Ban nhạc tự sửa chữa cưa gỗ

Máy đặc biệt cho máy cưa vòng hàn

Khi nào cần hàn cưa vòng?

• Trong quá trình hoạt động của máy cưa vòng, nó có thể bị vỡ. Trong trường hợp này, cần phải sửa chữa;
• Cưa được giao trong các khoang, việc hàn của chúng cũng được yêu cầu để chuẩn bị cho công việc.

Khó khăn về công nghệ hàn:

• Máy cưa vòng được làm bằng thép, hợp kim, lưỡng kim, rất khó hàn (vì lý do này, hàn hồ quang argon, hàn bán tự động và thậm chí là hàn, có độ bền kém hơn nhiều so với bất kỳ mối hàn nào vì những lý do rõ ràng, là không được sử dụng trong sửa chữa chuyên nghiệp). Ngoài ra, các nhà sản xuất giữ thông tin bí mật về những gì cưa được làm bằng. Do đó, các chế độ hàn, như một quy luật, phải được thiết lập theo kinh nghiệm.

• Hình dạng của răng trong vùng gần mối hàn ảnh hưởng đến độ lớn của tải trọng trong quá trình hoạt động.

Quá trình công nghệ kết thúc bằng việc kiểm tra chất lượng mối hàn.

Để thuận tiện cho việc vận chuyển, máy cưa vòng có thể được gấp lại theo hai cách:
- vòng;
- gấp thành vòng.

Gia công thêm cho cưa gỗ.
Nếu máy cưa của bạn không được chuẩn bị để làm việc, bạn cần phải đi dây và mài nhẵn. Dây được thực hiện theo một nửa độ dày của thân, tức là nếu bạn có cưa tương ứng là 1 cm, thì dây được thực hiện 0,5 cm mỗi bên. Đi dây: một răng sang phải, răng thứ hai sang trái, răng thứ ba thẳng - ném ra vụn. Đối với đá cứng và rừng mùa đông, nên làm ít dây hơn mười. Khi bạn mài, đá phải đi qua toàn bộ mặt cắt, không được phép đốt phá.

Để thuận tiện cho công việc và đảm bảo việc ghép các tấm bạt chính xác, một vật cố định đơn giản được chế tạo, bao gồm một đế, được mài theo cách sao cho mặt sau của tấm bạt có thể tựa vào mặt bên và hai thanh kẹp. Vật cố định có thể được làm từ thép đen thông thường.

Một chiếc cưa được hàn trên một thiết bị như vậy có thể chịu được hơn ba mươi vết cắt trên gỗ tròn (nhôm) có đường kính 30 mm. Cưa được làm chín ở dòng điện tối thiểu có thể đặt trên biến tần của bạn với sự hình thành của một con lăn ngược nhỏ. Thanh mạ đồng SV-08G2S được dùng làm chất phụ gia. Sau khi hàn, cưa phải nguội trong dụng cụ. Đường may được làm sạch cơ học đối với mặt phẳng của cưa.

Phần đính kèm hàn cưa vòng có thể được sử dụng tương tự như những gì chúng tôi đã sử dụng cho hàn TIG. Tuy nhiên, nếu trong quá trình hàn, các cạnh được hàn tiếp xúc với kim loại của dụng cụ và đảm bảo loại bỏ nhiệt tối thiểu, thì để hàn vật cố định tại điểm giao nhau của các cạnh của tấm phải được mài bằng “phôi”. Các đầu của cưa được nối từ đầu đến cuối dọc theo các cạnh vát, có thể thu được bằng cách xử lý trên một bánh mài. Biến (c) phụ thuộc vào độ dày và có thể lên đến 12mm. Các cạnh vát phải được lắp chính xác và khít với nhau, không được tạo gờ, độ không phẳng của bề mặt vát.

Hàn nhiệt độ cao, công nghệ của nó không khác với công nghệ hàn cứng của bất kỳ sản phẩm nào khác. Là vật hàn, sử dụng bạc hàn có hàm lượng bạc cao PSR 40 là hợp lý; Psr45, thậm chí tốt hơn Psr65 (bạn có thể mua một chất tương tự nhập khẩu của Castolin EcoBraz 38240 trong cửa hàng trực tuyến Svarportal trong phần "Hàng tiêu dùng - Người bán"). Những vật liệu có hàm lượng bạc thấp, ví dụ, Psr25, không thích hợp để hàn.Bột nhão được sử dụng như một chất trợ dung, hoặc chất trợ dung dạng bột khô PV209 (đọc cách tự nấu) Bạn cũng có thể tự chuẩn bị bột nhão bằng cách lấy mười phần hàn the và trộn với một phần amoni clorua. Nước được thêm vào hỗn hợp thu được để tạo thành hỗn hợp sền sệt. Khi sử dụng thuốc hàn tự chảy Castolin EcoBraz 38240, không cần sử dụng các loại thuốc hàn được mô tả ở trên.

Quá trình hàn được thực hiện với một đầu đốt trong ngọn lửa axetylen-oxy, có cường độ đốt nóng vừa đủ và nhiệt độ cháy cao. Chất hàn phải nóng chảy không phải từ ngọn lửa của đầu đốt mà từ nhiệt của kim loại được nung nóng. Vật hàn nóng chảy sẽ tự kéo vào khớp nối chặt chẽ của cưa do tác động của lực mao dẫn.
Cưa nguội xuống nhiệt độ phòng. Các cặn kim loại phải được làm sạch.

Bạn phải đăng nhập để viết bình luận.

Máy cưa vòng được sử dụng rộng rãi trong ngành chế biến gỗ, mộc, đồ gỗ, v.v. Chúng được sử dụng trong các xưởng cưa khác nhau, cưa vòng và cưa vòng.

Một tính năng của máy cưa vòng là bề mặt cắt liên tục, là một vòng kim loại có răng. Để sản xuất máy cưa vòng, một dải băng đã chuẩn bị trước được hàn thành một vòng. Hàn cũng được sử dụng để sửa chữa cưa bị hỏng. Về công nghệ của máy cưa vòng và sẽ được thảo luận trong bài báo.

Nó được chia thành nhiều giai đoạn - chuẩn bị, mài sắc, hàn và thiết lập răng của kết quả cưa. Sự thẩm định phải được quan sát ở tất cả các giai đoạn. Chúng ta hãy xem xét công nghệ chi tiết hơn.

Sửa chữa máy cưa vòng có đặc điểm riêng

Theo quy luật, thiết bị để hàn cưa vòng hoạt động như thế này: các đầu của cưa được kẹp trong kẹp, nối và sau đó một dòng điện chạy qua chúng, làm nóng chảy và hàn các cạnh của các đầu. Dòng điện được cung cấp qua các điện cực, được nối với các kẹp.

Có nhiều loại thiết bị như vậy. Tiếp theo, chúng ta sẽ xem xét chúng khác nhau như thế nào. Thông thường, chúng có thể được phân loại thành ba nhóm.

Những thiết bị này có giá thành rẻ, nhỏ gọn, hiệu suất không cao và chỉ dành cho số lượng công việc nhỏ - ví dụ, để sửa chữa máy cưa trong các xưởng cưa công nghiệp.

Các tính năng của công nghệ đòi hỏi chất lượng cao của việc chuẩn bị đường may, chất lượng cao của điện cực, điều chỉnh tốt các kẹp và cài đặt đúng chế độ.

Năng suất cao hơn nhiều, những thiết bị như vậy có thể được xếp vào loại trung bình. Chúng hoạt động trên nguyên tắc nhiệt hạch liên tục và dùng để hàn tất cả các loại vải, kể cả vải lưỡng kim.

Đặc điểm của công nghệ - yêu cầu cao đối với bề mặt của vải và điện cực, cần duy trì độ răng chính xác, có tính đến tổn thất kim loại. Một chế độ được lựa chọn thích hợp được đặc trưng bởi quá trình nhấp nháy tốt, đồng đều trong suốt quá trình hàn.

Quá trình hàn được tự động hóa, người vận hành chỉ cần lắp cưa vào máy và tháo các lưỡi hàn. Các thiết bị như vậy có hiệu suất tốt và được sử dụng trong các trung tâm dịch vụ.

Ngoài máy hàn, khi hàn cưa vòng, cần phải có một số thiết bị phụ trợ - máy chém lưỡi, máy tước, hỏa kế, v.v.

Xem xét công nghệ hàn. Như đã đề cập ở trên, nó được chia thành nhiều giai đoạn, sẽ được xem xét theo thứ tự.

Trước khi hàn bạt, nó phải được chuẩn bị. Việc chuẩn bị cưa bao gồm một số bước.

Vải được cắt bằng kéo cắt đặc biệt. Nếu không có, bạn có thể cắt vải bằng máy đục hoặc máy cắt. Nếu việc hàn phải được thực hiện ở khu vực đã được hàn trước đó, thì phải cắt bỏ 5 mm tính từ đường nối cuối cùng ở mỗi bên.

Lưỡi cắt giữa các ngọn răng. Mỗi bên để lại một khoản phụ cấp khoảng một li rưỡi. Đường cắt phải vuông góc nghiêm ngặt với mặt sau của cưa.

Máy cưa vòng, một công cụ rất linh hoạt nhưng dễ vỡ

Tấm bạt đã chuẩn bị phải được làm sạch. Để làm điều này, chúng được làm sạch chất bẩn, nếu cần thiết, làm sạch bằng axeton hoặc cồn. Các cạnh được xử lý bằng vật liệu mài mòn, loại bỏ các gờ và các vết bất thường - điều này rất thuận tiện để thực hiện trên máy mài.

Sau đó đến công đoạn hàn bạt. Tấm đã chuẩn bị được cố định trong máy và hàn.

Lưỡi đã chuẩn bị được lắp vào cơ cấu kẹp của thiết bị dùng để hàn cưa vòng sao cho các mép của lưỡi hoàn toàn trùng khớp và nằm ở giữa khoảng trống giữa các kẹp. Lực, chế độ đảo ngược và quá trình đảo trộn được chọn tùy thuộc vào lưỡi dao - tài liệu về thiết bị chứa các bảng với thông tin về các chế độ cho các lưỡi dao khác nhau. Chế độ đã chọn được thiết lập bằng cách xoay các núm điều khiển.

Máy được khởi động bằng cách xoay công tắc dao hoặc nhấn nút. Trong trường hợp này, dòng điện bắt đầu chạy đến các điện cực và làm nóng chảy kim loại ở chỗ nối. Kẹp có thể di chuyển đi đến cái cố định và tạo thành một hạt hàn ở vị trí của đường nối.

Một tham số quan trọng là thời gian cung cấp hiện tại. Theo quy định, với hàn tự động là một hoặc hai giây, với hàn thủ công, nó được điều khiển bởi người vận hành.

Nếu mối hàn không đạt yêu cầu, các cài đặt phù hợp sẽ được lựa chọn và ghi lại; trong tương lai, chúng được sử dụng để hàn các loại vải tương tự.

Các điện cực phải sạch. Tiếp xúc kém giữa các điện cực và tấm làm tăng điện trở và làm gián đoạn quá trình hàn.

Để kết nối các cưa, cần có một cài đặt đặc biệt

Ngay sau khi hàn, cưa không thích hợp để sử dụng. Để đưa nó vào tình trạng thích hợp, một số hoạt động được thực hiện.

Khi hàn, vật liệu web cứng lại và trở nên giòn. Ủ cho phép nó lấy lại độ dẻo và độ dai. Cưa không được tháo ra khỏi máy, bản nháp được đặt thành không, chế độ hiện tại khác được chọn. Bằng cách nhấn nút để áp dụng dòng điện vào quá trình ủ, đường may được làm nóng, và sau đó làm nguội từ từ. Nếu không có nhiệt kế, nhiệt độ được kiểm soát trực quan. Màu tối ưu cho nhiệt của kim loại là màu đỏ anh đào. Màu cam hoặc vàng cho thấy quá nhiệt.

Làm mát kéo dài từ ba đến năm phút. Một số bạt yêu cầu hai chu kỳ.

Khi tước lưỡi dao ra khỏi khu vực hàn, dòng kim loại sẽ bị loại bỏ và hình dạng chính xác của khoang giữa các răng của lưỡi dao cũng bị loại bỏ. Bất kỳ vật liệu mài mòn nào đều thích hợp cho việc mài mòn, tốt nhất là - máy mài.

• Các hợp kim mà từ đó lưỡi cưa được tạo ra rất khó hàn;
• Khi làm việc trên đường hàn, hạn chế rơi tải;
• Hình dạng hình học của răng trong vùng hàn ảnh hưởng đến tải trọng trong quá trình hoạt động.

Từ những gì bạn đọc ở trên, bạn đã biết cách hàn cưa vòng được thực hiện, thiết bị nào tồn tại cho cưa vòng và quy trình này có những tính năng gì. Chúng tôi hy vọng rằng những thông tin cung cấp sẽ hữu ích cho bạn.

Có hai cách chính để kết nối máy cưa vòng: hàn đối đầu chớp trên máy hàn đặc biệt và hàn hàn.

Một số lượng lớn các mô hình máy hàn điện trở của máy cưa vòng được sản xuất. Loại tiên tiến nhất trong số chúng cung cấp chu trình hàn và ủ tự động, loại bỏ khả năng lỗi của người vận hành trong việc duy trì thời gian của xung điện trong quá trình hàn và ủ. Trong các thiết bị đơn giản nhất, thời gian hàn và ủ do người vận hành kiểm soát.

Thiết bị đơn giản nhất cho máy cưa vòng hàn được hiển thị trong ảnh dưới đây. Nó bao gồm một vỏ (1), một máy biến áp hàn (2), một cơ cấu kẹp với các điện cực và đòn bẩy kẹp (3), một nút khởi động (4). Cơ cấu kẹp lần lượt bao gồm kẹp cố định (5) và kẹp di động (6).Cái sau có một trò chơi tự do cần thiết cho việc thực hiện dự thảo - chuyển động của các đầu cưa về phía nhau với sự hình thành của một hạt hàn. Dưới tác dụng của lò xo tạo ra áp suất đảo chiều, hai đầu của cưa được ép vào nhau với một lực nhất định.

Quá trình hàn cưa vòng bao gồm các hoạt động sau:

• cưa cắt;
• làm sạch các đầu được kết nối;
• cài đặt lưỡi dao trong máy hàn, lựa chọn chế độ hiện tại, cài đặt lực cần thiết và quá trình tạo mưa;
• hàn vải;
• ủ cưa;
• làm sạch đường may.

cắt. Việc cắt bằng lưỡi được thực hiện tốt nhất với kéo cắt bằng máy cắt, nhưng có thể được cắt bằng bánh xe cắt hoặc đục. Nếu lưỡi dao đã được hàn trước đó, hãy cắt bỏ khoảng 5 mm từ mỗi đầu khi hàn lại.

Trong mọi trường hợp, khi cắt phải đáp ứng các điều kiện sau:

• điểm nối nên nằm giữa các đỉnh của răng;
• khi cắt, nên để dư lượng gió cho phép (khoảng 1,5 mm cho mỗi đầu của băng);
• Đường cắt phải thẳng, vuông góc với mặt sau của cưa.

Cái sau là cần thiết để lưỡi cưa hàn không bị uốn cong ở đường giao nhau (dọc theo đường sau).

Có một cách khá đơn giản để cắt chính xác các tấm băng cần hàn. Nó bao gồm việc đặt cưa như thể hiện trong hình bên dưới (hình giữa) và cắt hoặc bẻ vụn cả hai đầu của lưỡi dao cùng một lúc (lắp ráp). Với việc xử lý các đầu này, ngay cả khi đường cắt không vuông góc với mặt sau của cưa, các đầu của nó vẫn sẽ khớp với nhau như mong đợi và đảm bảo độ đồng đều của lưỡi sau khi hàn.

Dọn dẹp. Các đầu của cưa được làm sạch bụi bẩn và tẩy dầu mỡ bằng axeton hoặc cồn. Các cạnh nối được làm sạch bằng chất mài mòn. Chúng phải đồng đều, không có gờ.

Cài đặt canvas vào máy. Máy cưa đã chuẩn bị được lắp vào cơ cấu kẹp (một đầu nằm trong kẹp cố định, đầu kia ở cơ cấu di chuyển được) sao cho các cạnh của nó gặp nhau ở giữa không gian trống giữa các kẹp. Trong trường hợp này, sự trùng hợp hoàn toàn của chúng phải được đảm bảo.

Các núm điều khiển tương ứng thiết lập lực và hành trình của mớn nước, chế độ hàn. Tất cả các thông số này phụ thuộc vào kích thước của cưa được hàn. Tiết diện của cưa càng lớn thì dòng hàn yêu cầu càng lớn và lực đảo chiều càng cao.

Hướng dẫn cho máy hàn có các bảng chứa tất cả các cài đặt cần thiết tùy thuộc vào kích thước của cưa cần hàn. Thông thường, các chế độ hàn được thiết lập mà không xác định một giá trị cụ thể của dòng điện và điện áp hàn. Để hàn một chiếc cưa cụ thể, bạn chỉ cần đặt tay cầm điều khiển đến một vị trí cụ thể (ví dụ: I, II hoặc III).

Hàn. Quá trình hàn được kích hoạt bằng cách nhấn nút hoặc xoay tay cầm. Trong trường hợp này, dòng điện được cung cấp đến các kẹp và từ chúng đến các đầu của cưa, kết quả là kim loại bị nóng chảy trong vùng khớp. Dưới tác động của lò xo, kẹp di động bắt đầu dịch chuyển về phía tĩnh một lượng bằng lượng hành trình kéo, kết quả là một hạt hàn được hình thành trong vùng khớp, kết nối các đầu của cưa.

Ngoài giá trị cường độ dòng điện, thông số quan trọng nhất là thời gian của xung dòng điện. Máy hàn có chế độ hàn tự động tắt nguồn cung cấp sau một thời gian nhất định (thường là 1-2 giây). Khi làm việc trên các máy không có chế độ tự động, thời gian hàn phải được kiểm soát bởi người vận hành.

Toàn bộ sự phức tạp của máy cưa vòng hàn nằm ở sự khác biệt về kích thước của lưỡi cưa và vật liệu tạo ra chúng. Vì vậy, thường sau lần hàn đầu tiên, kết thúc không đạt yêu cầu, người thợ hàn buộc phải thực nghiệm chọn chế độ phù hợp. Điều này được thực hiện tốt nhất trên các mảnh ghép không cần thiết của canvas.Khi chế độ tối ưu đã được chọn, nên ghi lại các thông số của nó để có thể áp dụng chế độ chính xác cho tất cả các máy cưa có cùng thông số.

Điều rất quan trọng là phải giữ cho bề mặt của các điện cực tiếp xúc với cưa sạch sẽ. Sự hiện diện của các chất lạ giữa tấm và các điện cực làm tăng điện trở của mạch và làm gián đoạn chế độ hàn.

Ủ. Việc ủ là cần thiết để kim loại, đã được tăng độ cứng và độ giòn do hàn, trở lại cấu trúc ban đầu (hoặc gần với nó), tức là lại trở nên dẻo và nhớt. Quá trình ủ được thực hiện trong cùng một kẹp như hàn, nhưng trong trường hợp không có lực tác động và ở một chế độ dòng điện khác.

Làm nóng lên đến nhiệt độ ủ (khoảng 600 ° C) và làm nguội chậm đôi khi được thực hiện bằng cách nhấn, giữ và thả nút áp dụng dòng ủ vào các điện cực, trong khi nút áp dụng dòng ủ được nhấn định kỳ để làm chậm lại sự làm mát. Nếu thiết bị không được trang bị nhiệt kế, nhiệt độ được kiểm soát bởi màu sắc của kim loại - khi đạt đến nhiệt độ ủ, nó sẽ có màu đỏ anh đào. Không hâm nóng lại thành màu cam hoặc vàng, cho thấy nhiệt độ cao hơn. Làm nguội dần trong quá trình ủ có thể mất khoảng 3-5 phút. Một số bạt yêu cầu hai chu kỳ ủ. Đôi khi hàn và ủ được kết hợp thành một quá trình, làm tăng thời gian làm mát đường hàn sau khi hàn bằng cách định kỳ bật dòng gia nhiệt.

Lột vải. Khi tước, dòng chảy trong vùng hàn phải được loại bỏ khỏi lưỡi dao và phải đưa ra hình dạng chính xác của khoang kẽ răng tại chỗ nối. Nó có thể được làm sạch bằng hầu hết mọi dụng cụ mài mòn. Điều chính là bề mặt được xử lý là mịn và bằng phẳng với các khu vực lân cận. Khi dải, vòng tròn phải được hướng dọc theo đường may, và không cắt ngang nó.

Kiểm tra chất lượng hàn và ủ. Khi hàn cưa vòng, các khuyết tật sau có thể xảy ra.

• Các cạnh hàn của web bị dịch chuyển so với nhau (bề mặt của các đầu của web không nằm trong cùng một mặt phẳng). Điều này xảy ra khi lượng mưa quá lớn hoặc dòng điện không đủ.
• Phun chất nóng chảy lên bề mặt của tấm. Xảy ra khi dòng điện quá cao.
• Thiếu thâm nhập. Xảy ra do áp suất thấp và đột quỵ thấp hoặc dòng điện quá ít.

Trong cưa hàn chất lượng cao, mối hàn phải nhô ra trên bề mặt của lưỡi ít nhất 1,5 mm.

Chất lượng của quá trình ủ có thể được kiểm tra theo cách sau - uốn tấm quanh chu vi với bán kính uốn 20-25 cm và xem xét hành vi của nó. Nếu hồ quang uốn có dạng gần với hình tròn và đường nối không bị nứt thì việc hàn và ủ đã được thực hiện tốt. Nếu lưỡi cắt uốn cong có hình chữ V thì kim loại trong vùng hàn quá mềm do ủ quá nhiều. Sự xuất hiện của các vết nứt trong vùng hàn cho thấy quá trình ủ không đủ (làm nguội quá nhanh).

Chuẩn bị web. Trước khi hàn, các cạnh nối của web phải được làm sạch bụi bẩn.

Các đầu của cưa được nối từ đầu đến cuối dọc theo các cạnh vát thu được bằng cách mài sắc trên một bánh mài. Hình dạng của góc xiên được thể hiện trong hình bên dưới, giá trị của nó (c) thay đổi tùy thuộc vào chiều rộng của web và nằm trong khoảng từ 8 đến 12 mm, nhưng thường thì góc xiên được làm nhỏ hơn nhiều. Điều rất quan trọng là các bề mặt vát phải phẳng và chúng vừa khít với nhau. Cũng cần đảm bảo rằng bước răng trong vùng kết nối là đặc trưng cho loại cưa này.

Người lính. Thuốc hàn bạc (PSr-45, và thậm chí tốt hơn - PSr-65) được coi là chất hàn tốt nhất cho máy cưa vòng hàn. Bạn không nên sử dụng bạc hàn có hàm lượng bạc thấp hơn, ví dụ như PSR-25 là không phù hợp.

Fluxes. Tốt nhất là mua một số chất trợ dung đặc biệt được thiết kế để hàn thép hợp kim.Hình thức dán của chất trợ dung là thuận tiện nhất cho công việc này.

Nếu không có chất trợ dung đặc biệt, bạn có thể tự chuẩn bị chế phẩm dạng nhão. Lấy 10 phần hàn the và trộn chúng với một phần amoni clorua. Nước được thêm vào hỗn hợp thu được cho đến khi thành hỗn hợp đặc.

Về nguyên tắc, một hàn the có thể được sử dụng như một chất trợ dung, nhưng sẽ rất bất tiện khi bôi vào khớp.

Thiết bị và đồ đạc. Làm nóng trong quá trình hàn có thể được thực hiện theo nhiều cách khác nhau, nhưng phổ biến nhất là gia nhiệt bằng các đầu đốt khí khác nhau. Ngọn lửa của lò đốt gas phải hơi thiếu oxy (nếu có thể) hoặc trung tính.

Nhiệt độ hàn phụ thuộc vào thương hiệu của vật hàn. Nếu sử dụng chất hàn PSR-45, có dải nóng chảy từ 660-725 ° C, thì nhiệt độ gia nhiệt khoảng 800 ° C sẽ là đủ. Mối nối không được quá nhiệt để tránh những thay đổi cấu trúc không mong muốn của kim loại.

Cần phải có một thiết bị để bạn có thể kẹp các đầu cưa ở vị trí mong muốn, căn chỉnh chính xác các lưỡi dọc theo đường xiên và mặt sau của lưỡi cưa. Bản vẽ của một trong các tùy chọn khả thi cho một thiết bị như vậy được thể hiện trong hình bên dưới.

Nhưng có thể thực hiện các tùy chọn DIY đơn giản hơn.

quá trình hàn. Bản chất của lưỡi cưa vòng hàn không khác gì hàn các sản phẩm khác (để biết thêm thông tin về hàn, hãy xem bài viết Hàn kim loại và hàn). Nó được thực hiện theo trình tự này.

Các cạnh vát được phủ chất trợ dung và các đầu của cưa được kẹp trong bộ cố định sao cho các cạnh vừa khít với nhau và mặt sau của các đầu lưỡi được ép vào gờ trong bộ cố định. Khi thi công chất trợ dung, cần chú ý không phủ lên bất kỳ bề mặt nào khác của cưa ngoài các phần vát. Điều này sẽ ngăn không cho chất hàn chảy lên những mặt phẳng không cần thiết và từ đó nó sẽ phải được loại bỏ sau khi hàn.

Mối nối được làm nóng bằng một đầu đốt đến nhiệt độ cần thiết và chất hàn được cung cấp vào mặt của mối nối. Chất hàn nóng chảy một cách tự nhiên, do lực mao dẫn, được hút vào mối nối giữa các tấm, bằng chứng là sự xuất hiện của dải của nó dọc theo toàn bộ chu vi của mối nối. Cần rất ít chất hàn nên không cần nấu chảy chất hàn thừa.

Cần để thời gian cho mối nối nguội trong vài phút và chỉ sau đó tháo cưa ra khỏi thiết bị cố định. Nếu mọi thứ được thực hiện một cách chính xác, thì trên thực tế dòng hàn trên canvas sẽ không có. Nếu có, chúng phải được loại bỏ bằng cách làm sạch cẩn thận.

Đối với hoạt động bình thường của cưa vòng, nó phải được hàn. Phương pháp mà quá trình này được thực hiện được lựa chọn riêng lẻ, phù hợp với các đặc điểm của hoạt động của vật liệu này. Về thiết bị máy cưa vòng hàn, chúng tôi sẽ xem xét thêm.

Có một số lượng lớn các loại cưa khác nhau có các tính năng ứng dụng riêng biệt và thiết kế đặc biệt. Một số sử dụng đĩa làm công cụ cắt, trong khi những người khác sử dụng băng keo.

Việc lắp đặt băng cưa được thực hiện trên các puli dẫn hướng và dẫn động. Để kéo nó, cần phải cố gắng rất nhiều, chỉ trong trường hợp này, đường cắt sẽ đồng đều.

Các tính năng chính của thiết kế này là các khối riêng biệt được bổ sung và xây dựng độc lập. Trên một thiết bị đơn giản, vật liệu để cắt được nạp bằng tay, các cơ chế bổ sung được lắp đặt, chẳng hạn như một hệ thống điện tử để theo dõi hoạt động của thiết bị, nhờ đó nó hoạt động mà không cần sự can thiệp của con người từ bên ngoài.

Trong số các yếu tố cấu trúc chính của cưa vòng, chúng tôi ghi nhận sự hiện diện của:

• một khung trên đó có các thanh dẫn để băng di chuyển;
• Để căng băng, một cơ cấu được sử dụng có lò xo, cơ khí và thủy lực;
• giá đỡ băng cắt;
• cơ cấu nâng kiểu trục vít, được lắp gần dây đai;
• truyền động kiểu đai, trên đó đặt các nêm;
• một động cơ điện có công suất khoảng mười lăm kilowatt hoặc một động cơ chạy bằng xăng có cùng công suất;
• lệch tâm mà nhật ký được cố định trên khung;
• một bể nước và một vòi để rửa bộ phận trong quá trình cưa;
• dải đường sắt mà cấu trúc di chuyển trên đó.

Ngoài ra, mỗi máy cưa có các yếu tố cấu trúc riêng lẻ, chẳng hạn như nắp lan can và cơ chế lực đẩy, giúp tăng độ an toàn. Để điều chỉnh và điều chỉnh công việc trên bề mặt làm việc có các dải trên đó đánh dấu được áp dụng.

Nguyên tắc hoạt động của cơ chế dựa trên việc đặt một bản ghi giữa hai thanh dẫn và sự cố định cứng của nó. Để xác định độ dày của bảng, nó nên được nâng lên bằng cách sử dụng một cơ chế đặc biệt.

Để kết nối hai đầu của cưa vòng, chúng phải được hàn. Quá trình này được thực hiện bằng cách sử dụng thiết bị đặc biệt cho máy cưa vòng. Điện trở hàn của máy cưa vòng bao gồm thực tế là dòng điện đi qua hai đầu được kết nối của máy cưa, dẫn đến quá nhiệt và làm nóng chảy các cạnh trên lưỡi cưa. Để cung cấp dòng điện, các điện cực kết nối với các kẹp được sử dụng.

Có một số lượng lớn các máy hàn được thực hiện hàn tiếp xúc. Một số tùy chọn nâng cao có khả năng tự động hóa chu trình hàn và ủ. Do đó, các lỗi do hàn quá mức hoặc không đúng thời điểm trong đó xung được truyền đi sẽ được loại bỏ. Trong máy móc đơn giản hơn, việc kiểm soát nguồn cấp dữ liệu của quá trình ủ và hàn được thực hiện bởi một người vận hành.

Bạn chỉ có thể tự hàn cưa vòng nếu bạn có kinh nghiệm với loại thiết bị này. Trong số các đặc điểm thiết kế chính của máy cưa vòng hàn, chúng tôi ghi nhận sự hiện diện của:

• Bộ phận cơ thể;
• máy biến áp kiểu hàn;
• cơ cấu kẹp trên đó có các điện cực và đòn bẩy kẹp;
• nút bắt đầu;
• kẹp: di chuyển và cố định.

Chức năng chính của kẹp di chuyển là chơi tự do, với sự trợ giúp của việc kéo nháp. Trong quá trình các đầu cưa di chuyển về phía nhau, một hạt hàn được hình thành. Để hai đầu của cưa ép vào nhau, người ta sử dụng một lò xo đặc biệt để tạo lực ép.

Tự mình hàn cưa vòng bao gồm các bước sau:

• biểu diễn cưa cắt;
• làm sạch các phần cuối của nó;
• cài đặt vải trong thiết kế của máy hàn, xác định chế độ hoạt động: hành trình và co rút;
• hàn vải;
• thực hiện ủ;
• làm sạch đường may.

Giai đoạn đầu tiên - cắt, liên quan đến việc xác định kích thước của cưa. Sử dụng máy cắt hoặc bánh xe cắt để cắt phần mong muốn của canvas. Khi sử dụng tấm bạt đã được hàn trước đó, mỗi bên sẽ bị cắt đi khoảng 5 cm.

Trong tình huống này, khi thực hiện cắt, một số quy tắc cần được xem xét:

• nơi mà các lưỡi được kết nối với nhau nên nằm giữa các phần trên của răng;
• trong quá trình cắt, nên để lại một ít định mức để bù cho sự co ngót của kim loại, định mức tối ưu là một li rưỡi cho mỗi bên;
• cố gắng làm cho đường cắt càng đều càng tốt, chất lượng của đường hàn hơn nữa phụ thuộc vào nó.

Chỉ trong trường hợp này, các tấm bạt sẽ có một đường thẳng trên khúc cua.

Một cách khá đơn giản để thực hiện việc cắt là đặt cưa ở một vị trí nhất định, tỉa và tước từng đầu riêng biệt.Trong trường hợp này, ngay cả khi có một đường cắt không vuông góc, các phần cuối của nó vẫn sẽ được nối với nhau. Trong trường hợp này, vải sau khi hàn sẽ được phân biệt bằng đường may đều.

Các hành động khác liên quan đến việc tước bỏ trang web. Những khu vực này cần được làm sạch bụi bẩn, tẩy dầu mỡ bằng axeton hoặc cồn. Sử dụng chất mài mòn để làm sạch các cạnh. Kết quả là bạn sẽ có được những vùng da hoàn toàn đều và mịn.

Tiếp theo là việc lắp tấm bạt lên bề mặt bộ máy. Cần lắp máy cưa đã chuẩn bị sẵn bên trong cơ cấu kẹp. Đồng thời, một phần của nó vẫn di động và phần thứ hai thì không. Ở phần trung tâm, các mép cưa được kết nối với nhau. Căn chỉnh cạnh phải hoàn hảo.

Với sự trợ giúp của các nút điều khiển trên thiết bị, lực, hành trình, độ co và phương thức hoạt động của thiết bị được điều chỉnh. Các thông số này cho mỗi máy cưa được lựa chọn riêng lẻ và phụ thuộc vào kích thước, độ dày thép, tính năng vận hành, v.v. Với sự gia tăng tiết diện của cưa, dòng điện cần thiết để hàn tăng lên.

Để xác định chính xác hơn các thông số này, hãy sử dụng hướng dẫn dành cho thiết bị. Nó phải chứa một bảng mà theo đó chế độ hoạt động của thiết bị cần được xác định. Trong một số thiết bị, chỉ cần chọn chế độ hàn là đủ mà không cần chỉ định dòng điện và điện áp để hoạt động. Để hàn cưa, cần gạt phải được đặt ở một vị trí nhất định.

Hàn cưa vòng được thực hiện bằng cách nhấn nút hoặc xoay một đòn bẩy. Sau đó, dòng điện được cung cấp cho mỗi kẹp, và từ chúng được truyền đến máy cưa. Do đó, kim loại trong vùng nối của hai phần bị nóng chảy và kết nối với nhau.

Lò xo tác động lên bề mặt của kẹp di động, được dịch chuyển về phía kẹp cố định, trên mớn nước. Đồng thời, trong vùng đối đầu, sự hình thành của một hạt hàn xảy ra, với sự trợ giúp của cưa được kết nối.

Khi xác định các thông số hàn, người ta nên chọn thời gian áp dụng các xung dòng điện. Máy hàn có chế độ vận hành tự động ngắt dòng điện sau vài giây kể từ thời điểm áp dụng. Tuy nhiên, nếu thông số này trên máy hàn được điều chỉnh bằng tay thì cần phải theo dõi.

Trong quá trình hàn, những khó khăn nhất định phát sinh liên quan đến vật liệu mà từ đó cưa được tạo ra. Phù hợp với thông số này, chế độ hoạt động của máy hàn được xác định. Trong một số trường hợp, nếu không có kinh nghiệm sẽ rất khó xác định được thông số này. Nếu cuối cùng việc hàn không làm bạn hài lòng, thì bạn nên thử nghiệm, chọn chế độ cần thiết trên phần cắt không cần thiết của canvas. Sau khi chọn chế độ vận hành tối ưu, hãy ghi lại các thông số của nó để áp dụng trong tương lai.

Xin lưu ý rằng các điện cực tiếp xúc với cưa phải sạch. Vật chất lạ hoặc bụi bẩn trên bề mặt của chúng ảnh hưởng xấu đến chất lượng hàn của cưa.

Các hành động khác liên quan đến việc thực hiện quá trình ủ, giúp kim loại, vốn trở nên giòn và khá cứng trong quá trình hàn, có được độ bền, độ dẻo dai và độ dẻo. Đối với quá trình ủ, các kẹp tương tự được sử dụng như trong quá trình hàn. Tuy nhiên, một chế độ cung cấp dòng điện khác được sử dụng để vận hành.

Nhiệt độ tối ưu mà quá trình ủ được thực hiện là khoảng sáu trăm độ. Đồng thời, quá trình làm mát của thiết bị nên được duy trì ở tốc độ chậm, đối với điều này, nút cung cấp dòng điện phải được giữ, nhấn và nhả ra tại một thời điểm nhất định. Để kim loại nguội dần, nên ấn định kỳ nút dòng ủ.

Nếu không có nhiệt kế trên máy hàn, thì nhiệt độ được kiểm soát bởi các đặc tính bên ngoài của bề mặt kim loại. Trong quá trình nung, thép có màu đỏ anh đào.Trong mọi trường hợp, không nung kim loại đến màu da cam hoặc thậm chí màu đỏ bão hòa hơn. Quá trình làm nguội dần kim loại mất không quá năm phút. Một số lưỡi dao sẽ yêu cầu hai chu kỳ ủ. Trong một số trường hợp, quá trình hàn và ủ được thực hiện trong cùng một quy trình. Trong tình huống này, thời gian làm mát các đường nối được tăng lên bằng cách cung cấp dòng điện định kỳ cho kim loại.

Sau khi hàn, các lưỡi dao phải được làm sạch khỏi dòng chảy hình thành trên mối hàn. Hầu như bất kỳ công cụ nào có đặc tính mài mòn đều thích hợp để làm sạch các đường nối. Điều kiện chính để làm sạch chất lượng cao là có được bề mặt phẳng và nhẵn.

Chúng tôi khuyên bạn nên tự làm quen với các lỗi chính xảy ra trong quá trình hàn:

1. Chênh lệch các cạnh hàn - trong trường hợp này, các lưỡi cắt ở các mặt phẳng khác nhau. Sự cố này xảy ra khi không đủ cường độ dòng điện trong quá trình hàn hoặc khi có gió lùa rất lớn.

2. Sự tan chảy trên web được quan sát thấy trong quá trình cung cấp một dòng điện rất cao.

3. Các điểm ẩm ướt được hình thành nếu áp suất cung cấp cho hệ thống quá thấp.

Giá trị tối thiểu của phần nhô ra của đường nối trên một tấm được hàn tốt là khoảng một milimét rưỡi.

Để kiểm tra chất lượng của quá trình ủ, vải được uốn trong bán kính hai mươi cm và được kiểm tra. Nếu hồ quang giống một vòng tròn tiêu chuẩn và đường may vẫn còn nguyên vẹn, thì chất lượng hàn ở mức thích hợp.

Chi phí của máy cưa vòng được xác định chủ yếu bởi kích thước, độ dày thép và tính năng hoạt động của chúng. Tuy nhiên, có một cách khác để kết nối cưa - đây là hàn. Tùy chọn này dễ thực hiện ở nhà hơn là hàn.

Trước hết, cần chuẩn bị lưỡi cưa; đối với điều này, các cạnh cưa được làm sạch bụi bẩn và tẩy dầu mỡ. Các đầu của web được kết nối ở vị trí đối đầu, tuy nhiên, các cạnh phải được vát.

Để tạo cho các cạnh có dạng vát, hãy sử dụng một bánh mài. Kích thước góc xiên tối ưu là từ tám đến mười hai cm. Các phần vát nên được kết nối với nhau càng đồng đều càng tốt.

Để hàn cưa, bạn sẽ cần đến vật hàn, lựa chọn tốt nhất là bạc pSR45 hoặc pSR65. Những người lính có hàm lượng bạc thấp hơn không được khuyến khích.

Là một chất trợ dung, tốt hơn là sử dụng hồ dán được sử dụng trong quá trình hàn kim loại. Phiên bản này của flux rất dễ sử dụng. Trong trường hợp không có chất này, có thể tự chế tạo. Đối với điều này, amoni clorua được kết hợp với hàn the theo tỷ lệ từ một đến mười. Với sự trợ giúp của nước, tính nhất quán của chế phẩm được điều chỉnh, sẽ trở nên nhão.

Một đầu đốt khí được sử dụng để đốt nóng cưa trong quá trình hàn. Nhiệt độ gia nhiệt được xác định bởi loại vật hàn, giá trị tối ưu là từ 650 đến 600 độ. Không làm kim loại quá nóng để không làm ảnh hưởng đến cấu trúc của nó. Với sự trợ giúp của một thiết bị đặc biệt, các đầu của cưa được kết nối với nhau. Quá trình hàn như sau. Trước hết, chất trợ dung nên được áp dụng cho bề mặt của các cạnh. Cố gắng chỉ dán trên các khu vực bị vát.

Hơn nữa, các mối nối được làm nóng đến một nhiệt độ nhất định và chất hàn được đưa vào đường giao nhau của các đầu cưa. Sau đó, một dải xuất hiện trên bề mặt, cho biết quá trình hàn được thực hiện chính xác. Quá trình nấu chảy hàn được thực hiện không phải dưới tác động của một đầu đốt, mà từ một kim loại đã được nung nóng trước đó. Sau một vài phút, kim loại nguội đi, chỉ sau đó, cưa được tháo ra khỏi cơ chế. Khi có dòng chảy nhỏ, đường may được làm sạch bằng bất kỳ vật liệu mài mòn nào.

Video hàn cưa vòng: