Chi tiết: tự sửa chữa mshu 125 từ một người chủ thực sự cho trang web my.housecope.com.
Bất kỳ công cụ điện nào cũng có thể bị hỏng theo thời gian. Điều này thường xảy ra do vi phạm các quy tắc cho hoạt động của nó. Tiếng Bungari không phải là ngoại lệ. Nếu gặp sự cố như vậy, bạn không nên hoảng sợ và gọi ngay cho thuật sĩ, vì trong hầu hết các trường hợp, bạn có thể tự khắc phục sự cố.
Hình 1. Máy mài thiết bị.
Để làm được điều này, bạn cần biết những kiến thức cơ bản về kỹ thuật điện và hiểu một chút về thiết kế của máy mài. Tiếp theo, chúng tôi sẽ xem xét làm thế nào để sửa chữa máy mài bằng tay của chính bạn.
Để hiểu cách thức hoạt động của máy mài góc, trước tiên bạn cần làm quen với nguyên lý hoạt động của dụng cụ này. Với sự trợ giúp của điện, hoạt động của động cơ được thực hiện, thông qua một bánh răng đặc biệt truyền chuyển động quay cho trục. Một bánh mài hoặc bánh cắt được cố định ở phần cuối của nó.
Chất lượng cao của công việc thực hiện với máy mài sẽ phụ thuộc vào số vòng quay của lưỡi cắt trong 1 phút. Đối với dụng cụ điện chuyên nghiệp, giá trị này có thể đạt tới 10.000 vòng / phút hoặc hơn.
Trước hết, nếu máy mài bị hỏng, nó nên được tháo rời và làm sạch kỹ lưỡng, trong hầu hết các trường hợp, công cụ bắt đầu hoạt động.
Đối với các nhà sản xuất khác nhau, cách bố trí của máy mài có thể khác nhau một chút, nhưng các bộ phận chính của tất cả các kiểu máy đều giống nhau (Hình 1):
cơ thể được xây dựng từ hai phần;
động cơ điện của một công suất nhất định;
bộ giảm tốc;
phần có điện.
Vỏ được làm bằng nhựa dẻo chống va đập. Nhiệm vụ chính của nó là giữ tất cả các thành phần ở vị trí của chúng và chuyển các lực do người vận hành tác dụng vào phần tử cắt.
Video (bấm để phát).
Động cơ điện dẫn động bánh răng truyền động của hộp số, làm quay bánh răng dẫn động, trên trục có đặt đĩa. Hộp giảm tốc bao gồm các bánh răng mà qua đó trục quay được quay một góc 90 °. Thông qua việc sử dụng các bánh răng có đường kính khác nhau, tốc độ quay tối ưu của lưỡi cắt sẽ đạt được.
Trước khi tiến hành sửa chữa máy mài, bạn cần chuẩn bị những dụng cụ, vật liệu cần thiết trong quá trình sửa chữa:
kiểm thử;
Cái vặn vít;
cờ lê;
dao;
cái nhíp;
giấy nhám;
Băng cách điện;
dầu mỡ;
rượu;
giẻ.
Nguyên tắc chính cần phải tuân thủ khi sửa chữa bất kỳ dụng cụ điện nào là người ta phải chuyển từ đơn giản đến phức tạp, tức là trình tự công việc sửa chữa trước tiên phải loại trừ các trục trặc sơ cấp.
Khi máy mài góc bị hỏng, bước đầu tiên là ghi nhớ các trường hợp xảy ra sự cố. Điều này sẽ giúp có xác suất cao để xác định nguyên nhân của sự cố, điều này sẽ cho phép sửa chữa thành công máy mài góc.
Các sự cố phổ biến nhất của máy mài là hở hoặc ngắn mạch các cuộn dây ở stato hoặc cuộn dây phần ứng.
Điểm dễ bị hỏng nhất của máy mài góc là phần điện, sự cố xảy ra thường xuyên nhất. Nó có thể bị cháy do tải quá nhiều của dụng cụ trong quá trình làm việc, do nước vào bên trong thiết bị, do nguồn điện dâng cao, v.v.
Bộ phận cơ khí không thích các chế độ vận hành bất thường, chăm sóc vòng bi và các bộ phận bánh răng của hộp số kém hoặc không kịp thời, và dụng cụ rơi xuống sàn. Vì vậy, trước khi sửa chữa máy mài góc, cần phải làm sạch kỹ lưỡng thân máy và cơ cấu kích hoạt của nó. Nếu điều này không giúp ích, thì máy mài sẽ phải được tháo rời để kiểm tra và sửa chữa thêm.
Rất thường xuyên xảy ra tình trạng máy mài đột ngột ngừng hoạt động. Điều đầu tiên cần làm trong trường hợp này là ngắt kết nối thiết bị khỏi nguồn điện và quay đĩa theo cách thủ công. Nếu nó không quay hoặc quay rất chặt, thì bạn cần phải tháo rời hoàn toàn dụng cụ và kiểm tra bộ phận cơ học của nó. Nếu đĩa cuộn dễ dàng, thì điều này có nghĩa là chổi than của động cơ điện không nhận được điện. Điều này có thể do đứt dây nguồn hoặc nút "Bắt đầu".
Bước đầu tiên là kiểm tra tính toàn vẹn của cáp nguồn. Nó rất thường xuyên bị uốn cong ở vị trí đi vào thân máy mài. Để loại bỏ sự cố như vậy, cần phải tháo nắp ra khỏi tay cầm của thiết bị, sau đó người kiểm tra nên vòng 2 dây. Nếu bị đứt ở bất kỳ chỗ nào, tốt hơn hết bạn nên thay thế dây cáp mới.
Tốt hơn hết là không nên vặn, vì ở chỗ xoắn dây sẽ lại bị cong sau một thời gian.
Thiết bị mài neo.
Khi nắp tay cầm mở ra, bạn có thể thấy ngay tình trạng của chổi than trên bộ thu phần ứng. Nếu chúng bị mòn, chúng nên được thay thế. Để thực hiện việc này, hãy mở 2 cửa sổ của giá đỡ bàn chải và sau đó tháo lò xo ra, tiến hành thay thế. Bàn chải mới phải tương tự như bàn chải cũ.
Cặn carbon có thể hình thành trên các tấm thu nhiệt, gây khó khăn cho việc ấn đồng đều các bàn chải. Trong trường hợp này, muội than nên được loại bỏ. Để thực hiện, bạn lấy nhíp và bông gió quấn quanh nó. Sau đó, tháo chổi ra, lau sạch chúng và cổ góp bằng cồn rồi lắp chổi trở lại.
Nếu sau những thao tác này mà máy mài vẫn không khởi động, điều này có nghĩa là nguyên nhân của sự cố nằm ở nút khởi động, cần được sửa chữa. Để sửa chữa, bạn cần phải tháo rời cơ cấu kích hoạt. Đồng thời, nên đánh dấu các phần tử đã loại bỏ, điều này sẽ giúp bạn tránh được việc lắp ráp lại không chính xác. Chức năng của nút phải được kiểm tra bởi một người thử nghiệm. Nếu nó bị lỗi, hãy thay thế nó bằng một cái mới.
Đôi khi tình huống phát sinh khi nghe thấy tiếng ồn bên ngoài trong quá trình hoạt động của máy mài. Để khắc phục sự cố này, hãy mở hộp số bằng cách vặn 4 vít cố định. Nếu bánh răng bị mòn, hãy thay bánh răng mới.
Nếu tốc độ trên dao giảm và có thể nhìn thấy tia lửa mạnh từ dưới chổi than, điều đó có nghĩa là cách điện phần ứng đã bị hỏng. Cần phải tháo dỡ neo cũ và thay thế bằng neo mới. Việc sửa chữa như vậy không phải lúc nào cũng hiệu quả về chi phí, vì neo khá đắt.
Một điểm yếu nữa của máy mài góc là các ổ trục. Điều này là do công cụ thường xuyên phải làm việc trong bụi và tốc độ cao đồng nghĩa với việc chúng bị mài mòn nhanh chóng. Vòng bi mòn không phải là hư hỏng nặng nhất, vì chúng khá dễ thay. Điều chính là để thay thế chúng đúng hạn, nếu không bạn có thể gặp các vấn đề nghiêm trọng hơn.
chỉ sử dụng công cụ cho mục đích đã định;
Trong quá trình vận hành, không được bỏ qua các đặc tính kỹ thuật chính của máy mài do nhà sản xuất chỉ định;
không để dụng cụ điện bị tắc nghẽn;
Tiến hành bôi trơn kịp thời các bộ phận cơ học của thiết bị, đồng thời chỉ sử dụng chất bôi trơn chất lượng cao;
thực hiện bảo trì theo sơ đồ công nghệ đối với thiết bị và ở mức độ tối đa.
