Tự sửa máy tiện

Trong quá trình đại tu máy tiện, độ chính xác của các thanh dẫn hướng giường được phục hồi. Khi chọn một phương pháp phục hồi, họ được hướng dẫn bởi mức độ hao mòn của chúng. Khi sai số không vượt quá 0,15 mm trên chiều dài 1000 mm, thì chúng được khôi phục bằng cách cạo. Với độ mòn lớn hơn, họ sử dụng phương pháp gia công cơ học: mài hoặc bào. Khi các thanh dẫn đã cứng lại, mài là phương pháp sửa chữa chính.

Hướng dẫn cạo hoặc cạo sau khi mài vẫn là cách hiệu quả nhất để khôi phục độ chính xác hình học và kỹ thuật của chúng. Và bây giờ phương pháp này thường được sử dụng, trong nhiều thập kỷ chứng tỏ một kết quả tuyệt vời của việc sửa chữa giường. Trước hết, cần phải kiểm tra tình trạng của các thanh dẫn, để xác định mức độ mài mòn của chúng. Nơi có độ mòn nhỏ nhất được lấy làm mức cơ sở và dữ liệu đo được nhập vào bảng, trên cơ sở đó sẽ tiến hành sửa chữa. Trong máy tiện, vị trí của ụ thường được lấy làm bề mặt cơ sở, bề mặt này thực tế không bị mài mòn trong quá trình vận hành thiết bị. Phương pháp này bao gồm các bước sau:

1. lắp đặt giường máy trên bệ cứng (giá đỡ sửa chữa), phải đặt vị trí dọc và ngang của giường máy chính xác trong mặt phẳng ngang bằng nêm, giầy hoặc dùng kích;
2. Sau khi hoàn thành công việc chuẩn bị, việc cạo thô (sơ bộ) được thực hiện với chiều rộng làm việc của cạp là 20-25 mm, đồng thời duy trì chiều dài của các nét trên bề mặt là hơn 10 mm và 4-6 điểm là đạt được khi kiểm soát sơn theo hình vuông 25 × 25 mm. Điều này giúp chia nhỏ các đốm lớn thành những đốm nhỏ hơn;
3. cạo bán hoàn thiện được thực hiện với cạp 12-16 mm, chiều dài hành trình 5-10 mm cho đến khi đạt 8-15 điểm trên mỗi ô vuông;
4. hoàn thiện (hoàn thiện) cạo được thực hiện với một cái cạp rộng 5-10 mm và với chiều dài hành trình 3-5 mm để đạt được 20-25 đốm trên mỗi hình vuông.

Video (bấm để phát).

Vì các rãnh dẫn hướng của máy tiện khá dài nên việc xử lý được thực hiện bằng đèn hiệu với sự phân chia tổng chiều dài thành các phần. Đèn hiệu đầu tiên luôn là nơi sản xuất tối đa. Ở khoảng cách nhỏ hơn chiều dài của tấm chắn thẳng, một báo hiệu thứ hai được tách khỏi báo hiệu thứ nhất, nằm trên cùng mặt phẳng với báo hiệu thứ nhất. Sau đó, toàn bộ bề mặt giữa các đèn hiệu được cạo, tiếp theo là sự chuyển đổi sang khu vực lân cận. Định kỳ, nên dùng thước có sơn để đánh giá tình trạng của các thanh dẫn hướng và chất lượng công việc.

Xem video cạo thô

Các bộ phận không chịu tải của thanh dẫn máy tiện phải chịu quá trình gia công như vậy, phương pháp này đảm bảo đạt được độ chính xác bề mặt cao (0,002 mm trên 1000 mm chiều dài). Các lỗ nhỏ nhất được hình thành sau khi cạo có khả năng giữ tốt và phân phối đều chất bôi trơn. Chất lượng cạo phụ thuộc hoàn toàn vào độ chuyên nghiệp của người thợ.

Không phải lúc nào cũng có thể sử dụng máy bào dọc hoặc máy phay dọc để sửa chữa do chiều dài của giường máy tiện lớn. Trong trường hợp này, các thanh dẫn hướng giường được phục hồi bằng cách sử dụng một công cụ cầm tay có đầu mài, được lắp trực tiếp trên giường thiết bị.