Tự sửa máy cưa đĩa

Máy cưa đĩa là một công cụ không thể thiếu trong việc xây nhà và duy trì một trang trại phụ. Ngay cả với tất cả các quy tắc và quy định sử dụng, máy cưa, giống như bất kỳ cơ chế nào, có thể bị lỗi. Để tự khắc phục sự cố, bạn cần biết cách thức hoạt động của công cụ và cách chẩn đoán chính xác bộ phận bị hỏng.

Máy cưa vòng trong thiết kế của nó về cơ bản không khác biệt với các thiết bị điện khác (dụng cụ gia dụng hoặc xây dựng).

Các bộ phận chính của nó là:

• Khung
• động cơ điện
• Dây nguồn và phích cắm.

Sự khác biệt chính giữa máy cưa và các công cụ khác là sự hiện diện của một lưỡi cưa, mô-men xoắn này được truyền từ động cơ điện khi nhấn nút nguồn.

Phần ứng là một cuộn dây đồng dẫn dòng điện và một mạch từ, trong đó có một trục quay được lắp đặt. Trên một mặt của phần ứng có một bánh răng, và mặt khác - một bộ thu có lam. Mạch từ gồm các tấm và rãnh cách ly với nhau, được đánh vecni.

Rôto là một trục thép, trên đó có lõi có các rãnh cách đều, được gia công, trong đó đặt cuộn dây neo.

Stato được làm bằng thép điện có hệ số từ thẩm cao. Phần tử này được cố định chắc chắn trong thân máy cưa. Nó có hình dạng của một hình trụ với các rãnh trong đó đặt các cuộn dây stato.

Trong hầu hết các trường hợp, động cơ điện kiểu cổ góp được lắp đặt trên máy cưa đĩa gỗ. Nó bao gồm các phần tử trên: phần ứng, rôto, stato.

Video (bấm để phát).

Trục là một thanh kim loại truyền mô-men xoắn từ động cơ đến mặt bích của lưỡi cưa bằng cách sử dụng vòng bi.

Việc sửa chữa công cụ bắt đầu với việc xác định nguyên nhân của sự cố. Nếu khói thoát ra khỏi dụng cụ trong quá trình vận hành, điều này cho thấy động cơ bị hỏng. Tuy nhiên, nếu xuất hiện tiếng ồn hoặc tiếng huýt sáo trong quá trình vận hành máy cưa, điều này cho thấy có trục trặc cơ học.

Có những lúc công cụ chỉ đơn giản là không bật lên mà không có bất kỳ dấu hiệu bị hỏng nào. Trong trường hợp này, trước hết, bạn cần kiểm tra sự nguyên vẹn của dây cấp điện và các chổi tiếp xúc. Bởi vì bàn chải cung cấp năng lượng cho các bộ phận chuyển động, chúng dễ bị mài mòn và theo thời gian có thể bị mòn đến mức cưa sẽ không hoạt động. Có thể xảy ra hiện tượng tiếp xúc của chổi than với các cực stato bị đứt hoặc bị ôxy hóa.

Để sửa chữa động cơ điện, cần phải tháo rời dụng cụ. Việc này phải được thực hiện tuần tự, ghi nhớ thứ tự của các bộ phận đã loại bỏ. Bạn có thể chuẩn bị sơ đồ nối dây cho máy cưa điện. Điều này là cần thiết cho việc lắp ráp chính xác tiếp theo.
Theo quy luật, hỏng hóc động cơ có liên quan đến các vấn đề đa dạng. Cởi bỏ nó không phải là điều dễ dàng. Điều này phải được thực hiện một cách an toàn đối với ổ trục phần ứng. Bạn cần sử dụng một công cụ sắc bén. Đưa nó vào một hốc đặc biệt, bạn cần đập nhẹ bằng búa cho đến khi trục chuyển động.

Sau đó, mỏ neo được tháo ra, từ đó các cặn carbon được loại bỏ. Nếu nó bị mòn nghiêm trọng, cần phải thay thế toàn bộ bộ phận. Sau đó, các tiếp điểm của cuộn dây thu được làm sạch, nếu cần, chúng sẽ thay đổi.

Để tránh hỏng hóc dụng cụ của bạn, bạn nên xử lý, vận chuyển và cất giữ cẩn thận. Hầu hết các sự cố xảy ra do hoạt động của lưỡi cưa cùn hoặc thiếu dầu bôi trơn trong các bộ phận, và điều này dẫn đến tình trạng quá tải của tất cả các bộ phận của máy cưa và hỏng hóc thiết bị.

Trang chủ »Tự sửa chữa cưa vòng

Trong máy cưa của Nga, hợp kim vonfram-coban thiêu kết có cấp độ VK (VK6, VK15, v.v., con số này có nghĩa là phần trăm coban) được sử dụng làm vật liệu cho các tấm cắt. Đường ray dẫn hướng tự làm cho thanh nẹp tay. Máy cưa đĩa dành cho. BK6 có độ cứng 88,5 HRA, BK15. 86 H.R.A. Các nhà sản xuất nước ngoài sử dụng hợp kim của họ. Hợp kim cứng VK chủ yếu bao gồm cacbua vonfram gắn với coban. Các tính chất của hợp kim không chỉ phụ thuộc vào thành phần hóa học của nó mà còn phụ thuộc vào kích thước hạt của pha cacbua. Hạt càng nhỏ thì độ cứng và độ bền của hợp kim càng cao.

Tăng cường các tấm cacbua vào đĩa bằng cách hàn nhiệt độ cao. Là vật liệu để hàn, trong trường hợp tốt nhất, thuốc hàn bạc (PSr-40, PSr-45) được sử dụng, trong trường hợp xấu nhất. thuốc hàn đồng-kẽm (L-63, MNMTs-68-4-2).

Hình dạng phân biệt các loại răng sau đây.

răng thẳng. Thường được sử dụng trong máy cưa xẻ nhanh, nơi chất lượng không phải là mối quan tâm.

Răng xiên (vát) với góc nghiêng trái và phải của mặt phẳng phía sau. Răng có các góc nghiêng khác nhau xen kẽ với nhau, đó là lý do tại sao chúng được gọi là răng vát xen kẽ. Đây là dạng phổ biến nhất của răng. Tùy thuộc vào kích thước của góc mài, máy cưa với các răng vát xen kẽ được sử dụng để cưa nhiều loại vật liệu (gỗ, ván dăm, nhựa). cả theo hướng dọc và ngang. Mài cưa vòng tự làm: các nguyên tắc và góc mài. Cưa có góc nghiêng lớn của mặt phẳng phía sau được dùng làm cưa ghi điểm khi thớt có cán hai mặt. Việc sử dụng chúng tránh làm sứt mẻ lớp phủ ở các cạnh của vết cắt. Tăng góc xiên làm giảm lực cắt và giảm nguy cơ sứt mẻ, nhưng đồng thời làm giảm tuổi thọ dụng cụ và độ bền của răng.

Răng có thể có độ nghiêng không chỉ về phía sau, mà còn của mặt phẳng phía trước.

Răng hình thang. Mài cưa vòng tự làm: góc độ, phương pháp. Một đặc điểm của các răng này là tốc độ mài mòn của các cạnh cắt tương đối chậm so với các răng vát xen kẽ. Chúng thường được sử dụng kết hợp với một chiếc răng thẳng.

Xen kẽ với răng sau và hơi nhô lên trên, răng hình thang thực hiện cưa thô và răng thẳng theo sau. đang hoàn thiện. Cưa có răng thẳng và hình thang xen kẽ được sử dụng để cắt ván có cán hai mặt (ván dăm, MDF, v.v.), cũng như để cưa nhựa.

răng hình nón. Cưa răng côn là phụ kiện và được sử dụng để cắt lớp dưới cùng của tấm laminate, giúp nó không bị sứt mẻ khi cưa chính đi qua.

Đại đa số các trường hợp răng mặt trước đều, nhưng lại có răng cưa với mặt trước lõm xuống. Chúng được sử dụng để cắt ngang tốt.

Giá trị của các góc mài được xác định bởi mục đích của cưa. những thứ kia. để cắt vật liệu gì và theo hướng dự định. Cưa xẻ rãnh có góc cào tương đối lớn (15 ° -25 °). Mài lưỡi cưa vòng tại nhà. Bạn có thể mài cưa bằng tay của chính mình mà không cần sử dụng máy mài chuyên dụng, đắt tiền và đã qua sử dụng. Đối với cưa cắt ngang, góc γ thường dao động từ 5-10 °. Máy cưa đa năng được thiết kế để cưa chéo và xẻ có góc cào trung bình. thường là 15 °.

Số lượng góc mài được xác định không chỉ bởi hướng của vết cắt, mà còn bởi độ cứng của vật liệu được cắt. Độ cứng càng cao thì góc trước và sau càng nhỏ (răng mài ít hơn).

Góc phía trước có thể không chỉ tích cực mà còn có thể tiêu cực. Cưa với góc này được sử dụng để cắt kim loại màu và nhựa.

Khi cưa các phôi lớn, các cạnh bên cũng bị mài mòn nhanh chóng.

Cưa không được thổi quá.Bán kính làm tròn cạnh cắt không được vượt quá 0,1-0,2 mm. Thêm vào đó là khi làm việc với một chiếc cưa rất cùn, năng suất giảm mạnh, phải mất thời gian mài nhiều hơn gấp nhiều lần so với mài một chiếc cưa có độ cùn thông thường. Mức độ xỉn màu có thể được xác định bởi chính răng và loại vết cắt mà chúng để lại.

Mài cưa đĩa đúng cách là đồng thời đảm bảo độ sắc bén phù hợp của lưỡi cắt, đảm bảo số lần mài tối đa, trong trường hợp tối ưu có thể đạt 25-30 lần. Với mục đích này, nên mài răng cacbua dọc theo mặt phẳng trước và sau. Phụ tùng máy cưa đĩa. Trên thực tế, các răng có thể được mài từng chiếc một mặt phẳng trước, nhưng đồng thời, số lần mài sắc có thể ít hơn gần hai lần so với khi mài dọc theo hai mặt phẳng. Thông tin chung về cách mài cưa đĩa đúng cách bằng tay của chính bạn. Hình dưới đây chứng minh rõ ràng lý do tại sao điều này xảy ra.

Đường chuyền cuối cùng khi mài sắc lưỡi cưa nó được khuyến khích để làm trên mặt sau của răng. Lượng kim loại loại bỏ tiêu chuẩn. 0,05-0,15 mm.

Trước khi mài, cần làm sạch vết cưa của các tạp chất, chẳng hạn như nhựa, và kiểm tra các góc mài. Trên một số cưa, chúng được ghi trên đĩa.

Khi sử dụng bánh xe bị mài mòn (đặc biệt là bánh xe kim cương), bạn nên làm mát bằng nước làm mát.

Khi nhiệt độ tăng, độ cứng vi mô của vật liệu mài mòn giảm. Tăng nhiệt độ lên 1000 ° C làm giảm độ cứng siêu nhỏ gần 2-2,5 lần so với độ cứng siêu nhỏ ở nhiệt độ phòng. Nhiệt độ tăng lên 1300 ° C làm giảm độ cứng của vật liệu mài mòn gần như 4-6 lần.