Sơ đồ này được coi là đơn giản nhất, không khí được chưng cất bằng cách thổi bay bê tông với bộ phận làm việc - thường là với máy rửa hình tròn có đường kính khoảng 5-7 cm. Bạn cũng sẽ cần một chiếc búa xây dựng thông thường có công suất 1,5 kW hoặc hơn nữa, một đoạn gia cố bằng kim loại có đường kính tiêu chuẩn với chiều dài, đủ để nhúng bộ phận dao động vào dung dịch. Một mặt, nó được điều chỉnh theo hình dạng của chuôi, mặt khác, nó được kết nối với một vòng hoặc tấm (được cắt từ thép tấm bằng máy mài hoặc thành phẩm). Thiết bị chỉ khởi động sau khi cố định và kiểm tra tất cả các kết nối. Hiệu quả mong muốn đạt được là do sự xuất hiện của chuyển động qua lại tần số cao, máy pha nước hoa được khởi chạy ở chế độ sốc sẽ thẩm thấu tốt các lớp của chế phẩm, bất kể mật độ và độ dày của nó.
Máy rung tự chế cho vữa bê tông từ máy đục lỗ được sử dụng cho các hệ thống thẳng đứng (vòi phun có tấm được nhúng vào hỗn hợp và phân phối các rung động bên trong ván khuôn hoặc hàng rào) và để loại bỏ không khí từ lớp láng ngang (một vòng lớn hơn là đặt bằng phẳng). Thời gian xử lý được đề xuất với sự trợ giúp của nó là 2 phút, sau đó nó được chuyển đến một trang web mới, tất cả các quy trình được thực hiện theo cách thủ công.Nếu cần thiết, thiết bị được sử dụng như một thiết bị bên ngoài, trong khi phần làm việc được áp dụng cho các kết cấu ván khuôn.
Có hai lựa chọn để đạt được kết quả mong muốn: kết nối công cụ với các đầu phun mua sẵn của nhà máy hoặc tự làm một quả chùy rung. Công nghệ trong trường hợp thứ hai phức tạp hơn, để lắp ráp bạn sẽ cần:
Mục tiêu chính là thu được một quả chùy có trọng tâm dịch chuyển, đó là lý do tại sao một thanh vuông được hàn với vật lệch tâm. Tất cả các bộ phận thường được chọn theo kích thước của trục và ổ trục, nếu cần, chúng được điều chỉnh trên máy tiện. Kết quả là, phần tử trung tâm phải quay tự do và truyền rung động đến một đoạn ống. Một vòi phun như vậy được kết nối với máy khoan bằng cáp thép; để đảm bảo sự cố định cần thiết, một sợi tương ứng được làm ở một đầu của nó. Tất cả các phần tử truyền động được đóng bằng các ống polyme dẻo, cơ cấu phải được bảo vệ một cách đáng tin cậy để bê tông lọt vào bên trong, tất cả các mối nối được kiểm tra niêm phong theo định kỳ.
Một thiết bị như vậy được khuyên dùng để đổ từng lớp các cấu trúc, máy khoan có công suất kém hơn máy đục lỗ. Mất khoảng 20 giây để xử lý một vùng, vùng tác động được tính toán thường lớn hơn 6 - 7 lần đường kính của vòi rung. Đường ống phải được ngâm trong dung dịch một cách trơn tru và được tháo ra không bị giật, sau đó dụng cụ được chuyển sang bộ phận liền kề. Việc nén chặt được coi là thành công khi tảng đá nguyên khối lắng xuống một vài cm và lớp xi măng nhô ra trên bề mặt của nó.
Ngoài máy khoan và máy khoan búa, các dụng cụ xây dựng và gia dụng khác có động cơ có công suất cần thiết đều được sử dụng để tự lắp ráp. Chúng có thể được thực hiện:
Khi lựa chọn tần số và biên độ dao động cho các máy rung bên trong tự lắp ráp, cần tập trung vào các hướng dẫn về thiết bị điện, loại và độ lưu động dự kiến của bê tông.
Các mô hình tần số thấp (lên đến 3500 rung / phút) được sử dụng khi làm việc với hỗn hợp nặng, các mô hình tần số trung bình (3500-10000) được coi là phổ biến và nhỏ gọn các cấp khác nhau, các mô hình tần số cao (trên 10000) là tối ưu khi rung tốt. - chế phẩm thô có tính lưu động cao. Thời gian xử lý liên quan trực tiếp đến các tiêu chí tương tự: dung dịch lỏng không cần nén lâu, nếu không sẽ tách lớp, không khí thoát ra khỏi dung dịch nặng ít nhất 2 phút.
Có mối quan hệ trực tiếp giữa khối lượng bê tông cần đầm và công suất cần thiết, nếu có nguy cơ quá tải, búa và máy khoan sẽ nhanh chóng hỏng. Các thiết bị tự làm thường thuộc loại chìm và không phù hợp với các khu vực rộng lớn và đá nguyên khối. Hơn nữa, ở những khu vực như vậy, các chuyên gia khuyên bạn nên sử dụng máy ép hoặc ít nhất 2 cơ chế rung, để làm việc với tốc độ phù hợp trong trường hợp hỏng hóc hoặc quá nóng của một trong số chúng và để giảm thời gian. Khi được tổ chức hợp lý, chúng tạo ra các vùng chồng chéo.
Dựa trên các công cụ xây dựng tiêu chuẩn, việc lắp ráp máy đầm rung nền khó khăn hơn, thường hoạt động từ mạng ba pha và được sử dụng để đầm một khối lượng lớn đất, hỗn hợp bê tông và vật liệu rời trong quá trình lưu kho và vận chuyển. Do nhu cầu dao động định hướng tần số cao (thường là tròn), việc lắp ráp chúng mà không có động cơ không đồng bộ là không thể.
VIDEO
Để xử lý một lần các cấu trúc nhỏ, có nhiều sản phẩm tự chế hơn đủ; để sử dụng lâu dài và chuyên nghiệp, cần phải có mô hình nhà máy. Không nên mua máy khoan hoặc búa đặc biệt.
Chúc mọi người buổi chiều vui vẻ. Gần đây, tại công trường xây dựng của chúng tôi (tôi làm quản đốc), các trường hợp hỏng hóc của vibrotips xảy ra thường xuyên hơn. Những thứ kia. bật động cơ điện (mọi thứ kêu vo vo), nhưng không có rung động. bạn lấy một cây chùy, gõ nó vào một cái gì đó mạnh và. và không có rung động, mặc dù trục linh hoạt là ok. Tôi đến gặp những người nông dân trong một thợ khóa, họ đã tháo chiếc chùy. Thiết kế rất đơn giản, nhưng lý do của sự thất bại không bao giờ được tìm ra. Có chuyên gia nào về công cụ này không?
Trước hết, hãy so sánh một chiếc chùy đang hoạt động và một chiếc chùy bị trục trặc. Ở đâu đó, rốt cuộc, con chó đã đào hang
P_A_ đã viết:
Chà, nếu không có lý do rõ ràng, thì có thể có 2 lựa chọn - thứ nhất là sữa xi măng dính bên trong chùy, phải làm gì - hãy rút ra. làm sạch nó thật kỹ. bạn có thể phải làm ấm nó bằng dao cắt - CHỈ KHÔNG PHẢI LÀ BỘ ĐỒ - để mọi thứ cháy hết và lựa chọn thứ hai là các vòng đệm trên vòng bi đã khô và dầu mỡ lọt vào bên trong. để làm gì? vâng, điều tương tự là tốt để làm sạch mọi thứ bao gồm cả bồ hóng và sẽ hoạt động
Sửa chữa máy rung sâu, chìm Các loại IV-117A, IV-116A, IV-113, IV-75.
(Cũng như các chất tương tự nhập khẩu của chúng).
Sửa chữa và bảo dưỡng thiết bị rung và thiết bị rung
Máy đầm sâu được thiết kế để đầm hỗn hợp bê tông khi đặt chúng trong các cấu trúc nguyên khối. Cũng được sử dụng trong sản xuất bê tông và
sản phẩm bê tông cốt thép xây dựng nhà tiền chế.
Rung động sâu cho phép bạn loại bỏ không khí khỏi tổng khối lượng bê tông. Cũng như việc nén chặt hỗn hợp bê tông với hàm lượng nước thấp hơn, làm tăng cường độ của bê tông, tăng khả năng chịu nước, chống sương giá, chống mài mòn và giảm thời gian đông cứng. Quá trình này cải thiện độ bám dính của bê tông với cốt thép và trong các mối nối giữa lớp bê tông tươi và bê tông đã đông cứng.
Máy rung sâu cho bê tông được thiết kế để loại bỏ không khí khỏi khối bê tông. Máy rung sâu hoặc là "máy rung chìm ”, Bao gồm một động cơ, một trục linh hoạt và một đầu rung. Máy đầm sâu cho bê tông đơn giản là không thể thiếu tại công trường cho các công việc nguyên khối.
Máy đầm rung sâu (đầm rung chìm) cho bê tông giúp tiết kiệm rất nhiều thời gian so với lao động thủ công.
Máy đầm rung sâu (đầm rung chìm) cho bê tông làm tăng tính lưu động của khối bê tông, giúp chúng có thể "đặt" đều trong ván khuôn. Không một công trường xây dựng nào có thể làm được nếu không có quy trình này, nơi mà việc xây dựng nhà ở nguyên khối được sử dụng.
Máy đầm sâu bê tông tần số cao có thể được sử dụng để đầm
hỗn hợp nhựa và hỗn hợp di chuyển chậm với mớn nước của hình nón tiêu chuẩn - 0,5 - 7 cm.
Thiết bị rung bên trong:
Bộ truyền động rung - động cơ điện hai hoặc ba pha. Động cơ máy rung được trang bị rôto lồng sóc. Bộ truyền động tạo ra và truyền chuyển động quay cơ học đến ống rung.
Trục linh hoạt truyền chuyển động quay kết quả đến đầu rung của máy rung.
Để thuận tiện cho việc thực hiện các công việc nguyên khối trên công trường, trong quá trình lập hồ sơ
bê tông vào ván khuôn, trục dẻo cho máy đầm rung được sản xuất với các chiều dài khác nhau.
Và đối với các loại và kiểu ván khuôn khác nhau, các đường kính khác nhau của đầu đầm rung được sử dụng.
Các đường kính chính Ø là 28, 30, 35,38, 45, 48, 51 và 76 mm.
Máy đầm sâu bê tông được trang bị ổ điện 220V hoặc 380V, công suất 0,6-1,6 kW. một trục mềm có chiều dài từ 3 đến 5,8 mét, cũng như các đầu rung có đường kính từ 28 đến 76 mm cho các công việc xây dựng bằng bê tông cốt thép và nguyên khối.
Theo đơn đặt hàng của trục linh hoạt dài đến 9 m là có thể.
Với chúng tôi bạn có thể sản xuất sửa chữa máy rung sâu , sửa chữa thiết bị rung chìm, sửa chữa và bảo dưỡng thiết bị rung và thiết bị rung , trục và đầu rung linh hoạt.
Công ty chúng tôi sẽ thực hiện sửa chữa máy rung bên trong Các nhà máy của Nga và nước ngoài sản xuất thiết bị rung, như: Masalta, Enar, Belle Group, JAECHANG MACHINERY, v.v.
Máy rung sâu cho bê tông được chia thành các nhóm sau:
Chúng đều được sử dụng bởi các nhà xây dựng, nhưng mỗi nhóm đều có ưu và nhược điểm.
Ngoài ra, tùy thuộc vào loại động cơ, máy đầm rung bê tông là điện, xăng và dầu diesel.
Sự khác biệt giữa bộ rung bên trong cơ học và bộ rung tần số cao là ở bộ phận cơ học, động cơ có thể được cung cấp riêng biệt với trục mềm và bộ rung bên trong tần số cao đặt bộ truyền động vào chính ống mềm. Ngoài ra, có thể thấy từ
tên, máy rung tần số cao bên trong được trang bị một động cơ với tần số tăng lên. Ví dụ, tần số trung bình của động cơ của máy rung cao tần là 200 Hz, trong khi của máy rung cơ học chỉ là 50 Hz. Máy đầm rung bên trong tần số cao cho bê tông cũng có trọng lượng nhẹ hơn.
Chúng tôi sản xuất sửa chữa máy rung sâu, sửa chữa máy rung chìm, sửa chữa và bảo dưỡng thiết bị rung, thiết bị rung
Những lý do chính gây ra sự cố của bộ rung bên trong:
1. Bộ chuyển đổi tần số đứng không chính xác hoặc được chọn không chính xác
Bộ rung tần số cao bên trong cần được kết nối với bộ biến tần. Các giá trị điện áp và tần số trên bộ biến đổi phải phù hợp với điện áp và tần số của bộ rung. Tổng dòng điện tiêu thụ bởi bộ rung (A) không được vượt quá đặc tính danh định của bộ biến tần. Nếu bộ chuyển đổi được chọn có tính đến khả năng kết nối của 2 hoặc nhiều bộ rung, thì bạn nên thêm các giá trị cường độ của tất cả bộ rung dự kiến kết nối với bộ chuyển đổi. Mô hình được coi là được chọn đúng nếu tổng kết quả nhỏ hơn dòng điện đầu ra của mô hình này.
2. Loại bộ rung bên trong và loại chùy cho một sản phẩm cụ thể không được chọn chính xác;
Chọn bộ rung bên trong với đường kính đầu bộ rung phù hợp nhất cho sản phẩm cụ thể. Đường kính nhỏ hơn 50 mm thích hợp để lát nhỏ với cốt thép rất thường xuyên và ván khuôn hẹp (ví dụ: cột, dầm mỏng, phần tường mỏng, móng nhỏ, tấm sàn), đường kính từ 50 đến 70 mm là thích hợp để lát Các tấm đỡ và tấm có kích thước vừa phải, đường kính trên 60mm phù hợp với các loại mặt đường lớn, nền móng, kết cấu hỗ trợ, cầu, đập và các công trình quy mô lớn.
Khoảng cách giữa các thanh cốt thép ít nhất phải bằng 1,5 lần đường kính của mũi rung.
3. Vị trí bê tông không đồng đều.
Bê tông phải được rải đều, chiều cao mỗi lớp không quá 50 cm.Máy đầm rung bên trong nên được nhúng theo phương thẳng đứng trong bê tông ít nhất bằng 2/3 chiều dài của đầu máy đầm rung, nó cũng nên xuyên sâu vào lớp đã rải trước đó để đảm bảo độ bám dính tốt hơn. Đối với lát nền có độ dày tối thiểu, hãy nghiêng chốt để tối đa hóa diện tích tiếp xúc với bê tông. Nhúng bộ rung vào các điểm cách nhau khoảng 8 - 10 lần đường kính của nó.
4. Không đặt máy rung đang bật trên bề mặt cứng vì điều này có thể làm hỏng các bộ phận bên trong của đầu máy rung.
5. Khi kết thúc công việc, thiết bị được tắt theo trình tự sau: đầu tiên, bộ rung được tắt, sau đó là bộ biến tần. Máy rung phải được rửa sạch và làm khô kỹ lưỡng, đặt
đến một vị trí thích hợp để cáp và ống bọc không bị gấp khúc hoặc hư hỏng.
6. Sau mỗi 1000 giờ hoạt động và trong mọi trường hợp mỗi năm một lần, bộ rung phải được kiểm tra bởi trung tâm dịch vụ được ủy quyền.
Nếu bạn có bất kỳ vấn đề gì trong quá trình vận hành thiết bị xây dựng và máy rung, thì công ty chúng tôi sẽ biết cách giải quyết mà không có vấn đề gì.
Chúng tôi cung cấp lời khuyên về vận hành và bảo trì
máy rung sâu, máy rung chìm, sâu bằng tay
máy rung cao tần, thiết bị rung, công nghệ rung.
Chúng tôi cũng thực hiện bảo trì và sửa chữa:
Sửa chữa máy rung sâu.
Sửa chữa máy rung chìm.
Sửa chữa máy rung tần số cao thủ công
Sửa chữa thiết bị Vibro.
Vốn sửa máy rung chìm, sâu bao gồm:
1. Đánh giá thực tế về sự xuất hiện của thiết bị
(tan chảy, vụn, hư hỏng, v.v.)
2. Đánh giá trực quan tình trạng kỹ thuật.
4. Tháo rời hoàn toàn động cơ điện và các cơ cấu thiết bị;
5. Tua lại stato của động cơ điện (nếu cần);
6. Tua lại rôto của động cơ điện (nếu cần);
8. Thay thế dây cáp (nếu cần);
9. Sửa chữa lệch tâm (nếu cần);
10. Thay thế đầu rung (nếu cần);
11. sửa chữa phần điện của máy rung (bộ biến tần, v.v.)
12. thay thế các tuyến niêm phong,
13. thay dầu trong khoang chứa dầu (nếu cần).
Chúng tôi thực hiện công việc gia công kim loại, bao gồm sản xuất ròng rọc, v.v.
Dưới tác động của máy rung, ngay cả dung dịch bê tông dày nhất cũng trở nên dẻo và di động.
Dự định đổ bê tông? Để đổ bê tông chất lượng cao, bạn sẽ cần một máy rung sâu - đây là một thiết bị đặc biệt được ngâm trong dung dịch bê tông và tạo ra các rung động cơ học tần số cao. Tôi sẽ mô tả nguyên lý của máy rung và cho bạn biết cách bạn có thể tự làm.
Vữa bê tông là hỗn hợp của cốt liệu thô và mịn, chất kết dính và nước. Tất cả các thành phần được cấu tạo bởi các hạt có kích thước khác nhau. Để có được sản phẩm bê tông nguyên khối chất lượng cao, các hạt cấu thành của dung dịch phải được tiếp giáp chặt chẽ với nhau, không được có lỗ rỗng và túi khí giữa chúng.
Sau khi đổ dung dịch vào ván khuôn, một máy rung sâu được ngâm trong đó, trong khi các quá trình sau xảy ra:
Tăng độ dẻo: Rung động tần số cao được truyền tới các hạt rắn và biến chúng thành chuyển động dao động liên tục;
Điều này giúp tăng tính linh động và lưu động của dung dịch bê tông, do đó dung dịch bê tông có thể chảy tốt ngay cả vào những nơi sâu và hẹp nhất trong ván khuôn.
Đầm bê tông: Các hạt chuyển động dưới trọng lượng của chính chúng được ép chặt vào nhau và vào các chi tiết của cốt thép, làm tăng mật độ và cường độ của sản phẩm bê tông;
Sự gia tăng mật độ có thể được nhìn thấy bằng mắt thường khi, khi máy rung được hạ xuống, bê tông bắt đầu giảm thể tích trước mắt chúng ta.
Loại bỏ không khí dư thừa: Do rung động, các hạt rắn nặng dưới trọng lượng của chúng rơi xuống, và các bọt khí nhẹ hơn bay lên và bị loại bỏ khỏi hỗn hợp bê tông;
Do đó, đầm rung bên trong bê tông giúp làm giảm độ rỗng của bê tông, đồng thời tăng khả năng chống băng giá, chống nước và chống nứt.
Để đầm bê tông thích hợp, định kỳ phải tháo vòi rung ra khỏi dung dịch, và chỉ được di chuyển theo phương thẳng đứng lên xuống.
Thiết bị của đầm rung sâu cho bê tông rất đơn giản. Nó hoạt động trên nguyên tắc mất cân bằng lệch tâm và bao gồm ba cơ chế chính:
Cơ chế lái có thể là xăng hoặc điện.Trong xây dựng tư nhân, máy đầm rung sâu thường được điều khiển bằng động cơ điện, máy khoan điện mạnh hoặc máy đục lỗ;
Một khớp nối được lắp trên trục đầu ra của ổ đĩa để kết nối các trục mềm với vòi phun rung.
Trục linh hoạt làm nhiệm vụ truyền mô-men xoắn từ cơ cấu truyền động đến vòi rung:Nó được làm bằng một sợi cáp kim loại cứng được đặt trong một lớp vỏ mềm dẻo bên ngoài;
Chiều dài của trục được chọn sao cho dài hơn 800-1000 mm so với nơi sâu nhất trong ván khuôn.
Vòi rung hoặc chùy phục vụ trực tiếp để tạo ra các dao động cơ học:Thân chùy làm bằng thép không gỉ dạng kín, đường kính 40-60 mm;
Hai ổ lăn nằm ở phần dưới và phần trên của kính;
Trong các ổ trục, một trục thép quay tự do, trục này được gắn với cáp dẫn động mềm;
Một vật không cân bằng lệch tâm với trọng tâm dịch chuyển được cố định trên trục, do đó, với một chuyển động quay nhanh, quả chùy bắt đầu dao động với tần số cao.
Hình bên mô tả cấu tạo bên trong của đầu rung của bộ rung bên trong.
Các công cụ rung xây dựng đáng tin cậy nhất của công ty Wacker Neuson của Đức được xem xét, nhưng nhược điểm chính của chúng là giá khá cao. Đồng thời, bạn có thể tự chế tạo đầm rung sâu đơn giản nhất cho khối lượng bê tông nhỏ trong xưởng tại nhà của mình.
Có ba loại máy đầm rung cho bê tông, nhưng sau đây tôi sẽ nói về việc chỉ chế tạo loại đầm sâu.
Để tạo ra một máy rung tần số cao, bạn sẽ cần một bộ công cụ thợ khóa, một động cơ điện mạnh và một vài vòng bi, và bạn có thể tìm thấy các vật liệu khác trong số các loại sắt vụn:
Bàn làm việc thợ khóa kim loại;
Hai chiếc búa nặng 200 gam và 500 gam;
Đội phó thợ khóa mạnh mẽ;
Kìm hoặc kìm;
Có thể điều chỉnh cờ lê khí;
Tua vít dẹt và xoăn;
Dụng cụ đo lường (thước, thước cặp).
Máy khoan hoặc máy khoan mạnh mẽ với bộ mũi khoan 3-16 mm;
Tiếng Bungari với đĩa cắt và làm sạch kim loại;
Máy mài đá nhám;
Máy hàn điện cực 3-4 mm.
Động cơ điện một pha có công suất 0,75-2 kW, tốc độ quay 1500-3000 vòng / phút.
Một đoạn ống thép không gỉ có thành dày dài 300-500 mm, đường kính 40-60 mm;
Thanh thép có đường kính 10-16 mm và dài 300-500 mm - 2 chiếc;
Cáp thép cứng có đường kính 6-8 mm, dài 1-2 m (bạn có thể sử dụng một đoạn từ cáp ống nước, như trong ảnh bên trái);
Vỏ bọc bên ngoài cho cáp (có thể sử dụng ống cao su chịu áp lực cao được gia cố;
Vòng bi có đường kính ngoài bằng đường kính trong của ống - 2 chiếc;
Ống lót kim loại, cốc ren, ốc vít và các phần cứng khác.
Là một động cơ điện, bạn có thể sử dụng máy khoan điện hoặc búa quay mạnh mẽ.
Chùy đầm bê tông được chế tạo riêng biệt và được kết nối với động cơ điện bằng trục truyền động linh hoạt.Điều này không chỉ cho phép tăng chiều dài làm việc của dụng cụ mà còn giảm tác động trở lại tay từ các dao động cơ học tạo ra các bộ rung tần số cao bên trong.
Bên ngoài trên một ống từ thép không gỉ từ hai bên để cắt một hình khắc;
Từ phía dưới cùng, nhấn một ổ lăn vào trong;
Vặn nút bịt có nắp cao su ở đầu dưới của ống
Nhặt một thanh thép có đường kính sao cho vừa khít với rãnh bên trong của vòng bi;
Chiều dài của thanh nên dài hơn chiều dài của ống ngoài từ 50-60 mm;
Lấy một mảnh khác của cùng một thanh;
Chiều dài của nó phải nhỏ hơn 20 mm so với khoảng cách bên trong ống giữa các ổ trục;
Hàn một thanh ngắn từ bên dọc theo trục đến trục dài để sau khi lắp vào bên trong ống, nó nằm ở giữa giữa các ổ trục.
Đưa trục lệch tâm đã hàn vào ống không gỉ;
Nhấn đầu dưới của trục vào ổ trục dưới;
Đặt ổ trục trên vào đầu nhô ra của trục và ép nó vào đầu trên của ống.
Gắn một ống thép thành mỏng vào đầu nhô ra của trục;
Chèn và đinh tán một cáp dẫn động linh hoạt bên trong ống.
Kẹp chặt vỏ ngoài của cáp bằng kẹp vào nắp đầu trên;
Luồn cáp cho toàn bộ chiều dài bên trong vỏ bọc bên ngoài;
Vặn nắp đầu trên với vỏ cố định qua gioăng cao su vào thân chùy.
Trục mềm phải được nối với bộ truyền động sao cho vỏ ngoài của nó được cố định vào vỏ động cơ. Cáp bên trong phải được kết nối với trục động cơ để sau khi bật, nó quay cùng với nó. Hướng dẫn bằng hình ảnh được hiển thị dưới đây:
Nhặt một ống kim loại có thành mỏng, bên trong có trục động cơ có thể đi qua tự do;
Từ bên dưới, hàn một vòng đệm rộng với các lỗ gắn vào nó;
Cắt bỏ một số đoạn xuyên tâm trên đầu ống;
Cáp mềm được cố định cứng trên trục động cơ;
Đặt ống trên cáp và gắn nó bằng vít vào vỏ động cơ thông qua các lỗ trên vòng đệm;
Bẻ cong các cánh hoa đã cắt trên đường ống vào trong một chút, và chèn vỏ bọc bên ngoài của dây cáp vào giữa chúng;
Nhấn các cánh hoa lên trên bằng một chiếc kẹp có ren kim loại.
Từ một tấm thép và một đoạn ống, tạo một giá đỡ, như thể hiện trong hình;
Kẹp vỏ ngoài của cáp bằng bu lông bên trong ống.
Giá đỡ như vậy cho phép bạn gắn bộ rung sâu vào máy khoan điện thông thường bằng cách sử dụng tay cầm bên bằng nhựa đi kèm với bộ sản phẩm;
Trước khi lắp giá đỡ, đầu còn lại của cáp mềm phải được kẹp vào mâm cặp.
VIDEO
Bạn đã có thể chắc chắn rằng không khó để tự mình tạo ra một máy rung sâu. Tôi khuyên bạn nên xem video trong bài viết này và để lại tất cả các đề xuất và câu hỏi cho tôi trong phần bình luận.
Thiết bị đầm rung bê tông được thiết kế để nén chặt hỗn hợp bê tông đã chuẩn bị, làm xẹp bọt khí, loại bỏ chất lỏng dư thừa và tăng cường độ của nó. Bằng mắt thường, bạn không thể nhìn thấy hàm lượng ban đầu của một lượng lớn không khí trong dung dịch.
Trong một khối mới chuẩn bị, như trong ảnh, có thể có từ 10 đến 45% không khí. Tại sao bọt khí nhỏ này lại dẫn đến mất cường độ và độ bền của khối bê tông? Có vẻ như độ linh động của hỗn hợp, sự sắp xếp đồng đều của chúng phụ thuộc vào bọt khí - từ đó các vết nứt xuất hiện trên bề mặt bê tông phẳng.
Việc trộn bất kỳ hỗn hợp bê tông nào sẽ không hoàn thành nếu không có không khí cuốn vào trong dung dịch. Không khí quyết định các đặc tính chất lượng của dung dịch bê tông, bao gồm cả độ bền.
Các thành phần đơn giản để chuẩn bị hỗn hợp (xi măng, cát, sỏi, nước), cát và sỏi làm cốt liệu, xi măng làm chất kết dính.Một trong những chất độn cuốn theo không khí đơn giản nhất khi trộn thành phần là cát, mặc dù những người thợ bê tông có kinh nghiệm đã mở rộng danh sách này phần nào.
Bọt khí có khả năng nổi lên và mất khả năng tồn tại trừ khi giảm kích thước;
Nói chung, tổng tỷ lệ không khí trong bê tông không phải là một đặc tính tiêu dùng quan trọng của đặc tính chống sương giá, nhưng một dấu hiệu quan trọng về độ bền của bê tông là khoảng cách từ bong bóng này đến bong bóng khác và càng nhỏ thì càng bền bê tông;
Để bão hòa khối bằng không khí:
Liều lượng chất độn được áp dụng, nhưng kiểm soát chặt chẽ được thực hiện để không làm thay đổi chất phụ gia;
Bản thảo của hình nón, càng cao, thì sức hút của không khí càng lớn;
Chỉ thị quy định việc sử dụng một lượng lớn chất độn nhất định, làm tăng kích thước hạt phụ gia, giảm hàm lượng không khí;
Các chất độn nhỏ không chỉ giúp đưa không khí vào mà còn để giữ nó;
Tăng nhiệt độ làm giảm lượng không khí trong hỗn hợp;
Bằng cách tăng tốc độ trộn các thành phần, khối lượng thể tích của không khí tăng lên và có thể có lúc vượt quá tốc độ cho phép. Do đó, có những khuyến nghị về tốc độ máy trộn bê tông;
Tăng thời gian trộn có thể làm giảm lượng không khí cần thiết;
Quá trình rung làm giảm phần thể tích của khối không khí, biến những bong bóng lớn, riêng lẻ thành những bong bóng nhỏ, và quá trình này đáng được chú ý nhất.
Theo ghi nhận, các lỗ rỗng trên khối bê tông trong quá trình đổ móng, kết cấu bê tông cốt thép, cột ảnh hưởng tiêu cực đến chất lượng của nguyên khối. Máy đầm dùi bê tông xuất hiện trên thị trường xây dựng đã biến nhiệm vụ thành một quy trình công nghệ gọi là đầm rung.
Nó được thực hiện bởi các thiết bị đặc biệt. Các đặc tính chính và hệ số co ngót của bê tông phụ thuộc vào mức độ kỹ lưỡng của thao tác này. Quá trình đầm nén được thực hiện bởi công nhân, xử lý bề mặt bằng tay của họ hoặc sử dụng các thiết bị cơ khí.
Phương pháp thủ công được sử dụng trong xây dựng tư nhân tiết kiệm tiền của nhà phát triển và được thực hiện bằng các công cụ sau:
Lèn thủ công có liên quan trong trường hợp xử lý một lượng nhỏ hỗn hợp. Phế liệu, xới, xẻng cũng được sử dụng để đầm;
Sự xáo trộn của hỗn hợp xây dựng càng mạnh thì độ ẩm rời khỏi cấu trúc càng chậm, giúp cải thiện quá trình hydrat hóa;
Trong việc xây dựng mang tính chất công nghiệp, vấn đề được giải quyết bằng máy rung bê tông, trong khu vực tư nhân, họ dùng lưỡi lê;
Chú ý: Sau khi xáo trộn, việc cắt và khoan lớp láng dày sẽ khó hơn, do đó, các mũi khoan có phoi kim cương được sử dụng, các mũi khoan thông thường sẽ "bay" ngay lập tức.
Bayonet được thực hiện với một thanh kim loại (một thanh được gia cố phù hợp) nặng không quá 4 kg;
Thanh phải có một đầu tròn để “xuyên qua” bê tông ”;
Quá trình này nén chặt các đống đổ nát, di chuyển không khí, chất lỏng dư thừa, vì vậy các chuyên gia khuyên nên mài toàn bộ bề mặt của dung dịch;
Phương pháp làm kín cơ học được sử dụng khi đổ khối lượng vữa đáng kể:
Video trong bài viết này trình diễn các máy rung đặc biệt được sử dụng trong ngành xây dựng hiện đại;
Tất cả các mô hình kết cấu chính đều sử dụng động cơ điện, cơ cấu truyền động, máy tạo dao động (lệch tâm);
Bộ lệch tâm quay truyền tần số rung đặt, 3 loại bộ rung được xác định bằng các phương pháp truyền;
Chìm, để nén khối bê tông sâu . Cơ cấu làm việc của đầm rung được đặt bên trong dung dịch đặt trong ván khuôn;Máy ép rung sử dụng trên bề mặt ngang của sàn, trần nhà; Máy ép rung bên ngoài khi các phần tử ván khuôn đóng vai trò là bề mặt làm việc.Các quá trình được thực hiện bởi các thiết bị đặc biệt:
Máy đầm rung bằng tay cho bê tông là các thanh rung bề mặt, một trường hợp đặc biệt, chỉ cho phép đầm lớp trên cùng của bê tông. Các nhà xây dựng sử dụng chúng để đổ bê tông mỏng: trên sàn nhà, cơ sở để lát gạch và đường;
Các thiết bị rung để đầm nén bên trong, ở đây máy đầm rung để đầm nén bên trong là một trong những cơ chế hiệu quả nhất, nếu chúng ta so sánh nó với các cơ cấu khác. Nó được áp dụng ở những nơi khó tiếp cận;
Máy rung gắn trên ván khuôn hoặc ván khuôn bằng gỗ, cố định chắc chắn vào bề mặt. Bùn xi măng được nén chặt nhờ các rung động truyền từ thiết bị. Đôi khi cần thực hiện đổ bê tông có hình dạng khác thường. Trong trường hợp này, bộ rung bên trong, được lắp trực tiếp vào khuôn, đơn giản là không thể thiếu;
Các quá trình xảy ra trong dung dịch bê tông được trình bày dưới đây.
Vibrocompaction có thể được thực hiện bằng các thiết bị di động và cố định;
Khi làm việc trên kết cấu bê tông cốt thép đúc sẵn, việc sử dụng các cơ cấu di động bị hạn chế;
Vòi đầm rung bê tông có dạng côn hay hình trụ, tất cả phụ thuộc vào đối tượng đầm;
Đối với hỗn hợp có mật độ cốt thép bình thường, một thiết bị được sử dụng, phần hình trụ của nó được gọi là "quả chùy rung";
Trong một thiết kế mà mật độ cốt thép được tăng lên, một đầu thu hẹp để chống rung được sử dụng, nó còn được gọi là “lưỡi lê rung động”.
Bệ rung được sử dụng trong các nhà máy bê tông cốt thép quy mô công nghiệp, khi công việc được tổ chức theo phương án đặc biệt;
Theo nguyên lý hoạt động, chúng là khí nén, điện từ, kết hợp;
Việc bấm mí không quá phổ biến đối với các bác sĩ chuyên khoa, mặc dù hiệu quả của nó đã được ghi nhận. Độ bền của dung dịch với lượng xi măng tiêu thụ nhỏ được tăng lên đáng kể với phương pháp này.
Giá cả bức xúc “cắn câu” mạnh, nên họ bị tư nhân bỏ mặc. Việc ép dung dịch bê tông được thực hiện ở áp suất 10 MPa trở lên. Máy ép với sức mạnh như vậy có thể được nhìn thấy trong việc đóng tàu.
Bức xúc không được sử dụng trong xây dựng tư nhân? Không có câu trả lời duy nhất cho câu hỏi này;
Sử dụng máy đầm rung cho sàn bê tông, ép được áp dụng như một tải bổ sung;
Thị trường hiện đại đã phẳng và hồ sơ chết;
Việc sử dụng tem hồ sơ có liên quan khi các sản phẩm có cấu hình mong muốn, và sau đó việc ép được thay thế bằng cách dập;
Trong sản xuất các tấm bê tông, các chuyến bay của cầu thang, các khối rỗng và các yếu tố khác từ các giải pháp;
Một kiểu ép khác được chuyển thành cuốn;
Lực ép được thực hiện bằng con lăn, giúp tiết kiệm điện;
Chú ý: Nhược điểm của phương pháp này là có thể bị dịch chuyển hoặc thậm chí làm vỡ dung dịch bằng con lăn
Hút chân không làm hiếm không khí và dưới áp suất mạnh, tất cả lượng dư thừa sẽ được loại bỏ khỏi hỗn hợp. Hút bụi hoạt động hiệu quả khi thi công sàn bê tông;
Ly tâm làm tăng mật độ của các thành phần và khoảng 30% độ ẩm thoát ra khỏi dung dịch, làm tăng cường độ của hỗn hợp bê tông;
Công nghệ này được sử dụng trong sản xuất tháp truyền tải điện, đường ống, giá đỡ.
VIDEO
Các thiết bị này được sử dụng để đầm các dung dịch bê tông, như thường lệ, chúng không thể làm mà không sửa chữa. Sửa chữa máy đầm rung bê tông chủ yếu liên quan đến thiết bị của các mô hình chìm. Trong đó, vật tư tiêu hao - mẹo và trục linh hoạt thường bị lỗi.
Khi làm việc phải nhớ rằng không thể ngừng đổ móng, do đó phải thường xuyên theo dõi hoạt động của đầm rung để tránh bị vỡ. Nền được đổ từ một độ cao thấp, để tránh sự tham gia không cần thiết của các khối khí.
Video (bấm để phát).
Bạn không thể giữ máy đầm rung một chỗ để tránh bê tông bị tách lớp. Để kéo dài tuổi thọ của máy rung nhà xưởng, không nên bật nó ở chế độ “nhàn rỗi”.
