Điều chỉnh trục trước Niva là một trong những thao tác quan trọng nhằm đảm bảo chuyển động thoải mái và không gặp sự cố trên những con đường có chất lượng bất kỳ.
Sự cần thiết phải điều chỉnh các yếu tố của trục trước được đánh giá bằng sự hiện diện của tiếng ồn và rung động xảy ra trong các chế độ vận hành khác nhau của VAZ 21214. Do đó, các dấu hiệu âm thanh có điều kiện có thể được chia thành hai nhóm: • Được ghi lại vĩnh viễn;
• Cố định khi phanh với sự trợ giúp của động cơ đốt trong hoặc khi tăng tốc.
Bản chất của các âm có thể giống như: • Tiếng hú (hao mòn của cặp âm chính); • Tiếng kêu rắc rắc, "xe đẩy" (phá hủy hoặc thắt chặt các ổ trục, đai ốc trục truyền động không vặn, ổ trục bán trục, điều chỉnh không chính xác các bánh răng của bộ giảm tốc GP); • "xáo trộn" không liên tục (ổ trục khác biệt).
Sự phức tạp của việc chẩn đoán trong trường hợp này nằm ở sự phong phú của tiếng ồn bên ngoài do các bộ phận khác của xe phát ra.
Để thực hiện công việc điều chỉnh trên trục trước, nhà sản xuất cung cấp các bộ kéo, trục gá và đồ gá đặc biệt. Tuy nhiên, do sự phân phối hạn chế và chi phí cao, sự hiện diện của chúng là không cần thiết, mặc dù nó là mong muốn để tiết kiệm thời gian và độ chính xác của việc điều chỉnh. Vì các phần chính của RPM tương ứng với các phần tử tương tự của REM, nên có sự tương ứng giữa các khoảng cách công nghệ và quy trình thực hiện các hoạt động sửa chữa.
Giai đoạn chính được thực hiện trước khi chuẩn bị, bao gồm: 1. Xả dầu từ RPM qua lỗ thoát nước;
2. Ngắt kết nối trục cardan bằng phím 13
3. Tháo ổ bánh bên phải.
4. Tháo khớp cầu dưới bên trái.
5. Loại bỏ vết rạn da đình chỉ.
6. Tháo hộp số khỏi các giá đỡ bên phải và bên trái, sử dụng nút dừng.
Tiếp theo là tháo rời hộp số, làm sạch kỹ các bề mặt khỏi bụi bẩn và dầu mỡ, xử lý sự cố của các bộ phận.
Đối với hoạt động, bộ gá gốc A.95690, trục gá A.70184 hoặc thiết bị tương đương được chế tạo theo bản vẽ được sử dụng.
Mặt phẳng giao phối của cacte được đặt ở vị trí sao cho nó nằm ngang. Sau đó, một thanh kim loại hoàn toàn đồng đều được lắp đặt trên giường chịu lực. Khoảng cách từ thanh đến trục gá được đo bằng cách chèn các vòng điều chỉnh từ bộ vào khe hở dưới thanh với gia số 0,05. Giá trị đo được (cơ sở cacte) phù hợp với hiệu chỉnh được đóng trên bánh răng truyền động. Khi lắp ráp lại cụm, nên bỏ qua miếng đệm tiêu chuẩn để tránh phải sửa chữa lại. Thay vào đó, ống bọc thép không biến dạng dài 48 mm là phù hợp (có lề, rút ngắn nếu cần).
Trong quá trình quay, các bộ phận kiểm soát lực khi quay bánh răng (phải là 157–196 N cm), đối với các ổ trục có quãng đường đi được, moment là 39,2–58,8 N cm là hợp lệ. Việc sử dụng lực kế có nhãn hiệu 02.7812.9501 là tùy chọn.
Độ chính xác chấp nhận được sẽ cung cấp cho hộ gia đình steelyard. Trong khi làm việc với nó, một đầu của dây dài 1 m phải được quấn quanh mặt bích, và đầu kia phải được cố định vào cân. Bằng cách kéo thiết bị theo phương vuông góc, cố định mômen quay. Vì vậy, vòng bi mới nên cung cấp 7-9 kg, và với số dặm - 2-3 kg.
Quá trình này bao gồm việc thay thế các vòng đệm hỗ trợ bằng những vòng đệm mới dày hơn trước. Có 7 kích thước để lựa chọn với gia số 0,05 mm trong vòng 1,8-2,1 mm. Vật liệu của vòng đệm là đồng hoặc thép. Trong trường hợp này, các bánh răng được lắp chặt nhưng có khả năng quay bằng tay.
Theo hướng dẫn, khe hở bên và tải trước của ổ trục được điều chỉnh bằng dụng cụ A.95688 / R.
Trong trường hợp không có nó, thước cặp có kích thước phù hợp sẽ thực hiện vai trò được chỉ định.
Để đảm bảo tải trước theo yêu cầu, hãy cố định khoảng cách so với các nắp ổ trục khi bắt đầu siết và khi kết thúc. Chênh lệch yêu cầu giữa các giá trị là 0,2 mm.
Khoảng sáng gầm xe được điều chỉnh bằng cách đưa bánh răng dẫn động đến bánh răng dẫn động cho đến khi sự biến mất của nó biến mất. Ban đầu, một trong các đai ốc ở vị trí tự do, đai ốc kia (đang làm việc) được siết chặt. Sau khi loại bỏ khe hở, siết chặt dần đai ốc có mồi cho đến khi các đầu kẹp của thước cặp lệch nhau 0,1 mm. Việc điều chỉnh phản ứng dữ dội sẽ dừng lại khi có tiếng gõ nhẹ của răng. Hơn nữa, cả hai đai ốc được siết chặt đều nhau với khoảng cách 0,2 mm. Tính đúng đắn của công việc được thực hiện được chứng minh bằng phản ứng dữ dội đồng đều ở bất kỳ vị trí nào của bánh răng.
VIDEO
Vòng bi trục sau, khe hở bên và vị trí của miếng dán tiếp xúc trong khớp nối của cặp trục chính được điều chỉnh tại nhà máy và theo quy định, chúng không yêu cầu điều chỉnh trong quá trình vận hành. Việc điều chỉnh chúng chỉ cần thiết sau khi cầu đã được xây dựng lại và các bộ phận đã được thay thế, cũng như khi các ổ trục bị mòn nhiều. Khe hở bên trong bánh răng của bánh răng chính, đã tăng lên do mòn răng, không được giảm bớt khi điều chỉnh, vì điều này dẫn đến sự gián đoạn trong việc chuyển số và kết quả là làm tăng tiếng ồn của trục sau hoặc gãy răng. Phản ứng dữ dội trong vòng bi côn được loại bỏ mà không làm ảnh hưởng đến vị trí tương đối của các bánh răng dẫn động và truyền động.
Điều chỉnh tải trước vòng bi trụ
Sự cần thiết phải điều chỉnh các ổ trục có thể được xác định bởi sự hiện diện của sự phát dọc trục của bánh răng truyền động.Độ phát dọc trục được đo khi trục cardan được ngắt kết nối bằng cách sử dụng một chỉ báo có giá trị vạch chia không quá 0,01 mm khi mặt bích được di chuyển theo hướng trục. Trong trường hợp này, chân chỉ báo phải tựa vào đầu mặt bích song song với trục của bánh răng truyền động.
Cơm. 5,32. Cầu sau có dầm kiểu banjo với hộp giảm tốc rời (phần giữa): 1 - đai ốc; 2 - mặt bích bánh răng dẫn động; 3 - vòng bít; 4, 6, 11 - ổ trục; 5 - vòng; 7 - vòng điều chỉnh; 8 - vỏ hộp số; 9 - bánh răng dẫn động; 10 - bộ vi sai; 12 - trục xe; 13 - vòng đệm; 14 - tấm khóa; 15 - cacte; 16 - đai ốc ổ trục vi sai; 17 - nắp ổ trục vi sai; 18 - nút nạp dầu; 19 - bánh răng dẫn động; 20 - xả hơi
Việc điều chỉnh phải được thực hiện như sau:
- mở và tháo đai ốc 1, tháo mặt bích 2, hộp nhồi 3 và vòng trong của ổ trục 4;
- thay vòng điều chỉnh 5 bằng vòng điều chỉnh mới, độ dày của vòng điều chỉnh này phải nhỏ hơn vòng điều chỉnh cần thay thế bằng giá trị của khớp trục cộng thêm 0,05 mm đối với xe chạy dưới 1000 km hoặc 0,01 mm đối với xe chạy trên 10.000 km;
- Đặt vòng trong của ổ trục, phớt dầu mới, mặt bích và siết chặt đai ốc đến mômen xoắn 160-200 N m (16-20 kgf m), sau đó kiểm tra độ dễ quay của bánh răng truyền động. Nếu cần nhiều lực hơn để quay bánh răng truyền động so với trước khi điều chỉnh, thì cần phải thay vòng điều chỉnh, tăng chiều dày của nó thêm 0,01-0,02 mm.
Sau khi điều chỉnh tải trước ổ trục, cần siết đai ốc đến mômen xoắn 160–200 N m (16–20 kgf m) cho đến khi rãnh trong đai ốc trùng với lỗ của chốt cotter. Đai ốc chỉ phải được vặn chặt để khớp với lỗ của chốt cotter với rãnh của đai ốc, nếu không, do không đủ chặt, vòng trong của ổ trục ngoài có thể bị quay, mòn vòng điều chỉnh và do đó, tăng phát dọc trục của các ổ trục. Khi siết chặt đai ốc mặt bích, cần phải quay bánh răng truyền động để lắp đúng các con lăn trong ổ trục.
Sau khi điều chỉnh, cần kiểm tra độ nóng của vòng bi sau khi cho xe chạy ở tốc độ 60-70 km / h trong 20-30 phút. Trong trường hợp này, sự gia nhiệt của cổ cacte không được vượt quá 95 ° C (nước rơi xuống cổ cacte không được đun sôi). Trong trường hợp gia nhiệt quá mức, phải giảm tải trước.
Để điều chỉnh tải trước khi thay vòng bi của bánh răng dẫn động và bánh răng truyền động cuối cùng, hãy tiến hành như sau:
- cần điều chỉnh vị trí của bánh răng truyền động bằng cách chọn vòng điều chỉnh 7 (xem Hình 5.32), đảm bảo kích thước (109,5 ± 0,02) mm - khoảng cách giữa trục chung của bánh răng bên và mặt cuối của bánh răng dẫn động tiếp giáp với vòng điều chỉnh 7;
- Bằng cách chọn vòng điều chỉnh 5, điều chỉnh tải trước của ổ trục bánh răng truyền động. Với sự điều chỉnh thích hợp, mômen cản quay của bánh răng dẫn động phải nằm trong khoảng 150–200 N m (15–10 kgf cm) đối với ổ trục mới hoặc 70–100 N m (7–10 kgf cm) đối với ổ trục đã qua sử dụng vòng bi. Nếu mômen cản quay của các ổ trục nằm trong phạm vi bình thường thì cần phải nắn lại đai ốc, nếu không thì phải điều chỉnh lại. Trong trường hợp này, nếu mômen cản quay nhỏ hơn yêu cầu thì phải giảm chiều dày của vòng điều chỉnh, nếu nhiều hơn thì phải chọn vòng có chiều dày lớn hơn.
Sau khi điều chỉnh tải trước của ổ trục, cần lắp cụm vi sai vào trục và điều chỉnh tải trước của ổ trục vi sai và phản ứng dữ dội trong sự ăn khớp của các bánh răng truyền động cuối cùng.
Điều chỉnh tải trước ổ trục vi sai và phản ứng dữ dội trong việc chia lưới các bánh răng và ổ đĩa cuối cùng
Điều chỉnh mà không cần thay đổi vòng bi.
Để điều chỉnh vòng bi:
- tháo trục trục, nắp cacte và miếng đệm che (đối với trục sau một mảnh);
- tháo các trục trục và tháo hộp số khỏi vỏ trục (đối với trục sau có dầm kiểu banjo);
Cơm. 5,33. Kiểm tra khe hở dọc trục trong ổ trục vi sai (Trục tia Banjo)
Trước khi tháo, hãy làm sạch hộp số khỏi bụi bẩn. Chúng tôi lắp hộp số đã tháo dỡ trên bàn làm việc.
Với cờ lê “10”, chúng tôi tháo tám đai ốc giữ nắp trước vào vỏ hộp số.
Với đầu "10", chúng tôi vặn bu lông giữ tấm chắn của nắp bên trái của ổ trục của hộp vi sai ...
... và lấy đĩa ra. Tương tự, tháo tấm khóa của tấm bìa bên phải.
Sử dụng đầu “19”, vặn bốn đai ốc giữ chặt nắp ổ trục của hộp vi sai.
... tháo nắp ổ trục bên trái của hộp vi sai.
Để tháo nắp ổ trục bên phải, hãy vặn bu lông vào lỗ để giữ chặt tấm khóa ...
... và kéo bu lông, tháo nắp.
Lấy các đai ốc điều chỉnh ra.
Ta tháo cụm hộp vi sai với bánh răng dẫn động của bộ truyền động cuối cùng.
Việc tháo bánh răng dẫn động và tháo bộ vi sai của hộp giảm tốc trục trước tương tự như công việc tương ứng được mô tả trong phần Tháo bộ phận giảm tốc cầu sau. Chúng tôi tháo phớt dầu bánh răng truyền động ra khỏi ổ cắm hộp số (xem Thay thế phớt dầu bánh răng truyền động).
Ta tháo bộ phận làm lệch hướng dầu ra khỏi xéc-măng của bánh răng truyền động.
Chúng tôi lấy vòng trong của ổ trục sau của bánh răng truyền động ra với lồng và các con lăn.
Chúng tôi lấy bánh răng truyền động ra với vòng trong, lồng, ống đệm và các con lăn ổ trục phía trước.
Bằng cách dùng búa đập vào chỗ trôi, chúng tôi đánh bật vòng ngoài của ổ trục trước ...
Tương tự, tháo vòng ngoài của ổ trục phía sau. Khi dầu rò rỉ từ dưới nắp dưới của cacte của hộp số cầu trước ...
... với đầu "10", chúng tôi tháo 8 bu lông đang siết chặt của nó.
... và một miếng đệm.
Để kiểm tra tình trạng kỹ thuật của các bộ phận, hãy xem Tháo hộp giảm tốc trục sau. Ngoài ra, chúng tôi kiểm tra tình trạng của các ổ trục của vỏ của các bản lề bên trong của ổ đĩa. Ghế lắp hộp số phải không có vết nứt và vết mòn. Các bộ phận bị mòn và hư hỏng được thay thế bằng những bộ phận mới.
Chúng tôi ấn vào các vòng ngoài mới của ổ trục của bánh răng truyền động bằng các đoạn ống phù hợp.
Việc lắp ráp và điều chỉnh hộp số cầu trước tương tự như các thao tác được mô tả trong phần Tháo lắp hộp số cầu sau. Để đặt tải trước các ổ trục của hộp vi sai, hãy siết tuần tự và đồng đều cả hai đai ốc điều chỉnh của ổ trục cho đến khi khoảng cách giữa các nắp là 0,08–0,11 mm. Chúng tôi thay thế các miếng đệm làm kín của vỏ hộp số bằng cái mới. Trước khi lắp đặt, bôi chất làm kín vào các miếng đệm.
Thông thường, hộp giảm tốc trục trước cần được tháo ra để thay thế hoặc sửa chữa. Khi tháo rời, sửa chữa và lắp ráp hộp số, cần sử dụng các thiết bị đặc biệt và người thực hiện phải có một số kỹ năng nhất định. Nếu cần, nên liên hệ với các xưởng chuyên môn. Nếu điều này không thể thực hiện được và hộp số cầu trước cần được tháo ra, chúng tôi cung cấp mô tả về trình tự làm việc.
Tháo trục trước Xe VAZ 2121 Niva: sửa chữa hộp số trước, chúng ta bắt đầu với việc VAZ 2121 Niva được lắp trên thang máy hoặc truyền động vào lỗ kiểm tra.
Sửa chữa hộp số cầu trước - tháo lắp.
Lắp đặt và cố định trục trước trên giá sửa chữa.
Rút phích cắm và xả dầu khỏi cacte.
Vặn các đai ốc đang giữ nắp ổ trục vào vỏ bản lề bên trong và tháo bản lề. Khi làm điều này, hãy cẩn thận để không làm hỏng miếng đệm làm kín.
Nhấn ổ trục ở bản lề bên trong khỏi vỏ, trước tiên tháo vòng giữ và vòng đệm lò xo. Loại bỏ niêm phong.
Tại vỏ trục, tháo nắp và miếng đệm đã được dán tem.Không nên tháo nắp dưới cùng.
Tháo rời hộp số cầu trước.
Đang gài bánh trước.
Thông điệp trong hội thảo "VAZ-classic" 02.11.06 (bản gốc), sao chép với sự cho phép của tác giả.
Có một điểm yếu trong thiết kế của bộ phận lắp ráp - ống bọc đệm 20 (cái gọi là thùng). Theo quan niệm của các nhà phát triển, nó bị biến dạng khi đai ốc 22 được siết chặt, phải giữ được đủ độ đàn hồi trong suốt thời gian sử dụng của máy, cung cấp tải trước không đổi trong ổ trục bánh răng. Một giải pháp như vậy giúp đơn giản hóa và giảm đáng kể chi phí lắp ráp hộp số tại nhà máy - không cần thiết phải chọn độ dày của gói chêm, như ở trục Volga và Muscovite.
Nhân tiện, dấu hiệu đầu tiên cho thấy trục của hộp số truyền động là sự xuất hiện của dầu trên cổ hộp số. Khi ô tô chuyển động về phía trước, bánh răng tải ổ trục phía sau và dỡ ổ trục phía trước, cố gắng “thoát ra” khỏi ổ trục. Trong trường hợp này, ngoài sự phát dọc trục, một vòng chơi hướng tâm xuất hiện ở ổ trục trước và phớt dầu trên mặt bích 1 không còn giữ dầu.
Nếu bạn thường xuyên phải lùi xe, và kể cả dưới tải, lên dốc, thì cơn đau của bộ phận “ốm yếu” sẽ không kéo dài. Thực tế là ở chế độ số lùi, bánh răng truyền động, chọn chế độ chạy dọc trục, giống như nó, được vặn vào bánh răng dẫn động, chuyển dịch về phía sau, với hình dạng hình nón của vành bánh răng, gây ra một lực bên rất lớn trong vòng bi. Trong những trường hợp đặc biệt bị bỏ quên, phản ứng dữ dội diễn ra giống như một trận tuyết lở và bánh răng "rời" xa đến mức tạo ra một rãnh sâu trên bề mặt của hộp vi sai. Tất nhiên, lớp xi măng trên bề mặt làm việc của răng theo thời gian đó sẽ bị mòn, các đỉnh răng sẽ bị tròn và tiếng trục sau chuyển thành tiếng gầm gừ kèm theo tiếng lạo xạo khủng khiếp ...
Làm thế nào để xác định sự phù hợp của một số bộ phận để tái sử dụng trong hộp số mới lắp ráp? Cặp đôi chính, có lẽ, vẫn sẽ phục vụ - phán quyết cuối cùng dành cho cô ấy sẽ là bài kiểm tra tiếng ồn. Đừng lo lắng: thay vì một chân đế điện đắt tiền, một cờ lê đầu 24 inch thông thường từ một bộ công cụ cuối lớn sẽ làm được điều đó và một tổ hợp đo âm thanh sẽ thay thế đôi tai của chính bạn. Chúng tôi cố định hộp số đã lắp ráp (không có ống đệm lót, phớt dầu, bộ làm lệch hướng dầu, bộ phận vi sai và nút chặn, nhưng có khe hở được điều chỉnh trong khớp nối của cặp) bằng cách khác, đặt các tông dưới miếng bọt biển để không làm kẹt mặt bích . Sau đó quay nhanh bánh răng truyền động bằng đai ốc mặt bích. Nếu thay vì tiếng sột soạt nhẹ của vòng bi, một tiếng ầm vang vọng vào nắp bàn làm việc, tất cả đều rung hơn - chúng tôi vứt bỏ cặp chính mà không có một chút nghi ngờ nào - không cần điều chỉnh "dọc theo miếng tiếp xúc" sẽ tiết kiệm nó.
Cũng có thể từ chối cặp chính một cách trực quan, ví dụ, nếu băng của đỉnh bánh răng truyền động không đồng đều về chiều rộng, giống như băng mới, nhưng bị thu hẹp ở phần giữa. Các cạnh giữa đỉnh và bề mặt làm việc của các răng của bánh răng dẫn động phải sắc, giống như một dụng cụ tiện. Nếu có thể nhìn thấy những lỗ nhỏ hoặc vòng tròn nhỏ nhất, hãy vứt bỏ chiếc cặp ngay lập tức. Và tất nhiên, cặp chính phải được thay thế nếu ít nhất một trong các răng có dấu hiệu sứt mẻ lớp xi măng, sóng, rủi ro và các khuyết tật khác.
Hộp vi sai phải được thay thế nếu cổ của nó bị mòn và dễ dàng lắp các ổ trục mới bằng tay. Không thể chấp nhận mài cổ dưới ống lót sửa chữa - chúng đã mỏng. Vòng bi trong bất kỳ quá trình sửa chữa hộp số nào cũng nên được thay thế bằng vòng bi mới, ngay cả khi vòng bi cũ trông còn hoạt động tốt. Sự bão hòa của dầu với các hạt mài mòn kim loại không đi qua mà không để lại dấu vết cho chúng, vì vậy việc tiết kiệm ở đây đắt hơn.
Không cần phải có các đầu kéo đắt tiền với các mấu nặng để ép các vòng bạc đạn - chúng được thay thế hoàn hảo bằng hai lưỡi gắn cứng với lưỡi mỏng - điều này nhanh hơn nhiều so với việc điều chỉnh bộ cố định.Ngoài ra, khi ép các vòng bi vào cacte hoặc vào bánh răng bằng bộ kéo, một nhược điểm như vậy xuất hiện: bằng cách siết chặt vít của nó đến hỏng, bạn sẽ không cảm thấy đầy đủ của vòng bao quanh toàn bộ chu vi mà không có khe hở. Có thể trong quá trình vận hành tổ máy sẽ lắng thêm một chút làm yếu ổ trục trước. Theo kinh nghiệm của tôi, sẽ an toàn hơn khi sử dụng búa để đẩy các vòng vào, sử dụng các đoạn ống thép nhẹ làm trục gá. Những cú đánh đầu tiên sẽ "nhớt" - vòng xoay di chuyển dọc theo cổ hoặc trong lỗ khoan, và sau đó tay sẽ cảm thấy búa giật mạnh - điều đó có nghĩa là mọi thứ đều là "khoảng trống - không". Thêm một vài nét nhẹ, "vuốt ve" trên chu vi và bạn có thể chắc chắn rằng chiếc nhẫn đã được trồng đều đặn.
Để khớp nó với cặp chính mới, chúng tôi trừ đi lượng hiệu chỉnh được áp dụng bằng bút chì điện ở phần giữa của bánh răng truyền động. Việc đánh dấu, được viết tay cẩu thả, quét sạch, bao gồm bốn chữ số của số cặp chính (nó cũng được nhồi trên bánh răng dẫn động) và một hoặc hai chữ số hiệu chỉnh với dấu “+” hoặc “-”, biểu thị phần trăm của a milimét. Ví dụ, cơ sở của cacte là 2,65 mm và sửa đổi là "-7". Trừ: 2,65 - (-0,07) = 2,65 + 0,07 = 2,72. Điều này có nghĩa là một vòng có độ dày 2,70 hoặc 2,75 mm nên được đặt dưới ổ trục sau của bánh răng truyền động. Nếu không có, bạn có thể mài một cái dày hơn, chẳng hạn như trên máy tiện hoặc tệ nhất là dùng giấy nhám chà xát trên mặt phẳng.
Khi lắp bánh răng truyền động vào cacte, nên bỏ ống bọc đệm tiêu chuẩn - đặc tính đàn hồi của nó không thể tồn tại trong thời gian dài, tải trọng trước trong các ổ trục sẽ yếu đi và có lẽ, bộ phận này sẽ phải được sắp xếp một lần nữa sau một năm. Nhưng không có gì ngăn cản chúng ta đặt một ống lót cứng, không biến dạng. Đó là cách, khi chọn độ dày của gói đệm giữa ống lót cứng và ổ trục, họ đã lắp ráp hộp số vào thời “trước Zhiguli” - tốn nhiều công sức, nhưng đáng tin cậy! Chúng tôi đặt hàng ống lót cho máy quay, với kích thước 48 mm được đưa ra với một lề - dần dần rút ngắn bộ phận (ví dụ: với một tệp hoặc trên đá nhám), chúng tôi sẽ đặt tải trước mong muốn trong các ổ trục.
CHÚ Ý! Hình cho thấy chiều dài của ống đệm không chính xác - nó phải là 48, không phải 44! (ALER: Đã sửa số 4 thành 8).
Theo quy định, bạn phải tháo và lắp bánh răng 10-15 lần trước khi có thể chọn chính xác độ dài của ống tay. Đồng thời, hai thông số được kiểm soát: mômen siết đai ốc mặt bích (ít nhất 12 kgf.m) và mômen quay bánh răng trong ổ trục (16–20 kgf.cm). Hơn nữa, thay vì lực kế VAZ 02.7812.9501, cân gia đình sẽ khá vừa vặn - một chiếc cân bằng thép với một đoạn dây xe dài hàng mét. Chúng tôi cuộn chặt một đầu của nó vào mặt bích, và chúng tôi móc móc của steelyard vào vòng lặp của thứ hai (xem Hình.). Bây giờ, bằng cách kéo vòng tròn vuông góc với trục của bánh răng, bạn có thể cố định mômen quay thực, trong khi trục quay, tháo ra khỏi mặt bích, cuộn đều nó trong vài vòng. Có tính đến bán kính vòng tua trung bình (22–25 mm), steelyard nên cho thấy 7–9 kg đối với các ổ trục mới và 2–3 kg đối với những ổ đã có trong hộp số ít nhất 30 km.
Sau khi chọn chiều dài của ống tay, chúng tôi lại tháo rời bộ phận lắp ráp, rửa các bộ phận và kiểm tra cẩn thận. Trong quá trình lắp ráp cuối cùng, hãy đảm bảo lắp phớt dầu mới 2 (xem hình bên dưới) và theo quy luật, bộ làm lệch hướng dầu 3 - cái cũ, bị xệ không sử dụng được. Trên mặt bích 1 không được có rãnh từ hoạt động của hộp nhồi. Chúng tôi tẩy dầu mỡ cho ren bánh răng bằng dung môi và bôi trơn bằng keo đáng tin cậy (epoxy, polyester, “Moment”, v.v.). Chúng tôi siết chặt đai ốc mặt bích 27 (nhất thiết phải mới - cái bị quấn nhiều lần trong quá trình điều chỉnh là không tốt) “có tâm” - sợi chỉ có thể chịu được 30 kgf.m với biên độ lớn. Bây giờ, khi tất cả các bộ phận trên bánh răng truyền động được kéo lại với nhau bằng một lực 60 tấn thành một khối cứng, "nguyên khối", bạn có thể chắc chắn rằng vòng bi tải trước sẽ hoạt động bình thường trong nhiều năm.Đai ốc được dán sẽ không bị biến đi, lỏng ra và lỏng ra, như trong phiên bản tiêu chuẩn, không thể làm gì ở đây.
Chúng ta tiến hành lắp ráp bộ vi sai. Trên "Zhiguli", nút thắt này rất tuyệt vời và do đó rất đáng tin cậy. Không giống như bộ vi sai của xe dẫn động cầu trước, có thể loại bỏ hoàn toàn khoảng cách trong sự ăn khớp của bánh răng phụ và vệ tinh. Ngoài ra, bánh răng của cặp chính 11 không cho phép chốt của các vệ tinh 10 rơi ra ngoài - điều này đáng tin cậy hơn nhiều so với các chốt và vòng giữ. Trong quá trình lắp ráp, tất cả các bộ phận, ngoại trừ vòng đệm hỗ trợ 7, theo quy luật, vẫn là "nguyên bản", chỉ trên những máy có tốc độ cao, đôi khi cần phải thay bánh răng phụ 8 nếu chúng bị mòn. Đôi khi họ dùng đến việc thay thế chốt 10 - vệ tinh 9 "ăn" các rãnh trong đó khi xe vận hành trên đường đất sét hoặc đường tuyết với việc một trong các bánh dẫn động thường xuyên bị trượt.
Khi lắp ráp cụm, thường phải lắp các vòng đệm hỗ trợ mới 7 - dày hơn các vòng đệm "nguyên bản". Các bánh răng nửa trục phải được lắp chặt vào bộ vi sai, nhưng quay bằng tay - đây là điều đảm bảo các cầu “Zhiguli” hoạt động êm và trơn tru, không bị giật, hoạt động (điều này luôn khơi dậy sự ghen tị của những người sở hữu “Muscovites”) . Tổng cộng, có bảy kích cỡ vòng đệm đỡ với độ dày từ 1,8 đến 2,1 mm (mỗi 0,05 mm), và cả đồng (“cổ điển”) và thép (“Nivovsky”) đều phù hợp như nhau cho bất kỳ hộp số nào. Nếu không có vòng đệm có độ dày cần thiết, chúng rất dễ chế tạo trên máy tiện - chi tiết còn nguyên sơ.
Công đoạn cuối cùng là lắp cụm vi sai với bánh răng dẫn động của cặp chính trong cacte. Sau khi vặn các đai ốc vòng bi 14 và kiểm tra độ dễ xoay của chúng trong ren, chúng tôi siết chặt các bu lông 20 đúng cách (4,4–5,5 kgf.m), đảm bảo rằng không có vòng đệm nào trong số bốn vòng đệm 21 bị bung ra từ bên dưới vòng đệm. cái đầu. Nếu không thì nên thay ngay, nếu không hộp số sẽ hỏng ngay trên đường đi, kéo dài cả nghìn km cũng không hết.
Có thể điều chỉnh khe hở bên trong cặp chính và tải trước của ổ trục vi sai mà không có sự phức tạp lớn của thiết bị với hai chỉ số (A.95688 / R), được đề cập trong hướng dẫn. Tất cả nền kinh tế cồng kềnh này sẽ thay thế hoàn toàn một thước cặp lớn (xem. Hình.). Chúng tôi đo khoảng cách giữa các nắp ổ trục trước khi siết chặt các đai ốc và sau đó. Sự khác biệt phải là 0,2 mm - điều này cung cấp tải trước mong muốn. Để điều chỉnh đồng thời khe hở bên trong các bánh răng, người ta thường tác động theo phương pháp sau. Bằng cách quay một trong các đai ốc 14 (đai ốc còn lại chỉ có mồi), bánh răng dẫn động được đưa đến bánh răng dẫn động cho đến khi hoàn toàn loại bỏ khe hở trên khớp. Sau đó, họ quấn nó đến điểm dừng và siết chặt một đai ốc khác khoảng 1-2 răng, trong khi thước cặp cho thấy khoảng cách giữa các nắp ổ trục tăng khoảng 0,1 mm. Bây giờ chúng tôi kiểm tra khe hở bên và không có bất kỳ chỉ báo nào. Yêu cầu 0,08–0,13 mm không hơn gì độ chơi tối thiểu khi chạm vào mà ngón tay cảm nhận được, kèm theo tiếng gõ răng nhẹ trên răng. Chỉ cần di chuyển các bánh răng từ vị trí không có khe hở là đủ để nó xuất hiện. Bằng cách thắt chặt thêm cả hai đai ốc 14, chúng tôi đạt được sự chênh lệch giữa các nắp ổ trục lên đến 0,2 mm trong khi vẫn duy trì khe hở cần thiết trong cặp chính.
Trước khi lắp các tấm khóa 16 và 17, hãy từ từ quay bánh răng dẫn động ba vòng, cảm nhận sự ăn khớp trên từng răng. Nếu nó nhỏ nhất và đồng đều đối với bất kỳ vị trí nào của các bánh răng thì coi như hộp số đã được điều chỉnh một cách hoàn hảo. Nếu ở một số phần của răng, khe hở biến mất, làm cho cặp chính quay chặt lại, bộ phận này phải được tháo rời một lần nữa. Sự tháo chạy của hộp vi sai 12 có thể được loại bỏ dễ dàng trong máy tiện bằng cách cắt qua mặt phẳng tiếp giáp dưới bánh răng dẫn động. Và bạn chỉ có thể đặt một hộp mới. Một số "chuyên gia" đôi khi cho phép lắp hộp vi sai "cong" bằng cách điều chỉnh khe hở bên ở vị trí chật hẹp nhất.Nhưng vì cuộc trò chuyện của chúng ta ngày hôm nay là dành riêng cho việc lắp ráp hộp số chất lượng cao và cá nhân “cho chính mình”, nên những khuyến nghị như vậy là không thể chấp nhận được ở đây.
Vì vậy, hộp số “có một không hai” đã sẵn sàng phục vụ bạn cho đến khi máy tắt. Nhưng trước khi đặt nó vào vị trí, hãy đảm bảo rằng dầm trục sau không bị cong. Điều này thường xảy ra sau khi lái xe quá tải, và sự lệch trục của các trục trục nhanh chóng làm mất kết nối có trục của chúng với các bánh răng vi sai. Để kiểm tra, không nhất thiết phải có một tấm hiệu chuẩn khổng lồ, mặt bích, lăng kính, v.v., được liệt kê trong hướng dẫn. Chỉ cần nhìn qua một chùm trống là đủ - tất cả bốn lỗ cho trục trục (hai lỗ ở mặt bích và hai lỗ gần hốc hộp số) phải nằm trên cùng một đường thẳng và độ cong nhỏ nhất có thể nhận thấy ngay bằng mắt. Trong trường hợp này, chùm tia sẽ phải được thay thế.
Ở đây, theo kỹ thuật này, tôi sắp xếp các REM.
Cập nhật ngày 08/01/12 bởi Scout-22.
Tôi đang đính kèm một vài tệp để tôi có thể đưa các bản vẽ đã hoàn thành vào máy quay.
Video (bấm để phát).
Hình ảnh đầu tiên là bản xem trước, nhấp để mở tệp kích thước đầy đủ trong một cửa sổ mới: