Tự sửa máy bơm nsh 100

• Thành phố: St.Petersburg

kasappa sẽ không cung cấp một máy bơm như vậy, một tuần trước tôi đã yêu cầu nó vì lý do quan tâm do một tin nhắn từ TS trên một diễn đàn khác
Cụ thể, một máy bơm như vậy được dành riêng cho nhà sản xuất thiết bị. như thường lệ
nó có thể có thể tìm thấy một tương tự, nhưng nó có thể không
Khi máy bơm được nhà sản xuất đặt trước, nó có thể khác với máy nối tiếp, bắt đầu với một số khác biệt nghiêm trọng về phần cứng và kết thúc bằng việc nó chỉ được sơn một màu khác (chẳng hạn như một phiên bản đặc biệt). Chỉ có nhà sản xuất mới có dữ liệu về sự khác biệt, hoặc bạn cần phải tháo rời và xem xét mẫu.

và đây là câu trả lời của kasappa
Tôi đã kiểm tra nhưng rất tiếc máy bơm này được dành riêng cho Khách hàng của chúng tôi CNH INDUSTRIAL ITALIA SPA ,
vì vậy không thể cung cấp và bạn nên liên hệ trực tiếp với họ để thay thế:

Bộ dụng cụ sửa chữa máy bơm NSh-100A <>

Bộ sửa chữa cho máy bơm bánh răng NSh-100A-3 series "ANTEY"
Số danh mục: 119

Bộ dụng cụ sửa chữa cho bộ thủy lực và bộ máy kéo, bộ sửa chữa cho động cơ diesel, bộ gioăng cho động cơ ô tô, liên hợp từ nhà sản xuất

PE "RODONIT 2008" cung cấp đầy đủ các bộ dụng cụ sửa chữa, RTI để sửa chữa các hệ thống và đơn vị thủy lực: máy kéo: MTZ, YuMZ, KhTZ, LTZ, VTZ, T-16, T-25, T-40, T-70 , T-130, T -150, DT-75, K-700, K-700A, K-701, T-4A, TT-4M, TDT-55A; động cơ diesel: D-240, D-245, D-260, D-21, D-65, D-144, D-160, A-41, A-01, SMD-14, SMD-18, SMD-22 , SMD-60, SMD-72; xe tải: ZIL, ZIL-130, GAZ, GAZ-53, SAZ, KAMAZ, MAZ, KRAZ, URAL; kết hợp: NIVA SK-5M1, DON-1200, DON-1500, YENISEY, AKROS, SKIF, KSK-100, v.v.

Bộ công cụ sửa chữa hoàn chỉnh được biên soạn theo danh mục các bộ phận và bộ phận lắp ráp của máy kéo, máy xúc, máy xúc, máy liên hợp, xe tải, xe ben, rơ moóc, sơ mi rơ moóc, rơ moóc và tương ứng với tài liệu kỹ thuật tháo lắp, lắp ráp các thành phần và cụm.

Xi lanh thủy lực dạng ống lồng và piston, xi lanh thủy lực cho xe đầu kéo, xi lanh thủy lực cho xe tải và xe ben.

PE "RODONIT 2008" - sản xuất, sửa chữa và mua bán xi lanh thủy lực cho xe tải và xe ben, xi lanh thủy lực cho xe đầu kéo, xi lanh thủy lực cho máy gặt, xi lanh thủy lực ống lồng và piston.

Nhà phân phối thủy lực, xi lanh thủy lực, động cơ thủy lực, bơm thủy lực, tăng áp, bơm NSh, bơm định lượng, giỏ ly hợp, đĩa ly hợp, khởi động, động cơ khởi động. Phụ tùng cho máy nông nghiệp, máy móc đặc biệt, máy xây dựng đường bộ, hàng hóa và thiết bị tải.

Bộ phận bán hàng:
tel.050-985-10-96
tel.068-177-76-35

Video Bộ sửa chữa máy bơm NSh-100A của kênh RODONIT 2008

đối với dịch vụ bảo hành và chuyên môn kỹ thuật của máy bơm nsh, nhà phân phối thủy lực, xi lanh thủy lực

Mục đích của trung tâm dịch vụ của chúng tôi – thực hiện bảo hành sửa chữa và bảo dưỡng dịch vụ các nhà phân phối thủy lực, bơm bánh răng, xi lanh thủy lực.Các chuyên gia giàu kinh nghiệm của trung tâm dịch vụ cung cấp lời khuyên về hoạt động, khả năng ứng dụng và sửa chữa các đơn vị thủy lực - máy bơm nsh, xi lanh thủy lực và bộ phân phối thủy lực. Với tư cách là trung tâm dịch vụ chính thức "Hydrosila-MZTG", chúng tôi đưa ra kết luận chính thức - xuất xưởng cho tất cả các sản phẩm được thử nghiệm với việc cung cấp báo cáo thử nghiệm sản phẩm với chỉ dẫn chi tiết về nguyên nhân của sự cố và công việc được thực hiện để loại bỏ chúng.

R 80 3 / X-XX (tất cả các sửa đổi)

R 80 3 / X-XXX (tất cả các sửa đổi)

R 160 3 / X-XXX (tất cả các sửa đổi)

* Giá sửa chữa + giá thành linh kiện

• Các thiết bị thủy lực không có trong bảng giá được sửa chữa theo dự toán lập riêng.
• Các thiết bị thủy lực được sửa chữa tùy theo tình trạng thực tế và bảng giá có thể thay đổi lên hoặc xuống
• Tất cả các sản phẩm đã được kiểm tra tại trung tâm dịch vụ của chúng tôi đều được đánh dấu
• Bảo hành của công ty được cung cấp cho tất cả các sản phẩm sau khi sửa chữa
• Sau khi kiểm tra tất cả các sản phẩm, ACT sẽ được đưa ra với kết luận

Thời gian bảo hành hoạt động của nhà phân phối thủy lực, xi lanh thủy lực, bơm bánh răng là 12 tháng kể từ ngày bán hàng ghi trong phiếu bảo hành, nhưng không quá 18 tháng kể từ ngày sản xuất tùy theo điều kiện vận chuyển, bảo quản và vận hành. .
Trường hợp tổ máy thủy điện bị hỏng hóc trong thời gian bảo hành thì đơn vị đã bán tổ máy chấp nhận yêu cầu bồi thường.

Bảo hành không áp dụng cho các công trình cấp nước:
- Không có tem ghi ngày bán trong phiếu bảo hành;
- không được lắp vào máy trong vòng 6 tháng kể từ ngày sản xuất;
- được lắp đặt trong các sản phẩm mà khả năng ứng dụng của chúng không được đồng ý;
- bị tháo rời tại người tiêu dùng (con dấu bị thiếu hoặc bị hư hỏng)

Vui lòng cập nhật thông tin.

Các khiếu nại về chất lượng sản phẩm của người tiêu dùng chỉ được xem xét nếu có hành vi tái chế cho thấy:

• Tên của tổ chức,
• ngày và số của tài liệu mà sản phẩm này được mua,
• tên sản phẩm,
• sản phẩm đã được lắp đặt trên thiết bị nào
• bản chất và nguyên nhân của lỗi sản phẩm

Để được bảo hành sửa chữa máy bơm nsh, nhà phân phối và xi lanh thủy lực cũng như dịch vụ sau bảo hành, vui lòng liên hệ "Trung tâm dịch vụ Vostok"
Vùng Moscow, Noginsk, st. Zakharovskaya, 2
Điện thoại. 8 (985) 360-18-24
Số fax. 8 (496) 519-18-00

Đóng van cấp dầu cho bơm NSh 100A-3L trên bình thủy lực bên trái và tháo bơm 4 (Hình 17).

Bằng những cú đánh nhẹ của búa đồng qua trục gá ở cuối trục, ấn trục 13 về phía mặt bích phía sau cho đến khi ổ trục 7 ra khỏi lỗ ống. Nhấn ổ trục 7 ra khỏi trục bằng một bộ kéo mà không cần tháo trục ra khỏi vỏ. Nhấn trục có ổ trục 4 về phía mặt bích phía trước bằng cách tác động vào các răng của trục và bánh răng thời gian. Nhấn ổ trục 4 ra khỏi trục.

Nếu cần, hãy nhấn còng số 8 ra khỏi mặt bích, tháo vít xả hơi 9 và phích cắm 11, tháo nắp đậy 10.

Nhấn còng số 8 vào mặt trước và mặt sau cho đến khi nó dừng lại trên cổ áo. Các cạnh làm việc của vòng bít phải hướng vào bên trong các mặt bích. Lắp nắp 10 với miếng đệm, ống thở 9, phích cắm 11.

Nhấn ổ trục 7 vào trục. Lắp vòng 6 vào rãnh của trục.

1. Đường kính trục mang - 90 + 0,025mm. Đường kính trục cho phép là 89,99 mm. Tải trọng trước giữa trục và ổ lăn là 0,003 ... 0,045 mm, khe hở cho phép là 0,01 mm.

Sản xuất phụ tùng:

Sửa chữa máy bơm bánh răng

Bơm bánh răng loại NSh được sửa chữa có thời gian bảo hành là 6 tháng.

Khi sửa chữa theo yêu cầu kỹ thuật, tiến hành xử lý sự cố các bộ phận, chi tiết, thay mới 100% và lắp ráp bánh răng, thay thế các mặt hàng cao su cơ khí nếu cần, chế tạo vỏ, ống lót, kẹp - kẹp và ổ trục.

Các máy bơm được thử nghiệm trên giá đỡ KI 4815 cho áp suất và hiệu suất ít nhất là 90%.

Trong năm 2015, 2505 máy bơm thủy lực đã được sửa chữa.

Nhà máy có một quỹ trao đổi, cho phép khách hàng của chúng tôi bàn giao máy bơm bánh răng để đại tu và nhận các đơn vị làm việc từ kho ngay trong ngày.

Việc sửa chữa máy bơm thủy lực thường là cần thiết khi có vấn đề phát sinh với các thiết bị đặc biệt như vậy. Thông thường, tình trạng như vậy không cần đến sự can thiệp của các bác sĩ chuyên khoa có trình độ chuyên môn và với một chút kiến ​​thức cụ thể, bạn có thể tự khắc phục được.

Nó được đề xuất để làm quen với các trục trặc phổ biến nhất và cách loại bỏ chúng khỏi bài báo.

Hoạt động của bất kỳ máy bơm thủy lực nào cũng dựa trên nguyên lý hút và xả chất lỏng.

Các yếu tố cấu trúc chính:

Một chất lỏng di chuyển giữa chúng, khi làm đầy buồng phun, bắt đầu tạo áp lực lên pít-tông, làm dịch chuyển nó, thông báo cho công cụ làm việc chuyển động.

Các thông số hoạt động chính của tất cả các loại bơm thủy lực:

• Tốc độ trục động cơ, được đo bằng vòng / phút.
• Áp suất làm việc trong xilanh, tính bằng bar.
• Thể tích của chất lỏng làm việc, tính bằng cm³ / vòng, hoặc lượng chất lỏng được bơm dịch chuyển trong một vòng quay của trục động cơ.

Các loại thiết bị chính:

• Bơm thủy lực thủy lực bằng tay. Đây là đơn vị đơn giản nhất hoạt động dựa trên nguyên tắc dịch chuyển của chất lỏng.

Khi tay cầm được nhấn, pít-tông di chuyển lên trên, tạo ra lực hút và thông qua van KO2, chất lỏng đi vào khoang và bị dịch chuyển khi tay cầm được nâng lên.

Ưu điểm của các đơn vị đó:

1. hiệu suất thấp so với các đơn vị truyền động.

• Piston hướng tâm. Có khả năng phát triển áp suất lên đến 100 bar, có thời gian làm việc lâu dài. Máy bơm piston hướng tâm có thể có hai loại:

1. quay. Trong các thiết bị như vậy, nhóm pít-tông được đặt bên trong rôto, từ chuyển động quay của nó, pít-tông thực hiện chuyển động qua lại, lắp ghép luân phiên với các lỗ để thoát chất lỏng qua ống cuốn;

Thiết bị của một máy bơm piston hướng tâm quay

1. với trục lệch tâm. Sự khác biệt của nó là vị trí của nhóm piston bên trong stato, các máy bơm như vậy phân phối chất lỏng qua van.

1. độ tin cậy cao;
2. công việc được thực hiện với áp lực cao, giúp tăng năng suất;
3. trong quá trình hoạt động tạo ra một mức độ ồn tối thiểu.

1. khi chất lỏng được cung cấp, mức xung nhịp cao:
2. khối lượng lớn.

• Piston hướng trục. Đây là loại thiết bị phổ biến nhất.

Tùy thuộc vào vị trí của trục quay của động cơ có thể:

Những ưu điểm của máy bơm như vậy:

1. hiệu quả cao;
2. hiệu suất cao.

1. giá cao.

• Bơm bánh răng là thiết bị quay. Phần thủy lực của thiết kế bao gồm hai bánh răng quay, các răng của chúng sẽ dịch chuyển chất lỏng ra khỏi xi lanh khi tiếp xúc. Bơm bánh răng có thể là:

1. với sự tham gia bên ngoài;
2. với bánh răng bên trong, trong đó các bánh răng nằm bên trong vỏ.

Ảnh chụp các loại bơm bánh răng.

Bộ bánh răng được sử dụng trong các hệ thống mà mức áp suất vận hành không vượt quá 20 MPa. Chúng được sử dụng phổ biến nhất trong các thiết bị nông nghiệp và xây dựng, hệ thống cung cấp để bôi trơn các bộ phận và hệ thống thủy lực di động.

• Thiết kế đơn giản.
• Kích thước nhỏ.
• Trọng lượng nhẹ.

• Hiệu suất thấp, lên đến 85%.
• Lần lượt nhỏ.
• Tuổi thọ ngắn.

Lời khuyên: Để tăng tuổi thọ cho bơm thủy lực, cần tuân thủ nghiêm ngặt hướng dẫn sử dụng.

Hầu hết tất cả các sự cố xảy ra trong quá trình hoạt động của máy bơm thủy lực là kết quả của các yếu tố như:

• Không tuân thủ các quy tắc quản lý thiết bị và bỏ qua trong quá trình bảo trì thiết bị:

1. thay dầu và bộ lọc không kịp thời;
2. loại bỏ rò rỉ trong hệ thống thủy lực.

• Lỗi trong việc lựa chọn chất lỏng hoặc dầu thủy lực.
• Sử dụng các phụ kiện không tương ứng với chế độ hoạt động của máy bơm.
• Thiết lập phần cứng không chính xác.

Bảng cung cấp danh sách các lỗi phổ biến nhất và giải pháp của chúng:

Khoảng trống trong liên kết của cơ chế kiểm soát.

Chân ghế chịu lực bị gãy.

Kênh giữa ống điều khiển và piston bị bẩn.

Các chấn động trên bề mặt của piston ngăn cản chuyển động trơn tru của nó

Kiểm tra và sửa chữa, nếu cần, máy bơm thủy lực

Lực cản của đường thủy lực nằm giữa các phần tử ở xa của bộ bù áp và bảng điều khiển đã tăng lên.

Áp suất kiểm soát thấp

Thiết lập áp suất điều khiển thiết bị

Các đường trục truyền động bị mòn.

Bản thân piston hoặc piston bị mòn hoặc hư hỏng

Vòng bi bị mòn

Bộ bù áp đặt không chính xác.

Ống chỉ của cơ chế điều khiển đã bị hỏng.

Lò xo ống điều khiển bị hư hỏng hoặc gãy.

Co giật đã hình thành trên ống chỉ hoặc trong lỗ.

Lò xo xilanh điều khiển bị hỏng, gãy.

Sự cố của các phần tử trong mạch bù áp từ xa

Âm lượng hoạt động tối thiểu của thiết bị được đặt quá cao.

Bề mặt ổ trục của bệ bơm thủy lực và yên của ổ trục đẩy bị mòn hoặc hư hỏng

Kiểm tra và nếu cần thiết, sửa chữa máy bơm thủy lực

Kênh từ kênh đầu ra đến ống điều khiển bị bẩn

Có một mức độ thấp của thành phần làm việc trong bể.

Áp suất thấp ở đầu vào bơm thủy lực.

Các bề mặt tiếp xúc giữa khối xi lanh và bộ phân phối bị mòn hoặc hư hỏng.

Bộ trao đổi nhiệt làm mát kém. Cần phải kiểm tra bộ trao đổi nhiệt, xả và làm sạch các bề mặt làm mát.

Trục trặc chính Hộp số bơm

Mòn các thành và đáy của giếng vỏ, các đầu của bánh răng và bề mặt của các trục, các lỗ của ống lót cho trục, sứt mẻ các cạnh của các mặt bích của nắp máy bơm dưới bộ phận làm kín, mòn của mặt phẳng phủ.

Sửa chữa máy bơm bánh răng

Máy bơm được tháo rời và sửa chữa nếu nó có chỉ số thể tích K.P.D. nhỏ hơn 0,6 (sau khi thay thế niêm phong). Để kiểm soát đúng chỉ số này, cần phân biệt giữa các ký hiệu của bơm thủy lực. Trong các ký hiệu NSh-10D, NSh-32 và NSh-46U, con số này tương ứng với hiệu suất lý thuyết của máy bơm mới tính bằng cm khối trên mỗi vòng quay bánh răng. Các chữ cái D, U sau con số có nghĩa là kiểu máy bơm. Chiều quay của bánh răng truyền động được hiển thị trên tấm bơm bằng chữ L (trái) hoặc P (phải, nhưng hầu hết thường không được chỉ ra)

Kích thước của vỏ máy bơm bánh răng, mm. Bảng 1

* Kích thước cho vỏ được xây dựng lại bằng cách nén

Khi tháo rời máy bơm, hãy tháo các bu lông, tháo nắp máy bơm và tháo các bộ phận bằng tay. Bộ kéo chỉ được sử dụng khi tháo cặp ống lót dưới ra khỏi ổ cắm. Các ống lót của vỏ và vòng đệm của máy bơm NSh-32 và NSh-46 có thể hoán đổi cho nhau, nhưng nếu máy bơm được lắp ráp lại từ các bộ phận này thì không được phép phi cá nhân hóa ống lót và bánh răng.

Máy bơm nhận sửa chữa lần đầu được sửa chữa bằng cách chuyển bánh răng với ống lót đồng tâm. Phương pháp này cho phép bạn sửa chữa máy bơm với chi phí thấp hơn, vì việc khôi phục vỏ máy bơm được giảm xuống một lần vận hành - khoan giếng để tăng kích thước (Bảng 1; Hình 1). máy bơm được lắp ráp bằng ống lót lệch tâm, lượng dịch chuyển của trục bánh răng phải bằng một nửa sự khác biệt về kích thước của đầu răng bánh răng và giếng vỏ.

Hình 1. Vỏ máy bơm thủy lực

Với sự mài mòn lớn hơn của các bề mặt của vỏ máy bơm (sửa chữa lần thứ hai và thứ ba), vỏ máy sẽ bị biến dạng dẻo - nén ở trạng thái nóng.

Cơm. 2. Thiết bị nén vỏ máy bơm: 1-vỏ máy bơm có thể sửa chữa được; 2 ống phóng; 3-ma trận; 4-khuôn thân; 5-chất độc; Tấm 6 đầu.

Để làm được điều này, thi thể được đặt trong lò điện có điều khiển nhiệt độ tự động và giữ trong 30 phút. ở 500 + 10 0 C. Sau đó, phần thân được lắp vào ma trận 3 (Hình 2) của thiết bị cố định và được uốn dưới một máy ép. Việc uốn phần thân phải được hoàn thành ở nhiệt độ không thấp hơn 4300 C. Phần thân được uốn phải được xử lý nhiệt: gia nhiệt và giữ trong 30 phút. ở 5200 C, làm nguội trong nước ở nhiệt độ 60-1000 C và ủ (lão hóa) trong 4-6 giờ ở 170-1800 C. Ở thân nén, chúng được khoan trên máy tiện 1L62B hoặc trên máy phay 6M82 và 6M12P sử dụng một vật cố định (Hình 3).

Cơm. Hình 3. Một thiết bị để doa vỏ máy bơm bánh răng: a - đồ gá để lắp đặt không có chốt của vỏ; b - thiết bị doa; trong-trục gá; 1-thân thiết bị; 2-chốt; 3 trục thân máy; 4-thân dẫn; 5-côn di chuyển; 6-kẹp; 7-cắt trục gá; 8-kẹp vít; 9-máy cắt; 10-chốt; 11-máy cắt.

Hình elip của giếng khoan không được lớn hơn 0,01 mm, độ côn - không quá 0,02 mm, độ không song song của các trục của giếng - không quá 0,03 mm và sự không phù hợp của các mặt phẳng của đáy giếng nhà - không quá 0,02 mm. Độ sâu của giếng được kiểm soát bằng một chỉ báo.

Để phục hồi các bánh răng của máy bơm, bề mặt mòn của các trục, các đầu và bề mặt của các đầu của răng bánh răng được mài để sửa chữa kích thước trên máy mài hình trụ 3B12. Bánh mài nhãn hiệu PP-300x40x127-Ek được làm đầy để mài các đầu của bánh răng, như trong Hình 4. Bán kính của các cạnh của răng phải là 0,01 mm.

Cơm. 4. Mài các đầu của bánh răng: a-vị trí của mép hình tròn trong quá trình mài; b-mài mặt cuối; làm đầy đá mài.

Độ lệch của các đầu răng bánh răng so với đường tâm cho phép không quá 0,01 mm. Cần chỉnh sửa bánh răng sau khi gia công 20-30 bánh răng, kích thước của bánh răng sau khi mài được ghi trong bảng 2.

Các kích thước của bánh răng bơm bánh răng sau khi mài. ban 2

Đường kính ngoài của đầu răng bánh răng, mm

Chiều sâu của lớp thấm cacbon của bánh răng sau khi gia công tối thiểu phải là 0,8 mm (độ cứng HRC 58-62).

Tùy thuộc vào chiều dài của răng, các bánh răng sửa chữa của từng cỡ sửa chữa được sắp xếp thành các nhóm với khoảng cách 0,005 mm, sử dụng một giá đỡ đòn bẩy.

Ống lót máy bơm được sửa chữa do biến dạng dẻo bằng cách nén (Hình 5) ở trạng thái nguội.

Cơm. 5. Thiết bị uốn ống lót: a-thiết bị để uốn ống lót; b-tay áo; 1-thanh truyền (công cụ làm việc); 2-chất độc; 3-tay áo; 4-ma trận; 5-lớp lót; 6 ống phóng; Ma trận 7 thân.

Kích thước của phôi ống lót sau khi nén được thể hiện trong Bảng 3.

Ống lót kích thước trống sau khi nén bàn số 3

Tại ống lót nén, đầu B được gia công, một rãnh dầu được khoan đến đường kính d1 (Hình 6) hoặc một lỗ cho chốt được khoan theo kích thước d.

Khi gia công, một mâm cặp côn lệch tâm được sử dụng (Hình 7), cho phép bạn gia công ống lót bằng ống lót lệch tâm.

Cơm. 7. Mâm cặp lệch tâm: 1-collet; Bộ giữ 2 tay áo; 3-bu lông điều chỉnh; 4-thân hộp mực; 5 vít kẹp.

Để gia công các mặt phẳng cuối B và C (xem Hình 6), hai máy cắt được lắp trên thước cặp bằng cách sử dụng một đầu đặc biệt (Hình 8) sao cho chiều dài ống bọc sau khi gia công tương ứng với dữ liệu trong bảng 4.

Cơm. 8. Kích thước của ống bọc sau khi gia công (xem Hình 6), mm Bảng 4

* Kích thước cho vỏ máy bơm được tái sản xuất bằng cách nén.

Chiều cao của ống lót được xử lý đồng thời bởi hai máy cắt thường chênh lệch nhau không quá 0,005 mm và các ống lót tương ứng với một nhóm. Các mặt phẳng đối đầu của ống lót được phay trên máy phay sử dụng một bộ gá (Hình 9)

Hình 9. Phay mặt phẳng đối đầu của ống lót: 1-ống lót; 2-máy cắt.

Loại bỏ các bất thường của bề mặt phối ghép của nắp 1 (Hình 10) của máy bơm bằng cách phay bề mặt này cho đến khi loại bỏ các dấu hiệu mòn. Nếu vòng đệm giữ vòng khóa của hộp nhồi bị đứt ở nắp, thì một rãnh được tạo ở vị trí của vòng đệm và vòng thép 2 được lắp vào nắp, được gắn bằng vít 3.

Cơm. 10. Phục hồi vai khóa của nắp vỏ máy bơm: 1-nắp; 2-vòng; 3 vít

Ống lót và bánh răng, là bộ phận phối ghép, được chọn theo nhóm kích thước sao cho chiều dài của mỗi cặp ống lót dưới, bánh răng và ống lót trên chênh lệch nhau không quá 0,005 mm. Các ống lót được lắp đặt trong vỏ không được nhô ra quá 0,005 mm so với nhau. Các vòng đệm cao su và vòng bít bị mất tính đàn hồi ban đầu được thay thế. Các bánh răng và ống lót đã chọn được bôi trơn bằng dầu diesel trước khi lắp ráp máy bơm. Khi lắp ráp vòng quay bên trái, thân máy được lắp vào một vật cố định hoặc một vật cố định bằng các ngàm đồng sao cho đầu vào hướng về phía người lao động. Cặp phù hợp (trái và phải) của ống lót dưới được lắp vào các giếng của vỏ máy bơm. Bánh răng dẫn động được lắp vào giếng bên phải và bánh răng dẫn động được lắp vào giếng bên trái. Khi lắp ráp máy bơm quay bên phải, bánh răng dẫn động được lắp vào giếng bên trái và bánh răng dẫn động được lắp vào giếng bên phải. Hộp nhồi được bôi trơn bằng một lớp mỡ hoặc mỡ graphit mỏng và được ép vào nắp bằng trục gá. Môi gạt dầu của con dấu phải hướng vào mặt trong của nắp. Máy bơm đã lắp ráp được chạy và thử nghiệm trên giá đỡ KI-4200 hoặc KI-4815 (Hình 11)

Cơm. 11. Kiểm tra máy bơm bánh răng: a-lắp đặt máy bơm trên giá đỡ KI-4200; b-sơ đồ kết nối máy bơm với hệ thống thủy lực; 1 phụ kiện để kết nối các đơn vị thủy lực; 2-ống xả; 3-máy bơm đã được kiểm tra; 4-vòi của khoang hút của máy bơm; 5-giá đỡ máy bơm; 6-bình tiêu hao; 7-bộ lọc; 8-đồng hồ đo lưu lượng chất lỏng; 9-bộ tản nhiệt của hệ thống làm mát; 10- bộ lọc ly tâm; 11-ống xả tràn; 12-công tắc bộ đếm; 13-lượt truy cập; 14-áp kế cao áp; 15-khối áp suất thấp có đồng hồ đo áp suất; 16-van tiết lưu; Van 17 ngã.

Chế độ chạy: không áp suất - 4 phút, ở áp suất 2.0 MPa - 7 phút, ở 4.0 MPa - 5 phút, ở 7.0 MPa - 4 phút, ở 10.0 MPa - 12 phút và ở 13.5 MPa - năm chu kỳ của 0,5 phút. Áp suất trong đường xả được điều chỉnh bởi một van tiết lưu.

Bơm được kiểm tra hiệu suất ở áp suất 10 MPa và nhiệt độ dầu 45-550C. Kết quả thử nghiệm phải phù hợp với các chỉ số cho trong bảng 5.

Các chỉ số của máy bơm bánh răng đã sửa chữa. Bảng 5

Cần tháo máy bơm ra khỏi máy kéo và tiến hành sửa chữa hiện tại nếu phát hiện các trục trặc sau: rò rỉ khí (bọt dầu trong két hệ thống thủy lực), rò rỉ dầu qua các phớt, các cơ cấu liên kết không lên hoặc lên rất chậm.

Nới lỏng các bu lông và hạ bộ phận bảo vệ động cơ phía trước. Đóng các van của bồn chứa hệ thống thủy lực.

Ngắt kết nối đường ống cấp dầu và khớp nối khuỷu cao áp khỏi máy bơm. Vặn bốn bu lông và tháo máy bơm khỏi mặt bích của hộp bánh răng phân phối. Đóng các lỗ của vỏ máy bơm bằng phích cắm an toàn.

Tháo máy bơm

Vặn các bu lông 10 (hình 5.109) tháo nắp 9 khỏi thân 8. Tháo các phích cắm an toàn 15 và 20 khỏi thân. Tháo ống bọc định tâm 21 khỏi vỏ và vòng bi 22. Tháo vòng 19 và 22 với các bánh răng 4 và 6 và O-ring 23 khỏi vỏ.

Các lồng bánh răng phải được tháo ra mà không làm biến dạng và hư hỏng bề mặt.

Tháo lồng ổ trục ra khỏi bánh răng và bánh răng khỏi lồng kẹp 19. Tháo các miếng đệm 7 ra khỏi bánh răng và tháo các tấm 16 khỏi lồng kẹp.

Không được phép tháo rời các kẹp, bánh răng và đĩa.

Tháo tấm 11, vòng an toàn 1 và 12, vòng đệm 17 và 25 và vòng bít 18 và 24 khỏi chất dẻo và kẹp kẹp.

Tháo vòng đệm 14 với tấm đỡ 13, vòng lò xo 3 và vòng đỡ 5 khỏi vỏ. Bấm tay áo 2 ra khỏi vỏ.

Kiểm tra tình trạng kỹ thuật và phát hiện lỗi của các bộ phận máy bơm

Rửa các bộ phận của máy bơm trong nhiên liệu diesel. Trên bề mặt cọ xát, không được phép có vết xước, vết xước hoặc các dấu hiệu mài mòn đáng kể.

Thay thế tất cả các bộ phận làm kín bằng cao su bằng những bộ phận mới.

Cơm. 5.109. Bơm NSh 100A-3-00

Bôi trơn tất cả các bộ phận bằng dầu động cơ trước khi lắp ráp máy bơm.

Lắp vòng bít 14 với tấm đỡ 13 vào thân 8. Lắp vòng bít 18 và 24, vòng đệm 17 và 25, vòng an toàn 1 và 12 và tấm 11 trong tấm 16 và kẹp kẹp 19.

Chèn các tấm vào kẹp kẹp. Đặt các hạt dao 7 trên các bánh răng dẫn động và dẫn động 4 và 6.Lắp các bánh răng có ống lót vào bộ phận giữ áp suất bằng các tấm và giá đỡ ổ trục 22 trên bánh răng có ống lót.

Lắp vòng đua có bánh răng vào thân và định tâm ống bọc 21 vào thân và vòng bi. Lắp vòng cao su 23 và nắp 9 vào thân và cố định bằng bu lông 10 với vòng đệm. Lắp nắp máy bơm sao cho dòng chữ EXIT trên đó nằm ở phía bên của kẹp kẹp.

Đặt vòng bít 2 vào bánh răng dẫn động 4 và ấn chúng bằng các gờ gạt dầu bên trong máy bơm cho đến khi nó dừng lại vào vai của vỏ. Chèn vòng đỡ 5 và khóa bằng vòng lò xo 3.

Kiểm tra bơm

Lắp máy bơm vào giá đỡ KI-4815M. Chất lỏng làm việc trong quá trình thử nghiệm: dầu động cơ ở nhiệt độ 45-55 ° C.

Kiểm tra độ kín của bơm. Tạo tải tuần hoàn bằng cách tăng áp suất với van tiết lưu từ 0 đến 13,5 MPa (135 kgf / cm2) trên đồng hồ áp suất và giảm áp suất. Thực hiện ít nhất năm chu kỳ tải. Thời gian của mỗi chu kỳ ít nhất là 30 giây. Đồng thời, không được phép rò rỉ dầu qua các vòng đệm.

Kiểm tra rò rỉ không khí ở áp suất 0,2-0,5 MPa (2-5 kgf / cm2) trong 3 phút. Đồng thời, không cho phép rò rỉ khí (tạo bọt dầu trong thùng đứng).

Kiểm tra lưu lượng bơm. Đặt áp suất 10 MPa (100 kgf / cm2) trên đồng hồ áp suất bằng tay ga và hướng dòng dầu qua đồng hồ đo lưu lượng chất lỏng bằng cách xoay van. Bật công tắc bộ đếm xung. Sau 200 lít dầu đi qua đồng hồ thì tắt máy. Số lượng xung phải bằng hoặc nhỏ hơn 1677. Giá trị được chỉ định tương ứng với hệ số nguồn cấp dữ liệu là 0,75. Giá trị kiểm soát nguồn cấp dữ liệu ít nhất phải là 110 l / phút đối với D-180.120 và 130 l / phút đối với D-180.100.

Lắp đặt máy bơm

Video (bấm để phát).

Lắp máy bơm trên mặt bích của hộp bánh răng phân phối và cố định nó bằng bu lông và vòng đệm. Kết nối đường ống cấp dầu và khớp nối khuỷu cao áp với máy bơm. Nâng nắp bảo vệ phía trước và gắn nó vào bộ phận bên bằng bu lông và vòng đệm.

Đánh giá bài viết này:

Lớp 3.2 cử tri: 85