Chi tiết: việc tự sửa chữa máy CNC tự thực hiện các chẩn đoán từ một bậc thầy thực sự cho trang web my.housecope.com.
Một vấn đề rất quan trọng để duy trì chất lượng công việc bình thường của máy CNC là việc lựa chọn phương pháp xử lý sự cố hợp lý nhất.
Trong thực tế, ba phương pháp tìm kiếm được sử dụng chủ yếu.
1. Phương pháp logic dựa trên kiến thức về thành phần và hoạt động của thiết bị, phân tích việc phát hành thông tin thực tế và so sánh thông tin đó với chương trình điều khiển nhất định, kiến thức về quy trình xử lý thông tin trên các nút và khối của thiết bị, xác định đúng các lỗi đặc trưng và không đặc trưng trong chương trình điều khiển và các trục trặc trong các thiết bị CNC trên chính máy. Dựa trên phân tích hoạt động của đầu vào và kết quả của thông tin đầu ra, một kết luận hợp lý được đưa ra về các khuyết tật hiện có và cách loại bỏ chúng để đảm bảo hoạt động bình thường của máy CNC.
2. Phương pháp xử lý sự cố thực tế được thực hiện bằng các dụng cụ đo đặc biệt. Trong trường hợp này, chuỗi bị lỗi được chia thành hai phần. Sau đó, phần mà sự cố được phát hiện được chia một lần nữa. Và cứ tiếp tục như vậy - cho đến khi phát hiện ra một bo mạch bị lỗi cần được thay thế. Sau đó, kiểm tra tổng thể thiết bị và đưa ra kết luận về chất lượng của hệ thống CNC và toàn bộ máy.
3. Phương pháp kiểm tra xử lý sự cố trên máy CNC được áp dụng tại xưởng. Trong trường hợp này, hoạt động của thiết bị CNC nói chung hoặc các đơn vị riêng lẻ của nó được kiểm tra, chúng thực hiện các hoạt động vi mô đã hoàn thành bằng cách tác động lên chúng bằng các chương trình kiểm tra thích hợp. Phương pháp kiểm tra cho phép bạn xác định tương đối nhanh chóng khuyết tật và thực hiện các biện pháp cần thiết để loại bỏ nó.
Video (bấm để phát).
Các trục trặc của bộ phận đầu vào với bộ khuếch đại quang, cũng như bộ nội suy tuyến tính và bộ cài đặt tốc độ là những sự cố điển hình nhất đối với các hệ thống CNC được sử dụng trên máy cắt kim loại hiện đại. Các nguyên nhân phổ biến nhất gây ra hỏng hóc ở bộ phận đầu vào là sự lão hóa của các điốt quang hoặc nhiễm bẩn quang học của bộ khuếch đại quang và ổ băng.
Để chuẩn bị và kiểm soát các chương trình điều khiển tại các nhà máy và hiệp hội nơi máy CNC hoạt động, các bộ phận chuyên biệt được trang bị các thiết bị cần thiết đã được tạo ra.
Khi sử dụng máy CNC, các yêu cầu về thiết bị điện được lắp đặt trên chúng cũng tăng lên. Nó phải cung cấp khả năng nhanh chóng loại bỏ nhiễu ở những nơi chúng xảy ra, cũng như có thể điều khiển đáng tin cậy thiết bị dòng điện cao và động cơ điện bằng các tín hiệu hoặc tiếp điểm yếu.
Máy CNC, không giống như các máy thông thường, được trang bị bộ truyền động cấp liệu riêng biệt cho từng tọa độ chuyển động được kiểm soát, hoạt động từ hệ thống điều khiển và nên cung cấp độ chính xác định vị cao và đủ tốc độ. Đối với điều này, động cơ truyền động tốc độ cao được sử dụng - thủy lực, điện thủy lực (bước hoặc servo) và điện. Các phương pháp kết cấu và công nghệ đảm bảo loại bỏ tối đa khe hở trong chuỗi động học (ví dụ, bằng cách thay thế các ổ trục vít thông thường bằng các cặp trục vít me bi) và giảm ma sát trong các thanh dẫn đến mức tối thiểu, chọn khối lượng tối ưu của các đơn vị chuyển động, v.v.
Đặc biệt cần chú ý đến việc chăm sóc truyền động thủy lực.Loại dầu để nạp vào hệ thống thủy lực phải phù hợp với các yêu cầu của hướng dẫn sử dụng cho thiết bị này. Dầu phải sạch, lọc và đồng nhất (không nên trộn lẫn các nhãn hiệu dầu khác nhau). Không được phép vi phạm độ kín của hệ thống thủy lực, rò rỉ và giảm mức dầu cho phép. Trước khi khởi động máy, cần bật hệ thống thủy lực một lúc để dầu nóng lên.
Theo tình hình hiện tại, tất cả các biện pháp bảo dưỡng phòng ngừa thiết bị và máy móc, cũng như các loại bảo trì khác của máy CNC, chỉ nên được thực hiện bởi nhân viên được đào tạo đặc biệt với giấy phép thích hợp và người vận hành máy bị cấm độc lập. thực hiện bất kỳ thao tác nào trên máy không thuộc nhiệm vụ của anh ta. Tuy nhiên, người vận hành không chỉ phải biết khi nào và những hoạt động nào được cung cấp bởi lịch trình bảo trì của máy CNC mà anh ta đang làm việc, mà còn phải giám sát việc thực hiện chúng một cách có hệ thống phù hợp với lịch trình đã thiết lập, và nếu cần, trực tiếp tham gia vào họ, cung cấp mọi hỗ trợ có thể và trợ giúp cho nhân viên bảo trì của thợ sửa chữa.
Do đó, các công nhân sản xuất đang bảo dưỡng máy CNC không chỉ nên biết các tính năng của các máy này và phương pháp phát hiện lỗi trên chúng, được nêu ở trên, mà còn phải làm quen với các thuật ngữ chung với các lỗi đọc đặc trưng và các phương pháp để loại bỏ chúng trên các thiết bị CNC (Bảng 6).
Bảng 6 Đọc lỗi và phương pháp loại bỏ chúng khi làm việc trên máy CNC
Có nhu cầu sửa chữa / phục hồi máy CNC:
Sai sót và hỏng hóc liên tục làm gián đoạn việc thực hiện kế hoạch sản xuất?
Bạn có cần khôi phục hệ thống điều khiển của một máy CNC đã qua sử dụng đã mua không?
thiếu chức năng?
Công ty có thiếu các chuyên gia có trình độ cần thiết không?
Tại sao việc phục hồi máy công cụ CNC cần phải được đặt hàng từ các chuyên gia:
Kinh nghiệm thực tế tích lũy được trong việc sửa chữa máy công cụ và khôi phục hệ thống điều khiển cho phép chúng tôi cung cấp các giải pháp chất lượng cao và đáng tin cậy từ các nhà sản xuất Nga và nước ngoài;
Tài liệu được phát triển phải tuân thủ các tài liệu quy định và kỹ thuật chính có hiệu lực trên lãnh thổ Liên bang Nga;
Đưa ra một số phương án dự toán chi phí sửa chữa thiết bị CNC (có tính đến sở thích của Khách hàng, cấu hình thiết bị và tính khả thi về kinh tế);
Các dự án được thiết kế phù hợp cho phép bạn tiết kiệm chi phí vận hành, chi phí liên quan đến việc sửa chữa thường xuyên, cũng như tiêu thụ điện;
Phát triển được đảm bảo và hỗ trợ đủ điều kiện kỹ thuật.
Chẩn đoán thiết bị toàn diện
Đánh giá kinh tế của các phương án đề xuất để sửa chữa / phục hồi máy
Sửa chữa thiết bị điện tử của thiết bị CNC được thực hiện ở cấp độ linh kiện bằng cách sử dụng thiết bị công nghệ cao và chính xác mới nhất
Thay thế bộ truyền động cấp dữ liệu, động cơ và cáp nguồn (nếu cần);
Hỗ trợ dự án toàn diện: thiết kế hệ thống điều khiển quá trình bao gồm lựa chọn thiết bị, lập trình, Xây dựng và Lắp đặt Công trình, vận hành, bảo hành và dịch vụ sau bảo hành. Theo yêu cầu của Khách hàng, chúng tôi sẵn sàng triển khai khả năng thu thập thông tin và giám sát trạng thái của khu máy CNC (tính khả dụng, lý do ngừng hoạt động, trục trặc, v.v.).
* Để được giảm giá, hãy cho người quản lý biết mật khẩu: "Tôi muốn giảm giá"
chúng tôi làm rõ thông tin cần thiết, nếu cần, với chuyến thăm doanh nghiệp của khách hàng
để sửa chữa / phục hồi máy, cùng với các chuyên gia kỹ thuật của bạn (danh sách các sản phẩm, cụm, cụm và linh kiện đã mua)
Sau khi thống nhất các điều kiện, một hợp đồng được lập và chúng tôi thực hiện công việc trên máy, lập trình CNC và điều chỉnh truyền động
Sau khi hoàn thành mọi công việc, chúng tôi chuyển giao máy cho người lao động của doanh nghiệp trên cơ sở chứng từ
Năm lý do để đặt dịch vụ hiện đại hóa và phục hồi máy CNC từ chúng tôi:
Chúng tôi cung cấp đầy đủ các dịch vụ sửa chữa và phục hồi máy CNC: từ khâu kiểm tra đến dịch vụ sau bảo hành.
Chúng tôi thực hiện sửa chữa sử dụng hệ thống điều khiển CNC của các nhà sản xuất nước ngoài như: Siemens, Fagor, Fanuc, FIDIA, HEIDENHAIN, Mitsubishi Electric, v.v.
Chúng tôi phát triển tài liệu dự án phù hợp với các yêu cầu của GOST, PUE, SNiP.
Chúng tôi đảm bảo dịch vụ chuyên nghiệp với mức giá cạnh tranh.
Chúng tôi sử dụng phương pháp tiếp cận riêng lẻ đối với Khách hàng của mình.
Chúng tôi tin rằng Volgopromavtomatika LLC có đội ngũ nhân sự có trình độ chuyên môn, cho phép chúng tôi giải quyết các nhiệm vụ kỹ thuật phức tạp nhất của tự động hóa quy trình công nghệ, để thực hiện mọi công việc được giao một cách kịp thời và chất lượng cao, cả tại Volgogradsky GIPS LLC và các doanh nghiệp khác. Rất vui được làm việc với một đối tác như vậy và Volgogradsky GIPS LLC có ý định hợp tác trong tương lai… Đọc hoàn toàn
O.A. Kỹ sư trưởng Gusakov, Volgogradsky GIPS LLC
Nhân viên của LLC "Volgopromavtomatika" đã tự động hóa các thiết bị sau đây trong TPTs-2 trong thời gian ngắn: lò cảm ứng ngang của dây chuyền 5500, máy dập xuyên, bàn làm mát. Trong vòng một tháng, các nhân viên của VPA LLC đã tháo dỡ thiết bị, lắp đặt thiết bị mới và tiến hành vận hành thử. Chúng tôi rất vui được hợp tác với một công ty thực hiện rõ ràng các điều khoản của hợp đồng ... Đọc hoàn toàn
N.V. Guryanov Giám đốc hệ thống kiểm soát quy trình tự động cho TPP-2 VTZ JSC “Nhà máy ống Volzhsky”
Chúng tôi giới thiệu VPA LLC như một nhà cung cấp thiết bị và dịch vụ đáng tin cậy trong lĩnh vực tự động hóa cung cấp điện cho các thiết bị quy trình… Đọc hoàn toàn
A.A. Shnyp Trưởng phòng Mua sắm, Công ty cổ phần Togliattisintez
Tôi bày tỏ lòng biết ơn tới Volgopromavtomatika LLC về chất lượng công việc cao, cách tiếp cận công việc chuyên nghiệp khi thực hiện công việc trên hệ thống trực quan hóa và điều phối quy trình công nghệ tại Xử lý nước. Các chuyên gia của bạn đã làm một công việc tuyệt vời. Tất cả các công việc (cài đặt, vận hành, cài đặt PC và viết chương trình trên WinCC) LLC "Volgopromavtomatika" tự thực hiện, hiệu quả và đúng hạn ... Đọc hoàn toàn
D.V. Kỹ sư tự động hóa công nghiệp Krasilnikov, SUN InBev OJSC chi nhánh ở Volzhsky
„Chẩn đoán„- một tập hợp các phương pháp để xác định tình trạng kỹ thuật của nút, thiết bị, khối và ghép nối các bộ phận mà không cần tháo rời chúng. Chẩn đoán tình trạng kỹ thuật bao gồm việc xử lý logic một số thông tin hiện có khách quan đến từ thiết bị CNC đang hoạt động trong một khoảng thời gian nhất định. Thông tin này xuất hiện dưới dạng các dấu hiệu bên ngoài trực tiếp hoặc gián tiếp mô tả trạng thái của thiết bị. Đảm bảo độ chính xác và độ tin cậy cao của hoạt động của máy CNC trong quá trình vận hành của chúng gắn liền với một hệ thống để bảo trì, thực hiện kịp thời và chất lượng cao của công việc điều chỉnh và sửa chữa phòng ngừa.
Sự thay đổi tình trạng kỹ thuật của thiết bị trong thời gian thiết bị hoạt động bình thường là một quá trình ngẫu nhiên có tính chất xác suất. Sự chuyển đổi từ trạng thái hoạt động chính xác của máy sang trạng thái hoạt động bị lỗi đặc trưng cho việc bắt đầu xảy ra sự cố, tức là lỗi có điều kiện.
Nếu thiết bị cắt kim loại ở trong tình trạng bị lỗi thì phải tiến hành công việc điều chỉnh hoặc sửa chữa để tránh hỏng hóc thực tế.
Để thiết lập mối quan hệ giữa tình trạng kỹ thuật của máy CNC và sai số của các thông số của chi tiết hoàn thiện, cũng như để lựa chọn phương pháp chẩn đoán trên cơ sở này, nên xây dựng biểu đồ điều khiển cho các máy CNC thuộc các nhóm công nghệ khác nhau.
Nhu cầu bảo trì và sửa chữa không được xác định rõ ràng bởi tuổi thọ của một loại máy cụ thể. Mỗi khoảng thời gian không tương ứng với một, mà tương ứng với nhiều trạng thái khác nhau. Do đó, chẩn đoán của thiết bị phần mềm đặt ra nhiệm vụ loại bỏ sự không chắc chắn này và xác định từ tập hợp các trạng thái là trạng thái duy nhất mà máy nhất định hiện đang được đặt.
Khi chẩn đoán và sửa chữa máy CNC, những khó khăn nảy sinh do độ phức tạp lớn của chúng. Nó đòi hỏi nhiều thời gian để phát hiện lỗi, sử dụng hệ thống chẩn đoán lỗi, thiết bị đo đạc phức tạp, cũng như sự sẵn sàng của nhân viên dịch vụ có trình độ cao. Việc chẩn đoán thường bị cản trở bởi sự đa dạng của các máy CNC được sử dụng, việc thiếu các chuyên gia để bảo trì chúng.
Thiết kế của máy CNC bao gồm các giải pháp kỹ thuật cải thiện và tạo điều kiện thuận lợi cho việc bảo trì, khắc phục sự cố và sửa chữa. Chúng bao gồm: nguyên tắc mô-đun tạo ra máy CNC từ các phần tử hợp nhất, giúp tăng độ tin cậy của chúng; trang bị cho máy công cụ CNC các hệ thống chẩn đoán giúp phát hiện nhanh các lỗi và chỉ báo của chúng trên màn hình thiết bị CNC, cũng như sử dụng các chương trình kiểm tra để tìm ra các lỗi phức tạp, v.v.; phát triển tài liệu để chẩn đoán và sửa chữa một máy CNC cụ thể hoặc một nhóm các máy này.
Trong thực tế, chẩn đoán máy CNC bao gồm việc xử lý logic một số thông tin hiện có khách quan đến từ thiết bị đang vận hành trong một khoảng thời gian nhất định dưới dạng các dấu hiệu bên ngoài đặc trưng cho trạng thái của thiết bị.
Chẩn đoán thiết bị phần mềm bao gồm: 1) nghiên cứu các máy CNC đang hoạt động được chẩn đoán, các lỗi có thể xảy ra và dấu hiệu biểu hiện của chúng; 2) xây dựng mô hình máy công cụ và thiết bị CNC có thể sử dụng được để chẩn đoán, xử lý sự cố; 3) xác định lượng thông tin và xây dựng thuật toán chẩn đoán đáp ứng yêu cầu chi tiết khắc phục sự cố bằng cách phân tích mô hình đối tượng; 4) lựa chọn các thiết bị điều khiển và đo lường đảm bảo thực hiện các thuật toán chẩn đoán.
Để có được thông tin chẩn đoán, các phép đo giá trị rung động, rung động âm thanh (tiếng ồn), các thông số xử lý (năng suất, điều kiện cắt, thời gian của chu kỳ xử lý, tốc độ di chuyển, nhiệt độ, v.v.) được thực hiện.
Khắc phục sự cố phần mềm là một quá trình phức tạp trong đó việc phát hiện và loại bỏ các lỗi có độ phức tạp trung bình được thực hiện bởi các chuyên gia từ nhóm bảo trì máy CNC. Các trục trặc phức tạp, nếu chúng không thể được loại bỏ bởi đội ngũ dịch vụ của khách hàng, sẽ được sửa chữa sau khi tham khảo ý kiến của bộ phận dịch vụ của nhà sản xuất máy CNC.
Các hư hỏng của máy CNC có thể được phân loại: theo biểu hiện bên ngoài - ẩn và hiện (ẩn được gọi là hỏng, các biểu hiện bên ngoài có thể phụ thuộc vào một số lý do; rõ ràng bao gồm các hỏng hóc có thể phát hiện bằng mắt thường); bằng sự kết nối - độc lập và phụ thuộc, các hư hỏng độc lập xảy ra vì bất kỳ lý do gì, ngoại trừ ảnh hưởng của một hư hỏng khác; hư hỏng phụ thuộc (thứ cấp) được gây ra bởi ảnh hưởng của lỗi sơ cấp.
Mỗi máy CNC, với việc sử dụng nhiều, sớm hay muộn cũng cạn kiệt tài nguyên của nó, dẫn đến hỏng hoàn toàn thiết bị hoặc hỏng một phần các bộ phận hoặc cụm máy.
Theo quy luật, những lý do chính dẫn đến sự cố của máy móc là:
Vi phạm các quy tắc hoạt động, bao gồm quá tải các cơ chế và cụm lắp ráp riêng lẻ.
Vi phạm sự điều chỉnh của một đơn vị hoặc cơ chế cụ thể.
Mòn các bộ phận và cụm lắp ráp riêng lẻ, hỏng các cơ cấu riêng lẻ, mất độ chính xác.
Tư vấn kỹ thuật với truy cập từ xa và thăm khám tại chỗ cho khách hàng;
Chẩn đoán máy CNC, trục trặc của chúng;
Kiểm tra dự phòng trục chính và cụm trục chính, chẩn đoán trục chính khẩn cấp với việc sửa chữa tiếp theo;
Sửa chữa bảo hành máy CNC, sau bảo hành, đại tu tại doanh nghiệp của khách hàng và tại cơ sở sản xuất của chính công ty;
Cung cấp phụ tùng và linh kiện trong thời gian ngắn nhất có thể;
Vận hành thử các công trình;
Bảo trì và lập trình hệ thống CNC: Heidenhain, Siemens, Fanuc;
Cài đặt các thông số động học của máy;
Phục hồi các tổ máy bị hư hỏng cần thay thế;
Giám sát hoạt động của thiết bị.
Ưu điểm của công ty chúng tôi:
Nhân sự có trình độ cao.
Chất lượng công việc cao.
Nhiều năm kinh nghiệm thực tế trong các lĩnh vực: chẩn đoán máy CNC, sửa chữa máy CNC, bảo trì máy CNC.
Thời hạn rõ ràng cho việc sản xuất các tác phẩm.
Phương pháp tiếp cận riêng cho từng khách hàng.
mẫu bảng câu hỏi dưới đây, chuyên gia của chúng tôi sẽ liên hệ với bạn:
Chẩn đoán máy CNC là một tập hợp các hành động nhằm kiểm tra và xác định các lỗi trong thiết kế của thiết bị được trang bị điều khiển số. Hệ thống CNC cung cấp hoạt động tự động và bán tự động của máy công cụ. Các lỗi trong quá trình vận hành của thiết bị có thể ảnh hưởng đến cả chất lượng gia công trên máy CNC và khả năng thực hiện đúng nhiệm vụ.
Chẩn đoán thiết bị máy CNC bao gồm một nhóm công việc cần được thực hiện bởi các chuyên gia.
Rất khó để chẩn đoán bên ngoài trung tâm bảo hành bằng chính tay của bạn và có khả năng xác định không chính xác nguyên nhân của sự cố.
Chẩn đoán được chia thành hai giai đoạn:
kiểm tra tình trạng của máy;
xác minh hệ thống điều khiển số.
Giai đoạn đầu tiên liên quan đến việc xác định các lỗi trong thiết kế của chính thiết bị. Thông thường, trục trặc có liên quan đến sự cố cơ học. Trong trường hợp này, cấu trúc được tháo rời, phần tử bị lỗi được loại bỏ và thay thế.
Giai đoạn thứ hai khó hơn, vì nó yêu cầu nghiên cứu các vấn đề về điều khiển số. Để thực hiện nó, cần phải kiểm tra chương trình đã cho, người vận chuyển chương trình, cũng như thiết bị chịu trách nhiệm cho công việc được thực hiện.
Nếu thiết bị được sử dụng trong một xí nghiệp công nghiệp, việc bảo trì thiết bị được thực hiện bằng các dịch vụ đặc biệt. Các công ty sản xuất loại thiết bị này tổ chức các khóa học dạy cách sử dụng thiết bị cũng như cách xác định sự cố của chúng. Khi thiết bị được bán, nó được kèm theo một sách hướng dẫn liệt kê công ty sản xuất nó.
Nếu cần, bạn có thể liên hệ với công ty này để tham gia một khóa đào tạo hoặc nhận tư vấn về một vấn đề quan tâm. Trình cài đặt phải có khả năng thực hiện chẩn đoán thiết bị một cách độc lập.
Các hệ thống CNC khác nhau về cấu trúc và chức năng. Mặc dù vậy, kỹ thuật kiểm tra thiết bị giả định sự hiện diện của các hành động chung. Với loại chẩn đoán này, có ba giai đoạn mà người vận hành phải thực hiện:
