vật liệu bao gồm một băng đạn cho một cuộn, các con lăn và một máy chém.
Đầu tiên, một cuộn băng để dán mặt được lắp đặt trong cửa hàng, từ cửa hàng, băng được kéo bằng các con lăn vào khu vực dán. Bộ truyền động con lăn cấp liệu thường có tốc độ điều chỉnh để điều chỉnh tốc độ cấp liệu của ruy băng. Máy cắt cắt băng sao cho chiều dài của nó đủ để bao phủ toàn bộ cạnh của chi tiết, cộng với khoảng cho phép là 5–25 mm.
Máy chém truyền động cơ điện hoặc khí nén, có điều khiển tự động. Thời điểm tác động của máy chém được xác định bằng cảm biến vị trí bộ phận. Cắt băng trong máy chém là sơ bộ.
Ứng dụng keo và hệ thống gia nhiệt. Máy có thể được trang bị hệ thống bôi và làm nóng keo ở hai phiên bản khác nhau về cơ bản: dành cho vật liệu viền có và không có lớp keo ở trạng thái được giao. Trong biến thể đầu tiên, vì chất kết dính đã được dán lên bề mặt của băng, nên nó chỉ được làm nóng bằng không khí nóng bằng máy sấy tóc công nghiệp. Trong lần thứ hai, keo được làm nóng trong bể keo và ở trạng thái nóng chảy được đưa lên bề mặt của băng bằng con lăn truyền động. Một số mô hình có hai con lăn, con lăn thứ hai được sử dụng để bôi keo vào cạnh của bộ phận. Bể keo là một yếu tố quan trọng của máy dán cạnh. Keo trong đó cần được nung nóng đến nhiệt độ khoảng 150-200 ° C, lưu thông và không cháy, có độ đặc đồng nhất. Để đảm bảo điều này, bồn tắm tráng Teflon, cảm biến nhiệt độ, bộ phận sưởi ấm có thiết kế đặc biệt được sử dụng. Trong một số mô hình, một hộp mực được lắp đặt để bôi keo lên các bề mặt cần dán.
Trong sơ đồ này, máy sấy tóc hoặc đèn hồng ngoại cũng có thể có mặt, chức năng của chúng là làm nóng sơ bộ vật liệu ốp bằng không khí nóng để tạo độ đàn hồi và độ kết dính cao với keo.
Hệ thống kẹp. Nó được mô tả có điều kiện, dưới dạng một con lăn hỗ trợ. Tại thời điểm tiếp xúc của băng vật liệu mặt với mép của chi tiết, một lực nén ổn định nhất định của ba thành phần này phải xảy ra thông qua lớp keo nóng chảy (Hình 1). Trên máy quấn mép có nguồn cấp dữ liệu được cơ giới hóa, băng được ép vào mép của chi tiết bằng một hoặc nhiều con lăn liên tiếp. Trong các kiểu máy có nguồn cấp bằng tay, chức năng này được thực hiện bởi người vận hành máy.Nó đồng thời cung cấp bộ phận và ép nó vào dây đai đi ra, sử dụng một hoặc nhiều con lăn làm giá đỡ. Kỹ thuật này đòi hỏi các kỹ năng làm việc thích hợp: ngoài áp suất đồng đều, cần phải liên tục đồng bộ hóa tốc độ tiến dao của bộ phận và dây đai để tránh làm rách hoặc “lắp ráp” phần sau.
Tất nhiên, việc thực thi mô-đun cơ bản phụ thuộc vào lớp máy. Trước hết, điều này liên quan đến hệ thống bôi và làm nóng keo. Thiết bị phức tạp hơn được trang bị thêm các cảm biến và bộ truyền động cho phép bạn điều khiển mô-đun và máy ở chế độ tự động, sử dụng thiết bị điện tử.
Để dán lớp lót trên mép của chi tiết, người ta sử dụng băng dính hoặc dải băng, chiều rộng của chúng lớn hơn chiều cao của chi tiết (mép) từ 2–5 mm. Điều này là cần thiết để vật liệu ốp được đảm bảo bao phủ cạnh. Sau khi dán, cái gọi là phần nhô ra được hình thành - vật liệu nhô ra từ cả hai bên của cạnh. Để xóa nó, hãy sử dụng mô-đun phay (Hình 3). Nguyên tắc hoạt động của nó như sau. Máy cắt cắt bỏ tất cả vật liệu có mặt nhô ra ngoài bộ phận. Theo quy định, một công cụ như vậy có tốc độ truyền động cao - 10.000-12.000 vòng / phút, để không làm hỏng bề mặt. Ngoài ra, các con lăn hạn chế được cung cấp trong mô-đun để lắp phôi chính xác. Mô-đun có hai dao phay, mỗi dao có một ổ đĩa riêng, được điều chỉnh đến độ cao nhất định của chi tiết. Để tinh chỉnh mô-đun và sự cố định tiếp theo của nó, có thể sử dụng cơ cấu chuyển động với bộ truyền "vít - đai ốc".
Sau khi băng được cắt sẵn bằng máy chém, nó được dán vào mép với một lượng cho phép. Để loại bỏ một khoản trợ cấp như vậy, hãy sử dụng mô-đun cắt tỉa (Hình 4). Thiết kế của mô-đun có thể khác nhau. Ở phiên bản đơn giản nhất, đây là máy cưa vòng với chuyển động thẳng đứng, được trang bị một ổ đĩa riêng công suất thấp (0,2–1 kW). Theo lệnh của người vận hành, nó đi vào khu vực làm việc của máy dải mép và cưa phần nhô ra của vật liệu phải đối mặt. Nguyên tắc này chỉ được thực hiện trên các máy có cấp liệu bằng tay.
Đối với các mô hình có nguồn cấp dữ liệu bộ phận được cơ giới hóa, mô-đun cắt sẽ phức tạp hơn. Theo quy định, một chiếc cưa có trợ lực được gắn trên một chiếc xe ngựa. Bộ phận vận chuyển có hai hành trình ngắn: một để lấy dao cưa, để cắt băng cho phép, thứ hai để cân bằng tốc độ tiến dao của chi tiết và đường cưa. Chu trình làm việc trông như thế này. Phôi di chuyển dọc theo bộ mài mép. Tại một thời điểm nhất định, hộp chứa máy cưa bắt đầu chuyển động với tốc độ tiến dao cùng hướng với phôi. Trong một thời gian ngắn (1-5 giây), cưa trở nên đứng yên so với chi tiết. Tại thời điểm này, cỗ xe thực hiện một chuyển động khác, và chiếc cưa cắt phần nhô ra của băng. Để công cụ không làm hỏng bộ phận trong quá trình cưa, một con lăn hạn chế được cung cấp.
Chuyển động của toa có thể được cung cấp với sự trợ giúp của thanh dẫn hoặc đòn bẩy tuyến tính, bộ truyền động - với sự trợ giúp của xi lanh khí nén với điều khiển chu trình tự động. Việc kiểm soát như vậy được thực hiện bằng cách sử dụng các cảm biến vị trí của bộ phận và vận chuyển bằng cưa. Một nhánh của hệ thống hút phải được kết nối với mô-đun cắt để xử lý chất thải cưa.
Năng suất yêu cầu đóng một vai trò quan trọng trong việc lựa chọn loại máy cắt cạnh. Để tính toán nó, cần có thông tin về chương trình sản xuất dưới dạng tổng chu vi của tất cả các bộ phận được sản xuất trong một tháng hoặc hơn. Con số này - chiều dài gần đúng của vật liệu được phủ lên các cạnh trong khoảng thời gian xác định - sau đó được chia cho số giờ làm việc tính bằng phút trong khoảng thời gian này. Nó chỉ ra tốc độ đối mặt có điều kiện. Để tính toán tỷ lệ thức ăn cần thiết, con số này phải được nhân với hệ số 1,5-3, có tính đến thời gian ngừng hoạt động, tải và dỡ thiết bị, v.v.Hãy cho một ví dụ về tính toán có điều kiện. Giả sử một cửa hàng đồ nội thất sản xuất 6.500 sản phẩm có kích thước 1 x 1 m trong một tháng, tương đương với 6.500 (1 + 1 + 1 + 1) = 26.000 m cạnh. Chúng tôi chia kết quả cho quỹ thời gian làm việc trong hoạt động một ca (10,560 phút): 26,000: 10,560 = 2,46 m / phút, sau đó nhân với hệ số 2 và nhận được yêu cầu đối với tốc độ cấp giấy của máy dải cạnh - khoảng 5 m / phút. Điều này có nghĩa là sản xuất sẽ cần một mô hình máy dải mép với nguồn cấp dữ liệu thủ công, trong đó tốc độ nạp của băng vật liệu phải đối mặt thay đổi trong khoảng 6-8 m / phút.
Mô hình này nên được chọn khi có các bộ phận có các cạnh cong trong chương trình sản xuất, vì nếu máy móc tự động tồn tại cho các mục đích như vậy, chúng rất đắt. Bán kính cong tối thiểu của bộ phận, có tính đến các tính năng thiết kế của thiết bị, thường là 20 mm.
Bộ cắt cạnh nạp bằng tay (Hình 5) có cách bố trí tương đối đơn giản. Trên khung có lắp một bảng làm bằng textolite hoặc vật liệu tương tự, điều này cho phép không làm hỏng mặt của phôi. Mô-đun cơ sở được gắn trên bàn. Phía sau mô-đun này, dọc theo nguồn cấp phôi, một mô-đun phay có thể được lắp đặt để loại bỏ các phần nhô ra. Một sơ đồ như vậy cũng được chấp nhận, trong đó vật liệu phải đối mặt được dán trên một máy và các phần nhô ra được tháo ra trên một máy khác.
Ngoài ra, như một tùy chọn, các máy loại này được trang bị mô-đun cắt có thiết kế đơn giản để cắt mịn vật liệu ốp (Hình 4). Một số kiểu máy có chức năng hữu ích như nghiêng phần bàn đi 45 ° - đối với dải cạnh, được thực hiện theo một góc xiên so với mặt phần. Ưu điểm của thiết bị này là tính di động (khi trọng lượng và kích thước cho phép di chuyển thiết bị đến vị trí của mép), cũng như các tính năng thiết kế (hỗ trợ trục lăn cho các bộ phận lớn, thanh dẫn có thể thay thế để làm việc với vật liệu có dải cứng, v.v. .).
Máy dải mép với cấp phôi thủ công làm việc với vật liệu mép có độ dày, theo quy luật, lên đến 3 mm, có diện tích lên đến 2-3 m 2, duy trì tốc độ cấp liệu 3-6 m / phút, tiêu thụ khoảng 2 kW điện và do một người vận hành bảo dưỡng. Hoạt động của tất cả các hệ thống máy móc cần có sự kết nối của hệ thống cung cấp khí nén ở áp suất 0,6 MPa.
Thiết bị như vậy không yêu cầu điều chỉnh phức tạp. Trên thực tế, việc bảo trì các bộ cắt cạnh như vậy do người vận hành thực hiện. Việc điều chỉnh bao gồm cài đặt tối ưu nhiệt độ làm nóng chất kết dính và băng (nếu có), cài đặt tốc độ quay của các con lăn kết dính và tốc độ nạp liệu. Điều quan trọng là lượng chất kết dính được áp dụng cho mép và (hoặc) băng phải phù hợp tối ưu với các thông số kỹ thuật: không đủ lượng chất kết dính rất có thể sẽ dẫn đến mất độ bền của liên kết giữa vật liệu ốp và bộ phận, và dư thừa - để ép phần dư thừa lên bề mặt của sản phẩm và theo đó là ô nhiễm. Máy được kiểm tra trong điều kiện vận hành, sau đó mức độ kết dính của keo và độ tin cậy của đường nối keo được kiểm soát. Màng PVC trong suốt đặc biệt được sử dụng làm vật liệu thử nghiệm, cho phép bạn xem chất kết dính được phân bố như thế nào trên bề mặt sau khi nén và trùng hợp. Những bài kiểm tra như vậy sẽ không thừa trong ca làm việc, chúng sẽ giúp ngăn ngừa sự xuất hiện của một cuộc hôn nhân giấu mặt. Cần phải mài đúng cách tất cả các dụng cụ cắt - dao chém và dao phay. Bể keo và hệ thống lưu thông keo phải được làm sạch thường xuyên theo hướng dẫn của nhà sản xuất.
Để đảm bảo vận hành an toàn, máy mài mép phải được trang bị bộ phận bảo vệ và có đánh dấu bề mặt chịu nhiệt theo tiêu chuẩn quy định. Giường máy phải được nối đất. Thiết bị phải được kết nối với hệ thống hút - một số loại chất kết dính, khi được làm nóng sẽ giải phóng các chất độc hại gây nguy hiểm cho sức khỏe của nhân viên bảo trì.
Máy quấn mép có cấp phôi thủ công không chỉ được sử dụng trong các xưởng thủ công.Các nhà máy sản xuất đồ nội thất lớn có trong kho vũ khí của họ các thiết bị như vậy để sửa chữa nhanh chóng các bán thành phẩm (bong tróc mép, sứt mẻ, v.v.), làm ván mỏng các tấm trống cong, độc quyền, cũng như các lô nhỏ các bộ phận không qua chu trình công nghệ chính. Sự hiện diện của bộ xử lý, bộ điều khiển và hệ thống kiểm soát quá trình trong máy cấp liệu thủ công làm cho chúng linh hoạt và dễ dàng thiết lập và vận hành. Tự động kiểm soát nhiệt độ, độ dài của vật liệu, tốc độ cấp liệu - đây không phải là danh sách đầy đủ các chức năng dịch vụ giúp người vận hành tập trung vào các quy trình chức năng chính trong quá trình vận hành.
Trong ấn phẩm tiếp theo, chúng tôi sẽ xem xét thiết bị tự động cho dải mép với nguồn cấp phôi được cơ giới hóa.
Andrey MOROZOV,
công ty "Media Technologies"
do tạp chí LesPromInform ủy quyền
Đặc điểm của một trong những chất kết dính nóng chảy (gốc - đồng trùng hợp EVA)
Kết dính: vật liệu polyester, PVC, PP và ABS, giấy ngâm tẩm chưa niêm phong, gỗ rắn và veneer.
Mật độ - khoảng 1,4 g / cm 3.
Chỉ số nóng chảy theo DIN 53 735 (MFI 150 / 2.16): 50 ± 15 g / 10 phút.
Điểm làm mềm theo "vòng và bóng" DIN 1995: khoảng 100 ± 5 ° C.
Nhiệt độ xử lý keo: 200−210 ° С.
Độ ẩm tối ưu của vật liệu gỗ dán: 8−10%. Nhiệt độ phòng: không thấp hơn 18 ° С khi không có gió lùa.
Các chuyên gia của công ty chúng tôi có nhiều kinh nghiệm trong việc sửa chữa và điều chỉnh máy dải cạnh, vì vậy chúng tôi có thể đảm bảo sửa chữa chất lượng cao và thời hạn ngắn. Theo quy định, việc sửa chữa, điều chỉnh máy hiện nay phải mất một ngày, trong trường hợp nặng phải đặt hàng thay thế hoặc sửa chữa các thiết bị điện tử hỏng hóc thì thời gian sửa chữa có thể tăng lên. Các chuyên gia của chúng tôi sẽ không chỉ sửa chữa thiết bị của bạn mà còn tư vấn cách vận hành và bảo trì máy đúng cách để tránh sự cố trong tương lai.
Nếu bạn và khách hàng của bạn không hài lòng với chất lượng của mép dán, thì các chuyên gia của chúng tôi sẽ điều chỉnh tất cả các nút của máy dán mép và đào tạo người vận hành làm việc trên đó.
Những lý do chính dẫn đến sự cố của máy dải cạnh là:
- dao động điện áp trong mạng
- chuẩn bị không khí kém
- Bôi trơn không kịp thời các thành phần máy móc
- mức độ bụi cao trong xưởng
- thái độ làm việc cẩu thả của người thao tác trên máy.
Thiết bị hiện đại có một số lượng lớn các thành phần điện tử nhạy cảm với sự sụt giảm điện áp. Do rơi rớt, các bộ phận làm nóng, bộ điều khiển, bộ biến tần rất thường xuyên bị lỗi. Trong hầu hết các trường hợp, tốt hơn là nên sửa chữa tất cả các thiết bị điện tử, vì việc thay thế có liên quan đến khoản đầu tư tài chính lớn và thời gian giao hàng lâu.
Với không khí chất lượng kém (có nước, thiếu dầu), bộ phân phối khí nén và xi lanh khí nén bị lỗi, do đó các bộ phận riêng lẻ bắt đầu hoạt động kém, ảnh hưởng đến chất lượng của quá trình gia công. Các chuyên gia của chúng tôi sẽ kiểm tra tất cả các thiết bị khí nén và loại bỏ các lỗi.
Điều rất quan trọng là phải giữ cho máy sạch sẽ, vì một số lượng lớn các sự cố xảy ra do bụi xâm nhập. Điều rất quan trọng - không được thổi bụi từ các linh kiện điện tử, tôi thu gom bằng máy hút bụi.
Một trong những bộ phận quan trọng của máy dán cạnh là bộ phận dán. Bể keo và trục lăn cấp liệu phải được giữ sạch sẽ và ít nhất mỗi năm một lần được làm sạch cặn cacbon.
Nếu máy dải mép của bạn bị hỏng, hãy gọi cho chúng tôi và chúng tôi sẽ xác định sự cố và sửa chữa nó sớm nhất có thể.
Thiết bị sẽ hoạt động và không được chờ sửa chữa!
Dải mép của các bộ phận đồ nội thất là một công đoạn quan trọng trong quá trình sản xuất.Các cạnh chất lượng cao giúp bảo vệ vật liệu, dù là gỗ hay ván ép, khỏi các tác động tiêu cực khác nhau, đồng thời mang lại vẻ đẹp hoàn thiện cho vật liệu.
Bất kỳ cơ sở kinh doanh sản xuất đồ nội thất thông thường nào cũng bắt buộc phải có thiết bị nẹp cạnh. Đối với điều này, có một đơn vị đặc biệt, được gọi là máy dải cạnh.
Nếu bạn có cơ sở sản xuất nhỏ của riêng mình hoặc bạn chỉ là một thợ thủ công đơn độc tạo ra các sản phẩm gỗ khác nhau, thì bạn không cần phải chi tiền và mua một thiết bị như vậy. Nó tương đối dễ làm và tự làm với một chút thời gian và công sức. Một chiếc máy quấn mép sản xuất tại nhà sẽ thực hiện nhiệm vụ của nó không kém gì một chiếc máy trong nhà máy, nhưng nó sẽ khiến chủ sở hữu phải trả ít hơn nhiều.
Thiết bị này được sử dụng rộng rãi cả trong các xưởng tư nhân và quy mô công nghiệp. Là một vật liệu làm việc để trang trí các sản phẩm bằng gỗ, bạn có thể sử dụng:
Chiều rộng điển hình của lớp lót là khoảng 2-5 cm và độ dày có thể thay đổi trong khoảng 0,4-3 mm.

Tiếp theo, phần gỗ mong muốn được đưa đến thiết bị và một miếng băng đã chuẩn bị được dán dọc theo cạnh của nó. Điều này xảy ra rất đơn giản - bạn chỉ cần giữ thiết bị dọc theo thân cây, ấn nhẹ.
Tất nhiên, nếu chúng ta đang nói về cách tạo ra một máy mài mép bằng tay của chính bạn, thì không có khả năng có một số chức năng nâng cao của một sản phẩm nhà máy, chẳng hạn như làm nóng keo. Mặc dù khá dễ dàng để tổ chức ngay cả cơ chế này - nó chỉ cần thêm một chút kiên nhẫn và thời gian.
Đối với các loại thiết bị được đề cập, các tùy chọn sau được phân biệt:
- Để làm việc với các cạnh cong. Thông thường, việc nạp vật liệu theo cách thủ công được sử dụng ở đây, vì người thợ chính cần điều chỉnh kịp thời cho phần uốn cong tiếp theo và chắc chắn không thể vội vàng cho băng tự động.
- Để xử lý đường thẳng. Các sản phẩm như vậy, theo quy luật, có nguồn cấp dữ liệu tự động. Chúng thường được sử dụng nhiều nhất trong sản xuất hàng loạt đồ nội thất hoặc những thứ khác làm bằng gỗ.
Để việc sản xuất một chiếc tông đơ cạnh bằng tay của chính bạn thành công, bạn cần phải tự làm quen với thiết kế điển hình của một đơn vị như vậy.
Hệ thống cấp liệu bao gồm một cuộn, một máy cắt và các con lăn đặc biệt. Ngoài ra còn có một cửa hàng đặc biệt, nơi đầu của cuốn băng được cung cấp. Nó được kéo bằng các con lăn đến chính bộ phận cần xử lý, trên đường đi sẽ được phủ một lớp keo thích hợp, được nung nóng đến nhiệt độ mong muốn.
Có một số loại vật liệu ốp ngay lập tức có sẵn keo dán lên chúng. Trong trường hợp này, chỉ cần làm ấm chúng trước khi sử dụng là đủ. Nếu không đúng như vậy thì keo được đựng riêng trong một khay đặc biệt. Nhiệt độ của nó có giá trị điển hình là 150-200 độ C.
Kẹp giữa phần gỗ và tấm ốp được thực hiện bằng con lăn hỗ trợ đặc biệt, mặc dù có thể có một số trong số chúng. Làm một chiếc máy quấn mép tự chế, bạn hoàn toàn có thể kiếm được nhờ một trong những yếu tố như vậy, thêm vào đó là sự cố gắng cần thiết bằng thể lực của bạn.
Video: Máy viền tự chế.
Vì các đơn vị được đề cập có chi phí khá cao trên thị trường, nhiều thợ thủ công sẵn sàng dành một chút thời gian để làm chúng bằng tay của chính họ. Về nguyên tắc, tùy chọn này cũng sẽ khá đủ để hoạt động bình thường, nhưng ở đây bạn sẽ phải chú ý hơn đến các biện pháp phòng ngừa an toàn và sử dụng thiết bị rất cẩn thận.
Đầu tiên, bạn cần phải có được các thành phần cần thiết. Gói tiêu chuẩn bao gồm:
- Nút để tự động cắt lớp phủ.
- Bộ điều khiển tốc độ quay của các con lăn cấp băng sẽ tốt nếu nó được trang bị một chỉ báo đặc biệt.
- Một nơi để làm nóng keo, một số loại máy điều nhiệt.
- Bộ phận cung cấp băng dính.
- Các hướng dẫn sẽ giúp cố định phôi bình thường.
Nếu bạn đã dự trữ mọi thứ mình cần, thì bạn có thể bắt đầu lắp ráp. Tất nhiên, không có gì ngăn cản bạn hơi lệch khỏi cấu hình được chấp nhận và thêm một số đơn vị bổ sung của riêng bạn, điều này sẽ giúp làm cho thiết bị thuận tiện và hoạt động hơn.

![]() |
Video (bấm để phát). |
Như một kết luận, điều đáng chú ý là việc tự tay bạn chế tạo một chiếc máy dải mép sẽ nằm trong khả năng của bất kỳ người nào có kinh nghiệm làm việc với các cơ chế, thiết bị điện tử sơ cấp và các công cụ. Một chút trí tưởng tượng - và bạn có được những gì bạn muốn.